冶金液壓設備系統壓力故障排除及日常維護

唐 超

（寶鋼工程技術集團有限公司，上海 201900）

近年來的中國各項技術發展的速度都非常迅速，很多項技術都走在世界的前列，同樣液壓技術也在不斷發展，很多液壓設備都在不斷運行中，很多冶金企業也在不斷運行中，企業也在慢慢成立；除此之外，這里也會產生新的問題，比如企業的內部管理不善、工廠工作的環境不好。這樣的工業環境都會存在高溫的現象，也會受到各種強電磁場的干擾，這種各種各樣的電力沖擊都會帶來不一樣的后果；更普遍看到的是日常的電氣設備還會存在維修上的困難，也會存在電器容易發生老化，這些不一樣的因素都會影響各個液壓系統的運行，也都會發生不同的故障。

1 對于故障的判斷分析和排除的方法

第一個故障可以叫做無壓力，對于這種故障的處理辦法有很多種。當液壓泵不吸油的時候可以對油液的過濾器進行檢查，檢查過濾器是不是被堵塞，這樣可能阻止油液的進入；當泵的驅動被扭斷的時候首先應該對聯軸器進行調整，看聯軸器是否擺正了位置。如果聯軸器進行了位置偏移，那么就會讓泵的位置也發生偏移，這樣就會讓泵從中間斷裂，需要進行修復；在無壓力的前提下對于位置的定向也會發生不正常的現象，這個時候可以檢查裝置的線路，對裝置線路進行檢查，進行不同程度的調整；然后不同的油箱會發生逆流和溢流，這個時候可以對囤整進行調整，看油箱的位置是否擺正，不擺正的情況下即使調正也要避免原油的浪費；最后再查看有沒有壓力，沒有壓力的情況下可以對油泵進行調整，可以換一個新的油泵。第二個故障是壓力不足，對于這個故障解決的辦法就是當溢流設置非常低的時候要重新進行設定，重新設定后進行觀察；當溢流的現象在向兩邊的方向發展的時候可以更換新的閥門，這樣新閥門就可以解決溢流的現象；如果減壓閥設定的數值太低的情況下就對負載的數值進行重新設定，讓負載的運行進行高效的設定。第三是壓力不足的問題。壓力不足主要檢查閥門，調整閥門的壓力與方向和速度，這樣就可以穩定壓力。第四是壓力會出現不穩定的情況，這個時候就可以有很多辦法對油壓進行控制，觀察油液面的大?。?］。

2 壓力不正常進行維修和日常的維護方法

對于壓力的不正常反應日常都需要進行維護，對于維護也需要步驟。第一步，油壓力顯示儀器不正常的時候可以查看系統，對系統進行維修。系統如果有損壞的地方及時進行維護，對系統進行更換，系統可能出現受到污染的現象，這個時候就可以對污染進行處理；不同的設計都會有不同的特點，有些設計可能不合理，需要進行更改，對于毀壞的原件進行修復，然后再進行安裝；其次就是液壓的地方會出現漏液的情況，對于液壓的清潔要對泵內進行循環，可以加上小車，這樣會更加提高效率；然后就是對泵前的濾鏡進行設置，在閥門前放置一個濾鏡，對于新的管道要首先進行清洗，對于系統的維修也要進行清洗，保證干凈才可以對系統的問題及時進行更正；然后就是當力損出現問題的時候需要對系統進行仿真設計。第二點就是對日常的維護內容要熟知，液壓系統一旦出現不正常的時候，一般出現的原因就是原油受到了污染，對原件進行了損壞。

3 維護固化后再進行改善

冶金液壓設備系統的壓力不足的情況下有很多處理和解決的辦法，在日常維護中，除了對污染進行控制，然后就是對垃圾的處理也要進行控制。對污染進行控制的第一個任務就是對不同的系統進行改進，可以是過濾系統，對清潔度進行重視，這樣才可以對不同的故障進行處理。第一點就可以對液壓的站內循環過濾器的效率進行提高，所有過濾系統都是存在缺陷的，這個過濾器存在的主要缺陷就是硬管的管路不能更替，很多大型的閥臺維修技術不到位，這時的解決辦法可以是使用精度更高的過濾器。對于大顆粒的雜質可以使用高濾度的濾芯，采用雙筒過濾器。使用普通濾筒的方式，一次數量為3 個，閥塊也是3 個，閥塊要與濾筒連接，這樣效果比較明顯一點。同時在另一端還可以接入油箱，這樣設置連接設備后就可以讓過濾充滿高級感，可以經過很多級的過濾。這時污染物的提取也非常多，且有很多顆粒，各個過濾器的內部有很多改善，內部的濾芯循環利用［2］。各個閥臺的過濾器或者同油過濾，對于內置的多層會有不同的樣式，各種濾筒的內芯都可以隨時更改。濾芯的內部疊加都需要加上一層過濾器，這種過濾器的精度都會變得更加精準。

4 對液壓設備的診斷流程

冶金工業中有不同的液壓設備，對于出現的故障都可以使用一些維修診斷。維修人員要對這些故障進行合理的分析，首先應該對故障點進行處理，對于不同的故障點要進行維修，讓設備進行正常的維修。當設備進行正常的運轉后也要為不同的安全生產提供安全的保障，液壓設備會有不同的故障診斷，對液壓設備故障的處理首先應該學會診斷，這樣從簡單到復雜、從主要到次要的原則，所診斷的程序需要從故障的勘察開始。然后要對這些故障進行勘查，最后才是對這些故障進行維修；以液壓系統為基本的例子，有很多元件都會有非常繁瑣的程序，所出現的故障也非常多［3］。特別典型的故障是可能各個零件會有損壞，但是各個操作程序不會出現異常。但是時間一久就會出現問題，器具需要經常更換，對于各種故障的初步判斷也需要從不同的方面進行處理。

5 結 語

總而言之，對于這些液壓設備的各個裝備系統的維護都是非常重要的，而且液壓設備在冶金工業基地是一種非常重要的組成部分。在不同的生產線路中也會在液壓設備存在一些不同的故障，這些所有故障都需要通過日常的實踐經驗一點點積累。對于設備故障的診斷，對于不同的系統壓力都要尋找出來，設備故障的根源是最重要的，對于不同的設備故障都要排除出來，這樣才可以進行最有效率的檢查。設備的運行效率也非常重要，鋼鐵冶金的產業都要進行安全的生產，也要以安全為前提，針對性的排除故障。當一般的常規液壓系統出現故障后，都要對故障產生的原因進行分析，更要把這些故障進行杜絕，只有故障解決后才可以讓液壓系統進行有效的發揮［4］。