煤礦機電設備中自動化技術的應用

摘要：我國科學技術水平的不斷發展，促使自動化技術逐漸得到廣泛應用。自動化技術應用在煤礦機電設備中，節約了人力和物力，提升了生產效率。盡管目前我國在自動化技術方面的確有較好的效果，但是整體發展始終較為緩慢，和國外多數國家仍舊存在一定的差異性，還需要對其進行不斷完善和優化。在這樣的背景下，下文就對煤礦機電設備中自動化技術的應用有關內容展開分析，可供參考。

關鍵詞：提升設備;煤礦采煤機;煤礦檢測;自動化技術

1自動化技術的概述

在經濟大發展的背景下，自動化技術早已被廣泛的應用于煤礦事業中，并取得了較好的成績。自動化技術指的是在機械設備生產加工的過程中，通過機器實現對各工序的有效監督和控制，從而減少人力、物力等方面的消耗，從而可以在一定程度上提高煤炭開采的生產效率。自動化技術是一門較為復雜的學科，而且涉及到的知識范圍也十分的廣泛，所以對于自動化技術的操作人員的要求也是十分的嚴格。因此，在煤礦開采的過程中，要加大對自動化技術的關注力度，確保設備可以正常的運行。我國自動化技術起步相對較晚，在一些技術層面還缺少經驗，相關的技術也有待于完善，所以加大對自動化技術的研究，并運用到實際中是尤為重要的。

2自動化技術應用優勢分析

2.1提升煤礦生產效率

針對自動化技術而言，將其應用在煤礦機電設備中，在生產效率上，起到較大促進作用。和傳統機電設備運行模式進行對比，自動化技術的有效應用，可以進一步提升運行的流暢性，實現高效運行。

2.2緩解人力資源

自動化技術在煤礦開采中的應用，可以緩解人力資源的緊張。自動化技術在整個運行的過程中并不需要過多的人力參與到其中，可以實現理想的自動化煤礦機電設備自動化的管理和控制，從而可以使生產可以高效有效的進行。

2.3保障生產安全性

針對煤礦機電設備而言，對自動化技術進行科學有效應用，還能夠有效保障生產的安全性，對自動化技術進行應用，減少設備操作對人員的依賴，一些比較危險的區域，也可以進行自動化操控，防止安全事故發生。

3自動化技術在煤礦機電設備中的應用分析

3.1提升設備中的應用

在對煤炭資源進行開采期間，煤礦提升機械是重要設備之一，設備主要是從井下提升開采的煤炭，或者對井下工作人員和設備進行提升。這一設備具體工作期間，反復升降，在具體升降過程中，工作效率影響著煤炭開采效率。為了提升其運行效率，同時保障其平穩運行，對數字化控制系統應用在該設備當中，這種情況下，可以輔助設備運行，并且對設備運行情況進行監控和調節，借助全數字化系統和PLC編程技術，對該設備進行具體調節以及監控。針對不同功能進行分析，可以分布獨自控制器，不同控制器之間能夠實現通訊功能，并且借助總線進行。

3.2煤礦采煤機中的應用

對煤炭進行開采，在不同深度的煤礦，其結構也不同，同時在地理環境上，也有一定不同之處，通常環境相對惡劣。在這一環境下對煤炭進行開采，可能會出現安全事故，如果借助傳統人工開采方式進行工作，很難保障人員安全。這種情況下，為保障工作人員安全，同時保障高效生產，煤炭企業可以選擇現代挖掘設備，對煤礦進行綜合化開采。調查顯示，電牽引煤機被廣泛應用在煤炭開采工作中，該設備為煤炭開采工作提供安全保障。在該設備中應用自動化技術，解決傳統液壓引煤機的安全問題，還實現了對煤炭的整體牽引，提升整體開采效率。當采煤機前進，則會產生較大的牽引力，這樣就可以進行不斷采煤，如果采煤機發生下滑，這種情況下即刻會發電制動，從而有效防止下滑現象發生，也能夠防止安全事故發生。與此同時，對牽引電動機軸端進行具體安裝過程中，可以避免機器發生下滑事故，即使角度在40°-50°之間，甚至更大的角度，同樣能進行正常工作，不會引發下滑事故。也可以在一定程度上提升開采效率，從而促使煤礦實現高效和環保目標。

3.3煤礦運輸機中的應用

煤礦運輸機是將煤炭運到井外的主要工具。傳統皮帶運輸機因為驅動使用的是多個驅動器，具體啟動中需要液力耦合器來優化啟動，但是其會對皮帶其他組成部分產生瞬間大電流造成高壓，損害了其他組件的壽命。而且，皮帶在不斷運行中產生熱量，皮帶容易出現老化，而且傳統的運輸機運行不平穩，容易出現煤塊掉落現象，還需要專門配備工人進行清理，增加了勞動力和勞動成本。實現運輸機的自動化，具體就是將PLC系統植入設備中，實現數控，確保運輸機可以隨意調速而不影響穩定性，降低皮帶摩擦，增加運行可靠性，消除煤塊掉落的可能性，為煤礦企業節省了大量的電費、維修費和人工費。

3.4煤礦壓縮機中的應用

煤礦的壓縮機是所有設備動力的提供者，在傳統的煤礦管理數據中可以發現，僅僅壓縮機所消耗的電費就有十幾萬元到幾十萬元。造成這一結果是有原因的，很多時候煤礦機電設備并不需要滿負荷運行，但是壓縮機不能根據具體情況而調整運行狀態，造成了電能浪費。而且，壓縮機運行中需要和交流電機配合，才能保證動力支持。壓縮機在運行中不斷滿載、空載，交流電機不斷跟著產生變化，導致電網可靠性降低，嚴重影響到了煤礦的勞動效率。將自動化技術植入壓縮機中，可以實現壓縮機根據具體情況而改變工作頻率，節約電能，降低對電網的損害。

3.5煤礦檢測監控中的應用

礦井下的環境極為復雜，受到自然和人為因素產生的危險不可預測，礦井下瓦氧氣、溫度等因素都難以控制，只要對以上的因素控制在合理范圍內，才能在最大程度上保證人員的安全。自動化技術應用后，可以及時有效的發現隱患，并通過警報裝置采取相對應的解決措施，從而有效的防止安全事故的發生。自動化技術在實時監控中需要有互聯網、數據分析、云計算等方面的支持，所以先進技術可以為煤礦作業提供安全的作業環境。

4結語

隨著科學技術的迅速發展，技術水平提升，自動化技術應用在煤礦機電設備當中，隨著我國經濟發展，煤礦企業的經濟體力提升，其對自動化技術會產生強烈需求，將會搭建功能強勁的大型控制平臺，屆時自動化技術將全面進入煤礦生產當中，遠程操作、系統故障自查、地上地下聯系將會更加順暢，必然會進一步解放勞動力，提升開采的效率，為設計發展提供更加充足的煤炭資源。

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作者簡介：師小鵬（1990.04— ），性別：男;籍貫：山西萬榮;民族：漢;學歷：本科;職稱：助理工程師;職務：技術員;單位陜西陜煤黃陵礦業有限公司機電公司 .