脫硫脫硝裝置事故狀態下保障焦爐安全生產的措施

李強

內容摘要 文章將針對脫硫脫硝裝置在事故狀態下，如何保證焦爐安全生產進行深入研究，并通過相關的研究分析結果提出，脫硫脫硝裝置事故狀態下相應的保障焦爐安全生產有效措施，以此促進未來脫硫脫硝裝置事故狀態下保障焦爐安全生產的良好發展。

關鍵詞 脫硫脫硝裝置 事故狀態 焦爐安全生產 安全生產措施

1 引言

在現階段的發展之中，脫硫脫硝工藝流程處理的具體方式中都要在煙道上進行開孔工作，以此來增加引風機的抽氣處理效果。自從《煉焦化工業排污標準》[1]正式實施以來，相關業內人士也將控制焦爐煙道氣SO2與NOx的具體排放標準量視為未來相關研究領域方向，以及工作實踐過程中所要努力完成的共同任務。因此，增加原有焦爐建設基礎上的焦爐煙道氣脫硫脫硝裝置，就是完成這一任務的重要途徑方法。因為加設了脫硫脫硝裝置，引風機也會對相應煙道的吸力產生一定程度的影響。在焦爐的整體安全生產過程中，具體的煙道吸力是一個重要的參考數據，因此焦爐加速交換壓力制度的穩定性以及焦爐整體的安全生產，都與煙道的穩定吸力運行有著重要的內在關聯，基于這樣的重要作用，相關業內人士未來相關研究領域方向，以及工作實踐過程中逐漸關注的新方向也就變為了焦爐在脫硫脫硝事故狀態下的生產安全問題。

2 焦爐生產過程與焦爐煙道脫硫脫硝裝置

將SO2與NOx降低到國家環保政策所規定的排放標準是焦爐煙道氣脫硫脫硝裝置在焦爐煙道中的主要作用，其具體的實現途徑是在引風機中將煙道氣從煙道中抽離處理，之后再由單元設備處理后進行二次排放。而在這一過程中，不僅要在煙道上進行開孔工作，同時為了更好地將煙氣進行抽離，還要增設引風口與煙囪之間的切斷閥。煙道氣抽離過程中，在引風口還要注意設置調節閥，用于調節分煙道吸力，在增加分煙道吸力的基礎上設置相應的聯動報警系統，以此來為焦爐交換加熱系統中的壓力制度得到相應的保障。一種是將其回到焦爐煙囪砌體中再進行排放;另一種是直接在新的鋼制煙囪中進行具體的排放工作。但是無論從哪一種經過處理的煙道氣在放散過程中的具體排放形式來看，脫硫脫硝裝置處于事故狀態時，都會對焦爐安全生產的過程造成影響，而突發性事故所產生的具體影響更是難以估計的。

3 熱備煙囪注意事項

吸力在相關領域中的具體概念是指外界的大氣密布要大于煙囪內部的熱煙氣密度，在大氣壓力密度差度的推動作用下煙囪根部內會形成負壓。通過總煙道與分煙道的傳導煙囪根部的吸力再進一步到達焦爐內部，通過這一個整體過程實現焦爐內的加熱煤氣與廢氣流動。煙囪根部形成正常生產狀態下的吸力，并將熱煙氣提供到煙囪內部就是熱備煙囪所要實現的實際目的，而具體的空氣、廢氣等都可以是熱煙氣的供給選擇對象，但是需要注意的是其選擇對象的物質性參數與焦爐在正常生產狀態下所選擇的廢氣物質性參數必須是一致的，這樣才能夠實現熱備煙囪同樣能夠具備正常生產狀態下的吸力。

在現階段的生產運營過程之中，很多的焦化廠都會應用全新的鋼制煙囪來取代傳統的砌體煙囪，以此來進行脫硫脫硝后煙氣排放的具體工作。為了保證焦爐的生產過程能夠更加具有穩定性，很多的焦化廠都會選擇同時配備兩路電源進行供電工作，具體的脫硫脫硝風機裝置也是處于“一開一備”的雙向保障配置。但是，如果在正常的生產運營過程之中發生了全范圍斷電的極端情況，就會導致鋼制的煙囪因為自身吸力不足的緣故而使焦爐交換加熱系統無法得到維持狀態，最終埋下重大焦爐安全事故發生的危險隱患。而在經歷過全范圍斷電的極端情況之后，焦化廠在更多的情況下都會恢復熱備煙囪的作用。通過研究分析也就可以看出，焦爐中的熱備煙囪對于焦爐安全生產這一工作過程具有著非常大的重要性，如果要保證焦爐的安全生產工作過程得以穩定運行，熱備煙囪的根部吸力一般也要嚴格控制在-600～-350 Pa之間。

4 脫硫脫硝裝置事故狀態下的技術措施

從現階段的脫硫脫硝裝置事故狀態來看，很多的突發事故基本上都是難以預期的，即便是熱備煙囪擁有了足夠的

-600～-350 Pa吸力，脫硫脫硝裝置停機與煙氣在突發事故的狀態下也無法在最短的時間內實現切換過程。因此，在這樣的特殊情況下就要更深入地考慮通過怎樣的脫硫脫硝裝置事故狀態下的可行性技術措施，來保證焦爐在突發事故下的穩定安全生產過程。而在熱備煙囪的情況基礎上，可以通過以下技術措施來進行具體解決。

4.1 設置自動升降控制閘板

在煙囪與取風口之間增設供脫硫脫硝裝置使用的專項自動升降控制閘板，通過專項自動升降控制閘板與脫硫脫硝裝置之間的聯動控制實現自動化操作。專項自動升降控制閘板在脫硫脫硝裝置處于運行狀態時，自動降下以此來切斷氣流通道，讓煙氣通過引風口引出。而脫硫脫硝裝置風機處于停運狀態時，專項自動升降控制閘板便自動升起，以此讓煙氣能夠從煙囪排到大氣之中。

傳統生產模式中的煙道翻板也在多年的脫硫脫硝裝置生產實踐過程中，被總煙道閘板所逐漸取代。這也是基于脫硫脫硝裝置生產過程與整體發展中的新需要，傳統生產模式中的煙道翻板在其自身翻板轉動的過程中非常容易受到卡阻，導致其翻板在事故狀態來臨時無法實現短時間內的及時開控，這樣也就會直接影響到焦爐的安全生產過程，并且也會為以后的運行留下潛在的安全隱患。因此，通過兩者間的對比可以發現，在煙囪與取風口之間增設供脫硫脫硝裝置使用的專項自動升降控制閘板，是焦爐實現安全生產運行的重要保障途徑。

4.2 強化脫硫脫硝裝置與焦爐中控室的聯動

脫硫脫硝裝置是一個相較獨立的設備單元，但是在焦爐的安全生產運行過程中，卻與焦爐有著密不可分的內在關聯。因此，在兩者之間也必須要有更緊密的聯動控制，從而實現更好的通信與控制作用。在相應的焦爐中控室中，顯示出脫硫脫硝裝置的具體運行狀態，這樣有利于更好地監測脫硫脫硝裝置的具體運行狀態。一旦焦爐脫硫脫硝裝置出現突發性故障或者是煙道閘板無法短時間能開啟的情況下，就應及時停止交換加熱系統同時設置聯動控制，此時的聯動控制若是出現偏差也極易導致未知性事故的發生。

而針對這樣的情況，最為有效的聯動控制方法，即在脫硫脫硝裝置出現故障或分煙道吸力無法到達聯動持續值時，采用聯動液壓交換機來關閉煤氣供給，通過總煙道閘板開啟與總煙道脫硫脫硝系統切斷閥，并將報警信號傳輸到脫硫脫硝系統之中，進而實現廢氣系統中的吸力調節過程。在這樣的情況下，脫硫脫硝系統被排離在焦爐系統之外，直到系統的具體故障被清除以后再將脫硫脫硝系統進行手動恢復。

4.3 蓄能器在液壓交換機中的設置作用

焦爐中脫硫脫硝裝置出現突發性故障，煙道閘板又同時無法在短時間內開啟的情況下，就必須要通過聯動液壓交換機來暫時關閉掉用于加熱的煤氣，以此來保證焦爐生產的安全運行。另外，如果在正常的生產運營過程之中發生了全范圍斷電的極端情況，導致鋼制的煙囪因為自身吸力不足的緣故而使焦爐交換加熱系統無法得到維持狀態，就需要啟動液壓交換機中的蓄能器來完成。所以，蓄能器在焦爐液壓交換機中的設置作用也是十分有必要的，因為在液壓交換機中設置蓄能器能夠保證在特殊情況下，通過液壓交換機來實現正常狀態下的操作流程動作。

5 結語

在實現焦爐煙道氣標準排放的過程中，脫硫脫硝裝置是一個重要的實現途徑，其裝置系統的穩定運行也將直接影響到焦爐的整體安全生產狀態，因此在具體的生產操作過程中，應該在更多的方面將脫硫脫硝裝置作為生產操作流程中的子系統進行相關的工作實踐。而在具體的工作實踐過程中，也應該通過不斷地深入研究與開拓創新，促進于未來脫硫脫硝裝置事故狀態下保障焦爐安全生產的良好發展。

【參考文獻】

[1]王寧.活性焦聯合脫硫脫硝技術在焦爐煙氣治理中的應用[J].新疆鋼鐵，2019（1）：9-11.