工業園區廠內供熱管網的施工探討

劉浩

摘要：本文針對工業園區廠內供熱管網的施工，采用工程實例結合實踐的方法，先分析了工業園區廠內供熱管網施工內容，接著探討具體的施工要點。分析結果表明，工業園區廠內供熱管網系統非常復雜，涉及到到的內容也比較多，任何一個環節控制不當，都會影響供熱管網運行的安全性和穩定性，結合供熱管網的類型，嚴格把控每個施工細節，才能更好的保證施工質量，值得施工單位高度重視。

關鍵詞：工業園區;供熱管網;抽汽供熱管道;減溫水管道

引言：工業園區廠內供熱管網和普通建筑的供熱管網相比，結構更加復雜，對施工質量的要求也更高，需要結合供熱管網的材質和使用功能，選擇合理的施工方法和控制措施，才能更好的保證施工質量，滿足工業園區廠內供熱管網穩定、安全、可靠運行的需求?；诖?，開展工業園區廠內供熱管網的施工探討就顯得尤為必要。

1、工程概述

華能玉環電廠工程廠址位于浙江省玉環市下青塘，地處浙江省東南沿海甌江口，樂清灣東岸，玉環半島西側，離杭州市409公里，北距臺州市94公里，南距溫州市直線距離80公里。華能玉環電廠現有4臺1000MW機組并配套建設了煙氣脫硫設施，一期工程2×1000MW機組1、2號機分別于2006年11月、12月投產，二期工程2×1000MW機組3、4號機分別于2007年11月/12月投產，創造了國內四臺1000MW超超臨界機組一個日歷年度內投運紀錄。本次對華能玉環電廠4臺百萬機組（#1-#4機組）進行供熱改造，供熱方式為抽汽減溫減壓對外供熱。分別從4臺機組鍋爐一再出口管道上抽汽，與冷段抽汽管道合并后，匯總為1根母管，經減溫減壓后，對外供熱。改造后單臺機組額定對外供熱量100t/h，本期工程出廠供熱量最大150t/h。對外供熱蒸汽參數為1.5～2.3MPa，350～400℃。

2、工業園區廠內供熱管網的施工內容

在案例工程施工中供熱管網由三種管道共同組成，包括抽汽供熱管道、廠內供熱母管管道、減溫水管道。

2.1抽汽供熱管道

此種管道的支管主要來自于鍋爐低溫再熱器第一級出口蒸汽和冷段抽汽混合，通過原汽動引風機冷段抽汽管道，將二者充分混合之后，設置減壓調節閥和減溫器減壓之后，輸送到除塵器后的綜合管架廠內供熱母管上。本工程單臺機抽汽管道支管設計流量為100t/h，減溫減壓之前管道為12Cr1MoVG無縫鋼管，減溫減壓后為20鋼。抽汽供熱管道的設計壓力為主機VWO工況汽輪機高壓缸排汽壓力的1.15倍。設計溫度按照主機鍋爐BMCR工況低溫再熱器出口參數等熵求取在管道設計壓力下相應的溫度與部分負荷時低溫再熱器出口溫度比較取大值【1】。

2.2廠內供熱母管管道

本工程供熱管網施工中，廠內供熱母管管道的管徑為OD377×12，材質為20鋼。在除塵器后綜合管架上母管設置一個安全閥，壓力為3.5MPa（a）。在靠近電廠出墻位置設置一座調壓站，設置壓力調節閥和小流量調節旁路。其中主路設計的最大流量為150t/h，旁路的最大設計流量為50t/h。廠內供熱母管管道的總長度為1500m，管道沿鍋爐除塵器后綜合管架自東向西布置【2】。

2.3減溫水管道

通過過濾再熱器減溫水母管為每臺機減溫裝置提供減溫水，屬于單元制，減溫水管道直徑為OD60×7，材質為20G。減溫水管道從鍋爐再熱器減溫水管道（OD159×18、12Cr1MoVG）上用鍛制三通接出，至布置在脫硝鋼架EL46.1m的減溫器。

3、工業園區廠內供熱管網的施工要點

本工程供熱管網從鍋爐抽汽口異徑三通（φ813×50/φ273×20/φ787×55、SA-335P22材料熱壓三通或F22CL3材料鍛制三通）開始施工，至電廠北門東側的圍墻外1米，涉及到的內容比較多，任何一個細節控制不當，都會影響總體施工質量，需要嚴格把控每個施工要點，具體如下：

3.1土方開挖要點

無論何種供熱管網，土方開挖和回填都是比較重要的工序，為保證施工質量，在土方開挖之前，需要進行定位放線，避開既有的地下管線，以免破壞造成破壞。在土方開挖中，需要嚴格控制標高誤差和平整度。本工程土方開挖深度超過1.5m，需要做好邊坡支護和放坡等工作，基坑開挖深度要控制在標高之內，先通過機械設備開挖，達到設計標高20cm左右時，人工開挖，避免發生超挖和欠挖問題。開挖結束后，及時封閉基坑，避免長時間暴露在空氣中，及時開展地下結構施工。

3.2混凝土施工要點

當基坑開挖結束之后，墊層要鋪筑強度為C15的混凝土，其余結構選擇C30混凝土。選擇水化熱比較低的普通硅酸鹽水泥，在混凝土配制前，對水泥、石子、砂子、摻合料等進行詳細檢測，達到要求后才能施工。按照多次試驗確定的配合比拌和混凝土，在混凝土澆筑時，不能集中下料，沖擊模板、預埋件和鋼筋骨架，避免發生位移破壞?；炷翝仓r要分層澆筑，當混凝土灌注高度超過3m時，需要布置布料管，避免混凝土發生離析問題。當混凝土澆筑完成之后，及時壓水養護【3】。

3.3鋼筋工程施工要點

鋼筋進場之前需要進行嚴格抽檢，確認達到設計要求和相關標準之后，才能進入現場施工，在鋼筋加工棚中完成鋼筋加工，保證鋼筋加工的形狀和尺寸達到設計要求，其偏差要符合表1中規定。

本工程在供熱管道施工中，鋼結構采用了Q345級鋼材，保證各個配件、連接材料等都符合設計要求，焊接是要選擇高質量的焊條，不能選擇生銹、受潮結塊的焊條、焊絲，鋼結構焊接時采取對稱焊接法，保證鋼結構施工質量，為供熱管網施工提供良好的環境。

3.4儀控部分施工要點

儀控部分施工是供熱管網施工的重中之重，為保證施工質量，每位施工人員必須嚴格按照儀控設備的說明書、操作規程進行施工，不能隨意更改。特別是導線和補償導線需要敷設在金屬電纜管內部。且電纜管的彎成角度不能小于90°，彎曲半徑不能小于電纜管外徑的6倍。在金屬軟管連接時，兩端接口要用接頭配件牢牢連接，避免在使用時發生松動掉落【4】。

3.5金屬監督部分施工要點

在供熱管網施工中，所有的金屬監督部分，如：管道管件、供熱管網閥門、蒸汽減溫裝置等這些承壓部件在焊接安裝之前，要先進行光譜確認，尤其是在12Cr1MoVG、20鋼供汽主管道、20G減溫水管道所有管道在對接時，全部的焊縫都需要進行100%的無損檢測。8件大口徑SA-335P22材料熱壓三通或F22CL3材料鍛制三通焊接前內外表面必須進行100%無損檢測（PT＼MT+UT）;一級再熱器出口φ787×55、SA-335P22聯絡管端部加工完坡口后，必須進行無損檢測（PT＼MT+UT）;異徑三通焊接完成后焊縫必須進行100%無損檢測（PT＼MT+UT），焊縫必須進行硬度檢測【5】。

3.6吹管、安全閥熱態校驗和調試

當供熱管道安裝施工結束之后，還要進行吹管、安全閥熱態校驗和調試，確認各項標準都達到工程設計要求和相關標準之后，才能辦理竣工驗收，具體工作量如表1所示

吹管、安全閥熱態校驗和調試是一項非常復雜的工作，而其具有很強的技術性，為保證檢驗和調制結果的準確性，所選擇的調試單位須具備電源工程類特級調試《能力資格等級證書》，可承擔各種規模的電源工程的調試業務。

結束語

綜上所述，本文結合工程實例，探討了工業園區廠內供熱管網的施工，探討結果表明，工業園區廠內供熱管網施工比較復雜，難度也比較大，為保證施工質量，促使供熱管網能夠安全、穩定、可靠運行，在具體施工中要從土方開挖、混凝土施工、鋼筋工程施工、儀控部分施工、金屬監督部分施工、吹管、安全閥熱態校驗和調試等方面同時入手，并對各道工序的施工質量嚴格控制，才能達到工業園區對供熱管網的要求。

參考文獻：

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[3]陳亞東.某電廠300MW純凝機組供熱改造[J].山東工業技術，2018，277（23）：158.

[4]張少卿，王彬，符楊，等.基于擴展IEC 61970 CIM的園區蒸汽供熱系統標準化建模[J].電力系統自動化，2018（4）：70-76.

[5]蔣志堅，孟金雷，趙旭東，等.基于仿真模型的智慧蒸汽供熱系統優化調度研究與應用[J]. 區域供熱，2018，195（04）：87-91+122.

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