文/康少彬,河鋼集團宣鋼公司
(1)應加強對整個煉焦生產技術規程的制定與學習;
(2)有效提高焦化廠焦爐系統可以完成高低負荷運轉間的變化;
(3)提高焦化廠焦爐技術提升方案,并且明確每一部門間所需要承擔的責任;
(4)通過提高焦化廠焦爐技術來實現經濟效益最大化,同時做好日常焦爐維護以及空余時間對于焦化廠焦爐的檢修,從根本上保障其爐體的完整性,延長焦化廠焦爐的應用壽命。
焦化廠若從根本上提高焦爐的應用技術以及應用效率,通常情況下是利用提高焦爐應用有效性或降低焦爐生產負荷來實現整個經濟效益提升來達成的,這便要求焦化廠焦爐在進行技術提升時,需要首先明確制定其每一環節時每個部門所應當承擔的責任,讓其按照企業規定來開展自身的工作。與此同時,焦爐生產負荷量只允許每次增加10%左右,并且還要根據焦爐的實際應用情況來對其效率進行判定,如果發現焦爐無法承擔現有的負荷,則必須要對其進行調整,嚴禁出現隨意改變推焦串序,并且任意增加負荷量與產量的情況發生。據相關數據證明,如果焦爐的應用壽命在20年左右,在日常應用過程中沒有根據其實際承受來進行負荷量及產量的任意增加,可能會使得焦爐的生產效率下降,使用壽命減少。將焦爐的生產負荷降低保持在30%以內,可有效保障焦爐生產穩定性,并且延長其應用壽命。若是將其負荷降低到40%階段時,則需要定期對爐體進行維護,以減少生產負荷對焦爐所造成的損害。除此之外,當焦爐減產到預期生產效能的70%時,可能會出現生產負荷過低的問題,如果不能對焦爐實施專業化管理與維護,便可能引發一系列的問題,例如溶洞、串漏等,因此必須要加強焦爐廠管理人員與技術人員對于焦爐實際生產以及爐體的重視程度。
因焦爐在技術調整時期時需要對其生產負荷量進行改變,而隨之變化的則是周轉的時間,在這種情況下,可通過調整焦爐周轉時間來提高整個生產過程的安全性,從根本上降低出現高溫事故的可能性。
(1)改變焦爐的周轉時間,應控制改變的速度,減少因溫度劇降對爐體的破壞。每晝夜焦爐周轉時間<20h 時,每晝夜延長的周轉時間應控制在2h 以內;焦爐的周轉時間>30h 時的周轉時間應控制在4h 以內。
(2)焦爐溫度制度的制定與控制。在焦爐的生產負荷改變過程中,焦爐溫度宜控制在較高溫度下生產,不宜高于1400℃,在特殊情況下也不宜高于1450℃,不宜低于1150℃,在特殊情況下也不宜低于100℃;焦爐邊火道的溫度應控制在1100 ℃以上,個別不低于1050℃,焦爐整體溫度要盡可能保持全爐穩定,嚴格控制均勻性和安定性:焦爐溫度的測調周期應給予適當的調整。
(3)焦爐壓力制度的制定與控制。嚴格控制燃燒系統壓力,保持標準火道的看火壓力為5~10Pa 左右,保持a 值在1.3~1.5;集氣管壓力應比平時高0~20Pa,及時控制炭化室內壓力,尤其在結焦末期更要注意控制。
因為焦爐周轉時間與生產負荷量有著直接性地聯系,因此使得焦爐在周轉時間增長時,會出現生產負荷降低,生產效率減少的現象。針對這一問題,可通過加強焦爐操作管理來達到這一目的,具體包括了:增加焦爐廠中爐與爐的間隔時間,使得出爐時間規律性且均勻;當碳化室在結焦后期出現負壓問題時,可通過壓力調整來實現降低焦炭自燃的問題;同時,防止結焦末期因集氣管壓力差而引起煤氣的倒流;提高各爐門和加煤口的密封性;減少氨水噴灑量,盡可能將集氣管溫度保持在恒溫70℃以上。除此之外,還要加強對焦爐的清理,使其能夠順序完成生產工作。
當對焦爐周轉時間進行研究分析時,為了能夠避免焦爐爐頂、斜道區的磚縫、蓄熱室封墻等部位可能出現裂縫的現象,并且在應用的前期來提高焦爐各細節位置的嚴密性,減少一些細節問題對焦爐生產所造成的問題。與此同時,當出現縫隙時還可通過焊補或者半干法來對焦爐進行補焊操作,使其能夠達到應用嚴密性以及生產效率顯著提升的目的。
綜上所述,若想提高焦化廠焦爐的技術性,并且使其能夠緊跟潮流,滿足現代化的需求,這便需要對其技術調整,進而可以在新的市場條件下應對更加激烈的競爭,并且保持自身在一種不敗地位,便必須要提高其技術性。針對一些技術未達到市場預期要求的企業,其需要從以下幾方面來進行完善,以提高其綜合競爭力:其一,聘請專業的焦化廠焦爐技術人員,并且通過高水平的提升來減少原材料的浪費,提高工作效率,并且使企業的技術水平得到提高;其二,構建科學合理的方案,以保證其能夠符合企業未來可持續發展需求,并且為焦化廠焦爐技術的創新提供保障;其三,基于現代社會中對于焦化廠焦爐技術提升的問題,可從提高焦爐周轉時間,保障其可在低負荷情況下運轉,并且能夠保持空爐溫度的恒定性,在停產階段要做好定期維護焦爐,以此做到整個焦化廠焦爐技術的顯著提升。