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低壓鑄造對鎂合金材料組織及耐腐蝕性能影響

2020-04-22 12:40張大鵬王海明
中國金屬通報 2020年3期
關鍵詞:合金材料耐腐蝕性鎂合金

張大鵬,王海明

(大連鍋爐壓力容器檢驗檢測研究院有限公司,遼寧 大連 116013)

由于鎂合金材料密度低、高強度特點,使其具有良好的機加工性能。隨著輕工業經濟的快速發展,對合金材料的需求量逐漸增加,合金材料被廣泛應用在航天航空、汽車、醫療器械等多個領域中,通常用于這些領域的合金材料都是以鋁合金為主,但是隨著合金材料需求量的增多,且鋁合金材料成本較高,加工工藝交復雜[1]。所以此次試圖將鎂合金材料代替鋁合金材料的工業地位,通過鑄造加工工藝對鎂合金才來進行加工,提高鎂合金的組織和耐腐蝕性能,從而減輕材料成本壓力,推動工業經濟平穩發展。鑄造工藝分為低壓鑄造和重力鑄造兩種方式,目前鎂合金材料加工過程中所使用的都是重力鑄造,由于重力鑄造過程簡陋粗糙,導致加工后的鎂合金無論是組織結構還是其它性能,都無法達到加工后鋁合金材料的性能要求[2]。低壓鑄造加工工藝具有充型平穩、流程簡單、鑄造缺陷較少等優點,比重力鑄造加工工藝具有更好的組織和性能效果,在低壓力下形成的合金材料組織結構更加緊密,因此在鋁合金材料實際生產過程中,主要采用低壓鑄造。若要實現鎂合金材料替代鋁合金材料在生產領域中的地位,必須要在鑄造加工過程中提高鎂合金材料的性能,所以此次以實驗的形式,研究低壓鑄造對鎂合金材料組織及耐腐蝕性能影響,為低壓鑄造鎂合金材料的應用提供參考依據。

1 資料與方法

1.1 實驗材料與方法

此次實驗所使用用于鑄造鎂合金材料的有100%純鎂金屬、MG-40Gd、MG-30Yd和 MG-43Zh中間合金等,采用低壓鑄造的加工方式對材料進行鎂合金材料鑄造。在鑄造過程中使用的機械設備主要為低壓鑄造機,該機器低壓鑄造裝置主要由低壓鑄造原始裝置、溶液加壓裝置、抽真空裝置三部分組成,其中溶液加壓裝置主要負責鎂合金材料低壓鑄造過程中壓力控制,其壓力值可通過裝置上的壓力表設定,通常情況下鎂合金材料低壓鑄造充型壓力設定為0.9kPa,保壓壓力設置為60kPa;抽真空裝置通過控制真空泵抽取在鑄造過程中鎂合金材料內的空氣,讓鑄造加工后的鎂合金材料組織結構更加緊密[3]。所使用的模具板樣設計為150mm×100mm×20mm。下表為低壓鑄造鎂合金材料化學成分表。

表1 低壓鑄造鎂合金材料化學成分表(%)

1.2 實驗流程

首先將低壓鑄造機內的坩堝預熱至暗紅色 ,在坩堝壁和底部表面均勻撒上適量的熔劑 ;然后加入預熱的純鎂金屬材料和回爐料,通過升溫將其進行熔化;當爐內材料熔化完畢后,再在爐內加入適量的熔劑,將坩堝升溫至650~ 720℃后加入 MG-40Gd、MG-30Yd中間合金;繼續升溫至820~900℃,緩慢地加入MG-43Zh中間合金 ;待爐內金屬材料全部熔化后,攪拌5~10 min ,使鎂合金材料均勻;將鎂合金溶液溫度調整至600~650℃,精煉10~15min ;然后在將鎂合金熔液升溫至800~820℃,靜置20~ 30min , 待溶液溫度降至450℃后進行澆注,以此得到低壓鑄造后的鎂合金材料[4]。然后使用顯微鏡觀察鎂合金材料的組織;挑選5塊面積相同的鎂合金材料,對其進行噴灑強度硫酸液體,觀察鎂合金材料腐蝕面積來檢驗鎂合金材料的耐腐蝕性能。

2 實驗結果

根據上述實驗流程的設計,下述將進行對應實驗結果的分析。下圖為顯微鏡下鎂合金材料組織結構圖。

圖1 顯微鏡下鎂合金材料組織結構圖

下表為低壓鑄造后鎂合金材料成分表。

表2 低壓鑄造后鎂合金材料成分表(%)

下表為硫酸溶液對鎂合金材料腐蝕面積。

3 實驗結論分析

3.1 低壓鑄造對鎂合金材料組織影響分析

結合上述圖1與表2分析低壓鑄造對鎂合金材料組織的影響。從圖1可得知,低壓鑄造后,鎂合金材料組織結構緊密,主要呈網狀結構分布在金屬晶界上,特別是在多晶體交界處[5]。

從表2可以看出,低壓鑄造后無論是鎂金屬含量還是Gd、Yd、Zh等中金合金含量,具存在明顯提成,尤其鎂金屬元素含量比鑄造前提成越90%左右,說明低壓鑄造對鎂合金材料組織能起到強化作用,提高材料內金屬材料成分,使鎂合金材料組織更加穩定和牢固。

3.2 低壓鑄造對鎂合金材料耐腐蝕性能影響分析

結合上述表3分析低壓鑄造對鎂合金材料耐腐蝕性能影響,從表3可以看出,經過低壓鑄造后的鎂合金材料具有良好的耐腐蝕性。在經過濃度較高硫酸溶液的噴灑,鎂合金材料最大的腐蝕面積僅占2.64%,最小腐蝕面積只占整個合金材料面積的0.97。

由于鎂合金材料經過低壓鑄造后,合金會形成大量過飽和固溶體,這種固溶體會增強鎂合金材料的強度和硬度,一定程度上改變了鎂合金材料的可塑性,從而提升鎂合金材料的耐腐蝕性能[6]。綜上,低壓鑄造對鎂合金材料無論是組織結構還是耐腐蝕性能,都具有明顯提升。經檢測,經過低壓鑄造后,鎂合金材料組織抗拉強度與屈服強度達到264.7MPa和321.4MPa,并且鎂合金材料耐腐蝕性能提高45%左右。

4 結束語

此次通過實驗分析了低壓鑄造對鎂合金材料組織及耐腐蝕性能影響,為鎂合金材料低壓鑄造工藝應用提供了理論依據,由于研究時間及個人能力有限,對于此次研究還存在一些不足之處,今后還需要對其進行深入研究,為低壓鑄造工藝的應用提供參考依據。

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