淺談某雨水泵站工程深基坑支護形式

（太原市政建設集團有限公司，山西 太原 030000）

本工程位于汾河公園內，出水排入汾河，泵站服務范圍北起北沙河，南至水西關街，西起濱河東路，東至五一路，總匯水面積850ha。

泵站為全地下鋼筋混凝土矩形結構，平面尺寸為108.6m×21.4m，雨水進水井的池底標高為769.95m，泵房的池底標高為769.00m，現狀地面標高為787.20m，考慮底板厚度后的基坑開挖深度，雨水泵房開挖深度為19.3m，進水井的開挖深度為18.35m。

本基坑工程采用地下連續墻“兩墻合一”形式的圍護結構，豎向四道內支撐采用鋼筋混凝土圍檁、支撐結構，并兼做永久結構的水平梁系。

本基坑工程在基坑底部設計有封底樁以及抗拔樁。封底樁為φ800@550的高壓旋噴樁，使用P42.5 級普通硅酸鹽水泥，水灰比0.8，水泥與粉煤灰總用量為450Kg/m，水泥：粉煤灰=1:0.4。進水井基坑實樁長4.6m，南北泵房基坑實樁長6.0m。

1 地下連續墻施工工藝流程

地下連續墻施工工藝主要包括如下流程：導墻施工、槽段開挖、泥漿的配制與使用、清底換漿、鋼筋籠的制作與安放、施工接頭、水下混凝土灌注。

2 槽壁加固施工

根據地勘報告，施工現場地下水潛水水位位于地下0.5m 位置，水位極高，土質以砂土為主，土質極不利于成槽機成槽，為保證地下連續墻順利成槽，采用三軸水泥土攪拌樁改良雜填土及砂土的性能，對槽壁進行加固，防止槽壁坍塌。

3 導墻施工

之所以要對導墻進行施工，主要是由于其具有鎖口、成槽導向、維護上部土體的穩定性以及承擔臨時施工荷載等方面的功能，且能夠對成槽的精度起到決定性的作用。泵站主體圍護結構地下連續墻導墻采用倒“L”形導墻，導墻混凝土強度等級為C25。

導墻形式采用“┒┎”型標準導墻，導墻翼面寬度1.2m，地下連續墻厚B=1.0m，墻體厚度為2.0m，墻體深度為1.8m，此時則將型號為C-25 型砼應用其中。為了確保導墻在地下連續墻施工過程中不會發生內擠的問題，在實際施工過程中將導墻鋼筋同內側重車道鋼筋之間相連接。導墻的凈距大于地下連續墻的設計寬度40mm。

4 制備泥漿

泥漿池使用8mm 厚度的鋼板進行焊接，在容量選擇時，約為兩個槽段的成孔方量。泥漿一般包括攜碴、冷卻以及切土潤滑等方面的功能。本項目之中，由于將液壓抓斗成槽應用于實際工程施工過程當中，主要是利用泥漿的上述功能。

5 成槽及清槽

本工程中主要采取全液壓成槽機進行施工，此種成槽機具有精密度高以及運行速度快等方面的特點。根據單元槽段的長度篩選情況，對成槽槽段進行劃分。單元槽段長度越大、接頭越少，那么則能夠使得地下連續墻體地整體性以及防滲能力得以增強。本工程項目根據施工圖設計的單元槽長度進行施工，標準長度為6.25m，結合實際工程項目相關情況，相應調整轉角位置L型墻與特殊位置的T 型墻長度。

基于“跳一挖一”的施工順序，應用液壓抓斗開展相關施工工作。在實際實施過程當中，液壓抓斗導向桿通過對準導墻中心，有效調整抓斗的具體部位。若成槽為單槽段，此時應該以“先2 端后中間”的順序進行開挖，對于標準段而言，則應該將2 端首先進行開挖，然后將中間進行開挖，從而使得抓斗2 側均勻受力，以保證成槽垂直度，確保在開挖槽段過程中抓斗2 側能夠均勻受力。

6 挖槽機操作要領

A、當抓斗出入導墻口過程中，應該注意緩緩提放，有效預防泥漿掀起波浪，從而對下后層土層的穩定性產生影響。

B、無論采取何種挖槽機具，在實際開挖時，應該確保懸吊機具的鋼索牢固緊密，千萬不能出現松弛的情況，否則將會產生嚴重的安全事故或安全隱患。

C、控制成槽垂直度。在實際開挖過程中，可通過成槽機上的垂直度檢測儀所顯示的成槽垂直度的具體情況，將抓斗的垂直度及時進行調整。

D、控制成槽時的泥漿面。在成槽過程中，應該派遣專門工作人員放送泥漿，根據槽內泥漿液面的高度，隨時將槽內泥漿進行補充，從而保證泥漿液面比地下水位要高50cm 以上。

E、待地下連續墻成槽設備就位之后，務必要確保穩定以及平整等，從而保證在實際施工過程當中不會出現移動以及傾斜等方面的狀況。

F、在實際開挖槽段過程中，務必要根據施工方案制作的相關順序開展相關施工工作。

G、在定位抓斗槽壁機之后，抓斗應保持與導墻內側面之間相平行，待其下放時，自行墜入至導墻之中，不允許強力進行推入。

H、當土層成槽過程中，一般不適合滿抓斗進行挖土，也就是每斗不能將土方擠滿，主要原因在于：泥土在泥漿之中受到一定力的擠壓之后，會對泥漿質量產生較大的影響，在很大程度上增大了泥漿粘度水平。當盛滿土的抓斗提升至導墻頂部的時候，速度要放緩，并慢慢變停，待抓斗之中的泥漿瀝干凈之后，然后再提升轉至臨時堆放場所，主要目的在于為了防止泥漿對場地產生較大的污染。

J、抓斗在實際挖圖之中，上下升降速度均應該保持慢速升降，抓斗下放時，還應保持閉斗。

在實際施工過程中，應該綜合考慮文明施工等方面的要求，預防場地因管理不善而對周邊環境造成極大的污染，可在施工現場設置棄土坑，在實際開挖時，往往會出現很多土方。而這些土方可以在臨時堆放處理。

8 清槽

在實際成槽時，若要高效地去除沉積于槽底的沉渣，此時則需要清理槽底及整個槽體，從而促使城墻質量水平顯著提高。

9 鋼筋籠加工

注意，鋼筋籠應該嚴格按照地下水連續墻體設計配筋以及單元槽段進行劃分。鋼筋籠項目在實際施工之前，首先應該對鋼筋籠的厚度大小，縱向桁架長度與鋼筋籠長度相同。

10 預埋件（接駁器、插筋等）的施工

①必須組織相關施工人員（如預埋件）、預處理開展相應的專業化培訓，景觀考試成績之后就能夠進行持崗上證。

②注意需要查驗鋼筋、接駁器套筒出廠合格證；對于接駁器套筒兩側應該使用保護套加以保護，在進場施工之前，質檢員應該對其進行再次復查檢驗，待復查合格之后，才能夠用于實際施工過程中。

（2）技術要求

①首先將鋼筋調直，然后再下料子，切口端面與鋼筋軸線之間保持垂直地狀態，切忌使用氣割的方式進行下料。

②在下料時，應該注意滿足如下規定：

11 注意在同一構件的鋼筋接頭部位互相錯開

12 連續墻鋼筋籠制作注意事項

（1）各類鋼筋籠均于統長的鋼筋籠 底模上整體進行加工成型。

（2）在鋼筋籠制作過程中，全程使用電焊，杜絕鐵絲綁扎。

（3）根據大樣圖，構造混凝土導管插入通道之中，通道之中的凈尺寸一般需要≥0.5～1.0dm，注意在實際過程中應該焊接牢固。

13 鋼筋籠吊裝

待鋼筋驗收合格，達到相關要求之后，應該及時將鋼筋籠加以吊放，為了有效規避鋼筋籠起吊發生變形情況，可以使用履帶起重機配合其開展相關作業。

14 地下連續墻混凝土的灌注

1、根據混泥土的設計抗壓強度以及施工工藝等方面的基本要求，開展混凝土配合比實驗，確保水灰比≤0.6。

2、水下混凝土灌注前應檢查導管的氣密性。

3、鋼筋籠在就位之前，應該對混凝土接頭仔細進行清刷。

15 墻底注漿

為有效提高地連墻墻底承載力的效果，有效防止地連墻的不均勻沉降，需對地連墻墻底注漿處理。在地下連續墻強度達70%設計強度后方可進行。

16 冠梁及支撐施工

1、混凝土支撐施工測量

混凝土冠梁、支撐施工首先進行測量放線，定出混凝土支撐的中心線和邊線并整平夯實基底。

2、混凝土支撐模板

混凝土冠梁、支撐基底鋪設10cm 的C20 混凝土墊層作底模，側模采用組合木模板，模板支撐體系采用φ48 鋼管。模板在安裝前涂刷脫模劑。

3、混凝土支撐鋼筋施工

（1）鋼筋在使用前必須對使用品種規格進行檢查，符合要求后方可使用。

（2）混凝土支撐主筋采用雙面搭接焊,搭接長度為5d，鋼筋的安裝應保持兩鋼筋的軸線在一條直線上。

4、混凝土支撐澆筑

（1）模板、鋼筋全部安裝完畢后，模板內的泥土、垃圾等清理干凈，鋼筋上的油污除凈，復核混凝土支撐軸線，在模板上標好混凝土澆筑標高，經檢查合格后辦理隱檢手續。

（2）混凝土支撐采用C35P8 商品混凝土。

（3）混凝土搗固采用插入式振動器，混凝土澆注過程中，應有專人負責檢查模板、支撐有無松動等情況。

（4）混凝土澆注完成后，表面應用木抹子壓實抹平。

17 結束語

深基坑支護的安全性尤為重要，請大家一定切記“安全防范、預防為主”。