王志方,曹端山,侯英華
(恒豐集團 夏津仁和紡織科技有限公司,山東 德州 253200)
隨著夏津仁和紡織科技有限公司生產的AB 紗品種不斷增多,出現了細節多,瞬時斷頭多,纏膠輥,生產效率低(約為93%),落后機臺、落后錠子多,棉紗脫斷頭,滌紗纏膠輥且粘斷頭等問題。對不同中心距的喇叭口進行優選試驗,發現采用3 mm雙進單出喇叭口對成紗細節影響很大,可減小加捻三角區,明顯改善車間生活,生產效率達96%以上,且各項指標均有改善,車速可達正常水平。
在細紗機牽伸過程中,隨著纖維擴散,須條會逐漸變寬,喇叭口作用于須條,喇叭口中心距則會直接影響成紗條干、細節、粗節、棉結和斷裂強力[1-2]。
喇叭口規格一般有8 mm,4 mm,3 mm,分雙進雙出喇叭口、雙進單出喇叭口等多種形式。賽絡紡品種大多選用雙進雙出喇叭口,粗紗分別通過喇叭口進入牽伸區,因A紗滌綸紗和B紗純棉紗在喂入過程中須條排列較寬,使纖維在排列過程中毛羽指標雖較好,但條干CV值、粗細節、棉結等不達標。
喇叭口中心距的大小影響喂入粗紗間距的大小,牽伸的兩根紗條在離開羅拉鉗口時的間距大,則須條間的夾角大,單紗須條過長、張力變大、須條三角區縮小、邊纖維損失多,就會影響成紗質量[3];間距小則須條間的夾角小,須條短、張力小、毛羽少、成紗質量較為穩定,但不宜過小,否則賽絡紡紗線的風格就無法充分體現。因此,AB紗生產過程中采用小中心距、雙進單出的喇叭口對成紗質量有利,可使牽伸區纖維排列得較為緊密,大幅改善成紗條干、細節、粗節、棉結和斷裂強力等指標,滿足客戶需求。
不同規格喇叭口生產C/T 50/50 18.3 tex K S-AB紗的成紗質量對比見表1。
表1 不同規格喇叭口生產C/T 50/50 18.3 tex K S-AB紗成紗質量對比
由表1可知,生產C/T 50/50 18.3 tex K S-AB紗雙進單出喇叭口與雙進雙出喇叭口相比,條干CV值可改善3.3%,-30%細節減少437個/km(約30.7%),-50%細節減少1.3個/km,+200%棉結改善了56.5個/km(約45.6%)。
不同規格喇叭口生產T/CJ 50/50 14.7 tex K S-AB紗的成紗質量對比見表2。
由表2可知,生產T/CJ 50/50 14.7 tex K S-AB紗雙進單出喇叭口與雙進雙出喇叭口相比,條干CV值可改善3.3%,-30%細節減少185個/km(約11.2%),-50%細節減少3.7個/km(約47.4%),而+200%棉結改善了32.2個/km(約34.8%)。
表2 不同規格喇叭口生產T/CJ 50/50 14.7 tex K S-AB紗成紗質量對比
賽絡紡AB紗為雙紗喂入,牽伸力增大,故后區工藝必須進行相應調整。賽絡紡AB紗后區應采取“大隔距、小牽伸”的工藝原則。后區牽伸倍數大,捻回重分布大,捻度損失大;后區牽伸倍數小,捻回重分布小,捻度損失小,纖維排列穩定,有利于改善成紗質量。同時,為了利用捻回重分布,后區隔距宜偏大掌握,普通牽伸在羅拉隔距為45 mm×65 mm時有利于成紗質量提高。
賽絡紡細紗機選用雙進單出喇叭口對紗線質量影響很大,校正喇叭口位置時,必須在設備運行時進行,工作量大,應先調整好導紗動程,逐個調整喇叭口位置,避免因喇叭口偏移造成成紗不良、出硬頭等問題。優選膠輥有利于降低AB紗細節,膠輥的彈性和摩擦因數直接影響鉗口對須條的握持效果,從而影響握持力和握持不勻率,良好的膠輥彈性會吸收羅拉轉動和羅拉握持溝槽帶來的機械振動,增加膠輥與羅拉鉗口的寬度[4]。因此,膠輥硬度宜偏軟掌握,應選用低硬度且直徑不小于29.6 mm的膠輥,具有較好的摩擦因數,抗靜電性強,無纏膠輥、纏羅拉等粘纏問題,并具有較好的彈性和耐磨性。
雙進單出喇叭口安裝后,須按照晨檢計劃及AB類維修計劃,定期對喇叭口進行保養檢修,避免喇叭口因歪斜、螺絲松動、毛刺造成堵塞,進而引起粗紗脫斷頭及意外牽伸。多次試驗證明,3 mm雙進單出喇叭口可對須條進行集束,控制邊緣纖維的散失,有利于改善條干和紗線的斷裂強力,千錠時斷頭可減少32%,瞬時斷頭可減少3根/臺,錠速可提高500 r/min,細紗制成率可提高2%以上。
在生產賽絡紡AB紗的實踐中,采用雙進單出喇叭口,應實行區域包機一對一責任制,具有較好效果;一般要求A紗認左眼,B紗認右眼,便于形成AB紗的成紗風格,定期檢查是否出現堵喇叭口問題,生產中避免出現錯混;對AB紗的粗紗頭袋子、回花袋子等進行不同顏色的標注,配置防混防錯記錄本,掐紗換紗時注意粗紗在喇叭口內不同認法,謹防出現錯號紗、單股紗等。
采用3 mm雙進單出喇叭口可大幅改善賽絡紡AB紗的成紗質量,對于減少細節和瞬時斷頭、提高錠速等具有重要作用,同時也是提高AB紗管理的一條捷徑。在工作中要多試驗、多對比,優選AB紗的各項工藝配置,夯實設備狀態以及操作管理,嚴格控制溫濕度,關注后紡10萬m紗疵是否存在異常,及時分析、做好整改,實現對產品質量的有效控制,從而為穩定質量、提高產量打下堅實的基礎。