基于PLC技術的電氣儀表自動化控制

明亮

【摘 ?要】隨著當今經濟與科學技術的發展，電氣自動化技術已經被廣泛應用到工業生產中。這一技術的應用，不僅讓工業的智能化水平得以顯著提升，而且對電氣自動化儀表的安全性起到了更好的保障作用。由于電氣自動化控制技術有著諸多優勢的存在，所以這一技術在當今的工業生產中越來越受歡迎。因此，本文對電氣自動化儀表以及自動化控制技術進行分析探討，希望可以為電氣自動化技術的應用與研究提供一定的參考。

【關鍵詞】電氣自動化;儀表;自動化控制技術

中圖分類號：TM76 文獻標識碼：A

1 引言

PLC技術是一種數字運算操作系統可編輯邏輯控制器，專門為在工業環境下應用而設計。該技術主要用于對周邊環境數據的監測，本次實驗正是使用這種技術方法進行電氣儀表的有效自動化控制。

2 電氣及儀表自動化控制系統的功能

2.1 實現智能監控

通過自動化控制系統可以對工業生產范圍內的環境進行實時監控，獲得相應的信息內容。監控過程主要通過傳感器實現信息內容的傳輸和處理。運用紅外線接收發送裝置，把工業生產環境中的信息內容收集起來并進行處理和傳輸，這些信號內容大都通過發光二極管傳送。設備在運行時二極管工作，將紅外線收集到的數據傳送到接收裝置中，裝置在收到紅外線信號后，把信息內容傳達給單片機。如果出現傳輸阻礙，那么紅外線裝置就無法把信號發送出去，系統會發出警告提醒。在沒有工作人員監控的情況下，實現對生產環境的智能自動化控制，確保生產的安全穩定。

2.2 實現自動化控制和保護

應用分閘和合閘可以實現自動化控制和保護，在控制體系中具有的重要功能。一般情況下具有電氣自動化儀表的電力設備體積都比較大，設備系統承受大量的電壓和電流。對供電系統進行調控要裝設自動化控制技術設備，使設備在運行時能夠安全穩定。大型電氣設備發生故障會產生很嚴重的影響，故障問題會對電氣自動化儀表的再次使用產生嚴重的影響，實現自動化控制和保護可以降低系統中存在的安全隱患。

2.3 實現系統的檢測

電力設備的標識燈可以簡單反映設備的運行狀況，但是要想進一步了解設備的運行狀況，需要借助儀表對設備系統的相關參數進行整體的分析和檢測。例如，設備運行時的電壓、電流、頻率等數據存在于儀表或其他系統中，對系統進行自動化控制，可以為電氣與儀表自動化控制體系提供基本保障。

3 PLC技術在電氣儀表自動化控制中的應用

3.1 對PLC模板的控制

PLC模板的運行對電氣自動化的控制系統有著重要的作用，如果PLC模板的運行錯誤將會對整個電氣系統造成很大的影響。所以PLC模板的嚴格要求具體體現在對元件的選擇上，每一個元件的選擇都要具備系統的屏蔽功能，而且不同的元件要有其單獨的屏蔽功能。PLC模板的加工與生產也要嚴格按照生產標準，使其符合生產要求，具有穩定的狀態。生產完之后還要有專業人員對其進行嚴格的檢查，以確保各項指標都符合其生產標準。

3.2 設定電氣儀表參數

基于PLC技術的電氣儀表自動控制方法有一項重要功能，即能夠對周圍的環境進行監測，并完成數據的采集。很多企業在進行產品生產之前，都要對數據進行準確測量。傳統的方法是利用一些信號燈來觀察設備運行狀態的，但是無法準確地分析性設備的運行情況，要想精確地了解設備的運行狀態，就需要在設備中加入電器儀表的使用，實現電氣儀表的自動化控制。在本次的設計中，通過設定電氣儀表參數，來改善儀表自身的自動化功能。利用PLC采集電氣儀表數據，采集的模擬量數據主要包括壓力、溫度等參數。

3.3 故障預測

設計人員在電源總線上做一些優化改動，可以有效避免線路因電源散熱功能降低帶來的負面影響。在PLC技術方法下，需要技術人員在控制室中親自進行儀器操作，電氣儀表控制較難，需要技術人員有很高的專業性。技術人員對電氣儀表故障進行預測后，要保證數據傳輸的精確度，采用校正的原理進行數據線性校正，方程如下：（Dm-Dn）=m（Cm-Cn）式子中，電氣儀表各項數據輸入偏移值為D，電路短路輸入比為m，儀表校正常數為C，n表示標準電源電壓，一般為220V。電氣自動化儀表參數設計的科學性能夠保證電氣儀表對數據進行精確的自動化控制，技術人員在進行各項數據校正時需要提前對現場電氣儀表進行數據安全性測試，保證數據的準確性可科學性。在電氣儀表控制過程中，技術人員需要注意以下問題：首先，技術人員做好電氣儀表設備的運行以及后期維護工作，保證儀表的正常工作?；赑LC技術的電氣儀表自動化控制對工作環境有很高的要求，環境中某一指標出現偏差或者錯誤都會導致電氣儀表設備的故障，從而致使試驗失敗。因此，不管是儀器運行時還是運行后期，工作人員都要做好電氣儀表的維護工作，要保證儀表的正常性能，避免運行時出現數據監測差錯，造成數據丟失，導致試驗的失敗。PLC技術不是萬能的，有一定的數據預測范圍，超出了指定的范圍，預測就會失效，不利于試驗的進行。因此，要避免技術人員夸大PLC的監測范圍，合理使用PLC技術進行電氣的自動化監測。

3.4 中央系統控制模塊

在電氣自動化系統中，中央系統控制借助于微機實現。在計算機技術的高速發展中，微機計算機的功能和接口數量都不斷增加，可以連接多個設備，將系統分配的任務順利完成。相比較傳統的人工操作，在對電氣自動化系統進行控制的過程中，微機計算機有著更高的精度和更快的速度。通過中央控制系統的應用，電氣自動化系統的運行效率也實現了明顯的提升。中央控制系統不僅可以實時采集和處理傳感器中的數據，而且可以根據內置的程序來制定出最佳的解決方案，可以對測量的數據實現24h的全程監控，并具備實時報警的功能。如果設備在運行的過程中有故障出現，中央控制系統就會立刻發出報警，并立即將應急預案啟動，避免人為因素所造成的處理延遲情況發生。

3.5 試驗結果分析

由試驗結果和傳統電氣儀表控制方法對比可知，傳統方式無法實現自動化電氣的精準控制，需要將PLC技術與特定計算機界面完美結合，在提高電氣儀表自動化控制精度的同時，節省大量的人力物力，有助于設計效果和設計質量的提升。另外，電氣儀表在工作過程中，有多種工作模式可以被選擇，從而大大提高數據的準確性和可靠性以及設備運行的環境安全性。對比試驗數據數值，本文介紹的PLC技術具有更高的安全性，相比傳統的電氣自動化控制方法，應當大面積推廣使用，充分發揮其作用，促進相關行業的發展，帶動我國的經濟增長。

4 結束語

總結上文可知，基于PLC技術的電氣儀表自動化控制方法，可以有效的解決傳統電氣儀表自動化控制方法存在的不足，提高自動化控制的安全性。此方法簡單高效，值的大范圍推廣使用，可以有效促進電氣自動化控制的發展。

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（作者單位：河南神火煤電股份有限公司炭素廠）