房屋建筑裝配式混凝土結構施工技術要點分析

李 葉

鄭州工業應用技術學院，河南 新鄭 451100

1 裝配式混凝土結構施工特點

首先，簡化了施工現場操作。裝配式混凝土結構無需在建筑施工現場加工各個構件，構件提前預制完成，僅需現場安裝即可，不僅降低了施工現場的工作強度，而且提高了施工效率，縮短了工期，體現出顯著的高效性與便捷性。其次，具有較高的經濟效益。裝配式混凝土結構可以降低施工現場工作量，減少了混凝土結構現場施工的養護操作環節，并且各類模具的應用遠遠低于傳統混凝土結構施工方法，降低了周轉材料的投入成本，因此裝配式混凝土結構的施工成本更低，經濟效益更高。再次，較高的生態效益。裝配式混凝土結構構件都是提前預制完成的，不會對建筑項目周圍的施工環境產生明顯干擾，低能耗、低排施，大大提高了建筑施工的文明環保水平，體現出顯著的生態效益。最后，較高的施工要求。由于預件構件的尺寸無法改變，因此施工過程中，裝配式混凝土結構對于放線、測量精度、預留孔位置等指標要求均比較高，誤差超出設計范圍就會直接影響到構件的安裝質量，比如放線尺寸過小會造成構件無法安裝，尺寸過大則會導致拼縫過大；施工中對于標高測量的精確度要求也非常高，剪力墻標高超出允許誤差范圍，會導致疊合板無法平整安裝［1］。此外，預制件中的預留孔位置及尺寸也要十分準確，否則施工過程中需要重新開槽，反而增加了施工難度。

2 裝配式混凝土結構施工技術要點

2.1 構件預制生產

生產預制構件技術要點主要包括以下幾個方面：首先，提前設計科學的模具方案，根據構件的構造形式制定模具方案，并充分考慮工程的構件種類、施工進度、數量，還要顧及模具的使用率及生產效率等，保證模具方案的科學性、合理性、經濟性［2］。其次，預埋件及預留孔的設計。裝配式構件涉及到吊件、連接件、窗框、管線等預埋件，通常在構件收光面中預埋吊件及連接件，并固定于側模的懸挑梁中，保證精準、可靠的定位；混凝土振搗過程中要避免碰觸預埋件，避免出現進漿或破損問題。再次，預制夾心保溫板。預制夾心保溫外墻板時，內葉墻、保溫層、外葉墻一次成型，并連接為一體，由于保溫墻提前預制，建筑項目施工時無需再做外墻保溫，且保溫層與外飾面、建筑結構壽命相當，不僅降低了施工難度，而且保證了良好的保溫性能。最后，預制帶飾面構件。針對帶飾面的構件，預制時往往與混凝土成型同步施工，生產時先在模板中反向鋪設外裝飾材料，然后懸挑鋼筋籠、澆筑混凝土；鋪設時膠紙與面磚充分連接，根據模板上的基準線在模具中反向鋪設磚片，再用雙面膠粘貼牢固；磚與磚之間的縫隙用海綿條填充，為避免水泥漿滲漏污染外飾面，需要預留磚縫［3］。

2.2 預制墻板吊裝施工技術

首先準確定位。先安裝一個墻板限拉件，再安裝預制墻板，吊裝墻板時要掛好纜風繩，然后再抓住墻板兩端慢慢下落，墻板下方可以放一塊鏡子，后續插筋時便于施工，最后再通過測量進行準確定位、固定。其次，安裝預制墻板斜支撐。先用螺栓安裝在套筒連接件，下面用鉚環固定，預制墻板撐桿安裝完畢后再用刻度尺調節垂直位置，墻底部要設置一個檢測墻板精度的控制線，所有尺寸均與設計要求相符后再進行固定［4］。

再次，預制樓析的吊裝。起吊疊合板時要采用多點吊裝方案，保證樓板受力均勻，平穩施工。墻板與梁板模上要貼單面膠條，樓板完全搭在單面膠條上，再緩落樓板，搭接于墻板上，注意樓板邊緣與墻板頂部單面膠條要完全搭接契合。最后，預制樓梯吊裝。安裝樓梯時要先設置控制線，并保留30cm的空隙，以保證初裝抹灰層預留空間足夠；樓梯的上下口鋪設一層混凝土，以準確控制水平層灰餅標高；安裝樓梯板時要先用螺母固定，之后再緩慢起吊。梯段落位后用鋼管架頂托在樓梯底部的四個脫模吊釘處進行支撐固定。

2.3 套筒灌漿施工

首先，進行全面檢查。檢查連接鋼筋，包括連接鋼筋的位置、長度、鋼筋表面的清潔度及鋼筋質量；然后檢查構件連接面，清理構件水平接縫處的雜物，并在構件與灌漿連接處做好潤濕處理；檢查樓面安裝的平整度，保證每個構件準確安裝。其次，分倉及封堵接縫。裝配構件灌漿多采用電動灌漿，分倉時倉體的設置要充分考慮灌漿阻力、壓力、時間等指標，且封縫寬度至少在2cm以上；連接鋼筋外沿要預留4cm的距離，保證使用時能夠遮擋住套筒的孔口；分倉時整個模板都要填滿封堵料，然后再將內襯抽出。封堵封縫時使用填抹材料，同一個構件填抹密實后才能灌漿；封堵剪力墻外側時可使用密封條。最后，灌漿連接。嚴格按照標準配比制備灌漿料，灌漿連接時先檢查灌漿孔出漿口，保證沒有雜物后方可繼續灌漿；用灌漿槍由下方進入灌漿孔，一個倉只能在一個灌漿孔灌漿，灌漿要在30min內完成，中途不能停止，灌漿結束后才能把灌漿槍抽出。然后進行灌漿孔的封堵，利用水平縫把多個接頭連接在一起，按照先后順序封堵灌漿孔及排漿孔，封堵時要保證灌漿壓力，出漿口堵實后再停止灌漿。最后檢查接頭充盈度，如果不飽滿則要單獨灌漿。

2.4 現澆節點的施工

首先，綁扎現澆節點鋼筋。先將封閉箍筋交叉放置，對預留豎筋位置進行校正，然后再綁上部豎筋；墻筋的端頭需要用切割機磨平并涂漆；綁扎水平筋時要設置一個水平梯子的定位筋，墻筋根部不得偏位；所有鋼筋要全部固定在一起。轉換層插筋施工時，為保證插筋定位準確，可按照預留剪力墻的長度制定個定型鋼板模具，預制剪力墻插筋位置要大于通孔位置，澆筑完成后、混凝土強度滿足要求后才能移除模具。其次，現澆面與預制構件防漏漿措施。墻體四周或者模板頂部放置雙面膠后再拼接疊合板，安裝主龍骨時再對疊合板做出調整，以保證接縫緊密連接，減少漏漿；如果樓板與預制剪力墻接縫過大，需要用膠合板封堵，再用膨脹螺栓固定四周，最后再用細石水泥砂漿封堵較小的縫隙；針對水電預留洞口，可用定型鐵擋板將洞口四周封堵起來，避免大量漏漿。最后，結構預制部分之間的節點采用現澆混凝土的方式進行連接，注意澆筑前做好清理及濕潤，一次性澆筑成型。

3 結語

總之，裝配式混凝土建筑結構施工過程中，主要是操作技術人員通過搭積木的方式將預制構件按照圖紙拼裝在一起，為了保證可靠連接，采用現澆節點及注漿的方式，提高結構穩定性及安全性，可以說裝配式混凝土結構實現了建筑施工現場精細化、嚴格化、專業化的要求。當然，預留構件尺寸要十分精確，一旦預制構件誤差超出設計范圍，就有可能導致構件拼接時縫隙大小不均勻，施工灌漿時砂漿外露，增加施工難度。因此施工過程中無論是構件預制生產、預制墻板吊裝施工，還是套筒灌漿施工、現澆節點的施工，都要充分做好每個生產環節的質量控制，以保證構件順利拼接。