改進反滲透設備維護方式 實現降低設備維護費用

張志強　藩苗苗　蒿秋軍

我單位理運行著三臺高干度注汽鍋爐設備，高干度注汽鍋爐設備對水質的要求比一般鍋爐更加嚴格。膜式反滲透水處理設備是高干度注汽鍋爐給水的重要保障，具有產水水質好、脫鹽率高、節約再生用鹽等優點，能夠很好的滿足高干度注汽鍋爐設備的用水需求。但反滲透設備元件十分精密，同時存在維護要求高，維修成本高的缺點。

一、現狀調研與分析

注汽二隊的膜式反滲透設備利用反滲透原理可以極大的降低水處理中間水箱的電導率，再經過樹脂罐對殘余硬度進行吸收，達到鍋爐給水硬度為0的目的。建站初期，膜式反滲透設備能將水的電導率由1000μS/cm降至15μS/cm，脫鹽率高達98.5%，膜式反滲透設備清洗周期為30天，樹脂罐再生周期為40天，相比于常規水處理，極大的減少了再生用鹽的消耗，節約了注汽成本。但由于設備每天24小時不間斷運行，隨設備運行時數不斷增長，巨大的工作壓力使膜式反滲透內部元件出現各種問題，膜式反滲透設備的產水質與量較建站初期均大幅下滑：2017年1月，膜式反滲透設備清洗周期僅為8天，提高了設備保養費用，且產水電導率高達400μS/cm，這導致樹脂罐再生周期縮短至4天，提高了再生用鹽的消耗，能夠節約注汽成本的優勢越來越小。此外，由于設備結構限制，對反滲透膜產水能力的檢測僅能以大支為單位進行（一大支內包含6小支），每一大支內部小支產水能力有好有壞，若整支進行更換，更換費用巨大，造成極大的資金浪費。

二、主要做法

針對膜式反滲透設備目前出現的種種問題，注汽二隊采取“加強反滲透產水檢測”、“改進設備保養方式”兩方面措施進行應對。

（一）加強反滲透制水檢測

（1）加強日常檢測

自膜式反滲透設備產水電導率突破400μS/cm起，注汽二隊決定將對膜式反滲透設備的日常檢測方式由對設備整體產水進行檢測變為整體與每一大支分別進行檢測，并每天做好記錄。通過對產水質量的動態觀察，結合當天設備運行工況，總結設備產水質量變化的規律，分析影響設備產水質量的因素，進而找到影響設備產水質量的原因。

通過對產水水質與工況對比分析，發現在產水水量下降，提高增壓泵頻率時，膜式反滲透設備某大支產水電導率激增。初步判斷反滲透內部小支膜之間的密封圈出現問題：由于增壓泵頻率提高，導致反滲透設備內部壓力增大，導致密封圈失效，濃水躥入產水區域，導致產水電導率激增。

（2）改進檢測方式

注汽二隊通過對現場設備布局進行研究，在902#、903#水處理設備上加裝一套單支膜檢測流程，可將對膜式反滲透設備的檢測精度精確到小支，從而準確對每一小支反滲透膜的產水情況進行檢測，作為是否需要更換的依據，從而減少了更換膜組件的費用，避免了資金的浪費。同時，在沒有檢測任務時，可將該流程并聯至反滲透流程中，以增加制水量，提高鍋爐使用效率。

（二）改進設備保養方式

膜式反滲透設備元件精密，設備對運行環境、保養方法的要求也十分嚴格。首先，為保障膜式反滲透設備產水，減少因結垢導致的制水量下降，在設備運行過程中需要使用隔膜泵不斷將阻垢劑打入設備。原先阻垢劑的加入位置位于反滲透增壓泵下游，快速的流速容易使阻垢劑未能與水充分混合就達到反滲透設備，未能使阻垢劑完全被利用，浪費了藥品。因此，注汽二隊將阻垢劑加入口挪至中間水箱上游，將阻垢劑加入流程后流入中間水箱，使阻垢劑與水得到充分的混合，再到達膜式反滲透設備，提高了阻垢劑的利用率，以減少藥品消耗。

此外，化學藥劑的選擇對膜式反滲透設備化學清洗效果起到決定性因素，注汽二隊近期不斷嘗試使用不同化學藥劑對膜式反滲透設備進行化學清洗，并對比不同藥劑清洗的效果，以找到最適合膜式反滲透設備的清洗藥劑。

三、主要效果

1、提高了產水質量。通過對小支膜之間的密封圈進行更換，使反滲透產水電導率由400μS/cm降低至76μS/cm，極大的提高了膜式反滲透設備產水水質，降低了樹脂罐工作壓力，使樹脂罐再生周期由4天延長至7天，節約了再生用鹽。

2、降低了設備維修費用。通過單支膜檢測設備對小支反滲透膜分別進行檢測，從每一大支內找出需要更換的小支反滲透膜，其他的小支反滲透膜可以繼續使用，從而降低了更換反滲透膜的費用。將單支檢測流程并聯至反滲透流程上，提高了設備制水量，從一定程度上延長了設備清洗周期。

3、通過更改阻垢劑加入口位置和選擇合適化學清洗藥劑，一個減少了膜式反滲透設備制水衰減速度，一個提高化學清洗效果，從而延長了膜式反滲透設備清洗周期，減少了藥品消耗以及對清洗用水的消耗。

設備維護費用從某種意義上來說也是注汽成本的一部分，通過觀察設備運行規律、改造設備流程等方法都能一定程度上的減少設備維護費用，從而降低注汽成本。維護成本的降低不僅要從不足之處想辦法，中間管理、使用環節也是需要重視的領域。還有其他降低設備維護費用的方法，需要我們舉一反三，去落實在生產的方方面面。