萬噸級促進劑微化工技術國際領先

10月23日，“萬噸級橡膠促進劑MBT、MBTS微化工連續流生產技術開發”項目在北京通過了中國石油和化學工業聯合會組織的科技成果鑒定。應用該技術建成了國際上首套22 kt/a 2-巰基苯并噻唑(MBT)和12 kt/a 2,2’-二硫代二苯并噻唑(MBTS)微化工連續流生產裝置，引領了橡膠助劑產業轉型升級和可持續發展。

該成果由蔚林新材料科技股份有限公司與清華大學共同完成。他們針對橡膠促進劑MBT和MBTS的關鍵生產環節，基于微混合、微萃取和微反應原理創制了微化工連續流工藝和生產裝置。所生產的產品指標優于國家標準，用戶使用效果良好，具有顯著的經濟和社會效益。

以中國石油和化學工業聯合會原會長李勇武為鑒定委員會組長，中國化工學會橡塑綠色制造專委會副主任委員、中國橡膠協會橡膠助劑專委會名譽理事長許春華為副組長的鑒定委員會認定，該技術創新性強，總體技術達到國際領先水平。建議進一步擴大該項技術成果的推廣應用。

該技術的主要創新表現在：

MBT方面，一是建成了國際上首套基于微混合強化的連續流生產MBT萬噸級工業化裝置，提出了多段精確控溫反應的新工藝，產能達22 kt/a。與傳統間歇反應相比，反應時間從8 h降低至3.5 h，設備體積減小67%，建設成本降低50%以上，MBT綜合收率從90%提高至95%，能耗降低60%。二是開發了國際上首套MBT微分散萃取連續精制裝置與工藝，通過甲苯萃取分離MBT堿溶物中副產物苯并噻唑(BT)，解決了體系的乳化問題，BT萃取率大于99%，設備體積減小到傳統設備的10%。

MBTS方面，開發了國際上首套萬噸級MBTS微反應連續合成裝置與技術，提出了H2O2混酸多段氧化工藝，建成了12 kt/a工業示范裝置，MBTS收率大于98%。與原工藝相比，裝置體積縮小至1/25，廢水排放量降低67%，廢水COD值降低60%。

據了解，橡膠助劑“三廢”問題全球都沒有很好的解決方法，且生產采用間歇反應，產品收率及質量仍有很大提升空間。為解決這一行業共性問題，蔚林新材料與清華大學聯合，通過研究微時空尺度下的“三傳一反”的特征與規律，用將產能和生產效率相結合的微化工連續流生產來改造傳統產品的生產，一舉實現了換道超車。

促進劑MBT(即促進劑M)微反應管道連續法工藝技術，也已列入了2017年工信部發布的《產業關鍵共性技術發展指南》。