自動控制系統在洗煤廠的應用

摘 要：隨著科學技術的不斷發展，自動控制系統得到了廣泛的應用。將自動控制系統應用到洗煤廠當中，會給洗煤廠的生產成本和效率等方面帶來很大的影響，將自動控制系統應用到洗煤廠中提高了洗煤廠的自動化水平。因此，本文對洗煤廠自動化控制系統的功能和組成進行了闡述，在此基礎上對自動控制系統在洗煤廠的應用進行了分析。

關鍵詞：自動控制系統;洗煤廠;應用

在煤炭的生產中有一個非常重要的環節就是煤炭的洗選，在計算機技術和電子技術不斷發展的推動下，自動控制系統應用到了洗煤廠中，該系統的應用不僅提高了洗煤廠的生產效率，還提高了洗煤廠的經濟效益。

1 洗煤廠自動控制系統的功能

自動控制系統的使用對于洗煤廠來說主要表現有三個方面的功能，首先是實現了對廠內各種設備的運行以及生產狀態的監控，對設備的參數也可以做到正確、及時的調節，維持工作的穩定;其次可以在監控室中了解設備工作的情況，對于設備的正常運行也是一種實時的保護，也可以進行信息的采集以及控制開關等工作;最后，自動化系統會對廠內的生產實際情況與設備保護做到隨時控制，可以提高企業的生產效率，節省了人力方面的投入。

2 洗煤廠自動控制系統的組成

洗煤廠自動控制系統主要由傳輸通信、監控設備、現場監控與洗選現場等幾個部分組成。傳輸通信是信息發出與接收的主要途徑，它以太網作為基礎，使用專用電纜、專門通信協議來完成信息的傳輸;監控設施主要是對地面的生產作業進行管理，比如煤場的洗選操作、取料等環節的控制監督;監控設備主要是由工業計算機、電視以及監控站等構成的，通過監控軟件來實現，監控人員通過大屏幕對現場的生產進行直接的觀看、檢查，系統也可完成事故報警、生產趨勢圖以及原有數據的描繪等工作。

3 自動控制系統在洗煤廠的運用分析

3.1 提高洗煤廠自動化控制系統的運行

洗煤廠中的自動化系統應用越來越廣泛，也越來越重要，該系統可以有效對洗煤廠進行全程的保護，是整個生產過程中的保障與基礎。自動控制系統的運用不僅可以對洗煤廠的生產程序進行優化，使其更加具有實用價值，而且還可以簡化洗煤的過程，提升技術應用的可靠性[1]。在自動控制系統中，儀表控制屬于其中的基礎性工作部分，在先進技術的推動下，儀表控制得到了有效地提升，其精確程度以及穩定程度都在不斷地進步之中，從原有的模擬儀表系統轉變為了現在的數字儀表系統，自動化水平得到了明顯的提高，對于洗煤廠的長久發展是非常關鍵的，所以適宜的儀表控制系統是洗煤自動化實現的關鍵。

3.2 提高洗煤廠自動化生產的管理水平

在洗煤廠的自動化技術應用中，對于計算機技術的應用是不可缺少的，對于數字化的管理以及網絡的廣泛普及，在每個生產企業質量的提高中都有著重要的作用，自動控制系統已經全方位將洗煤廠進行了控制。在自動化領域的生產主要針對的是質量以及技術、運行設備、運輸等環節的發展管理，通過對計算機網絡的優勢的發揮以及洗煤廠其他設備的功能進行綜合應用，可以使其操作手段更加的合理、科學，而且也會使洗煤生產程序的自動化程度更加高。在生產管理環節自動化技術的應用可以結合客戶的生產需求進行針對性的生產，使得產品可以達到實際的要求，而且洗煤廠的經濟效益也會得到很大程度的提高。在實際的生產與控制中還包含著對生產過程中生產技術工藝過程與生產產品的參數等進行的監視與管理內容，這些工作主要是通過計算機網絡自動化技術來完成的，它不僅對洗煤生產工藝的參數變化與生產設備的運行情況進行整體上的監控，而且可以在生產中使不同程序的運行保持在最為穩定與安全的狀態。

3.3 TBS干擾床分選機的自動化技術應用

TBS是利用水流的上升所產生的紊流的干擾的沉降分選設備，它可以將5mm以內的顆粒物料分解成兩個顆粒，通過壓力與上升水流使其分布在TBS的最底部。當系統中的材料在TBS的推動下進行分層工作的時候，這些運行中的材料會在TBS的底部聚集，而那些細微的顆粒與密度較低的材料則會流到TBS的上端，在不斷的材料輸入中，那些密度低的材料會向著收集槽中匯集，密度高的物質會在排料口由PID控制器進行排出，密度傳感器為了對其進行實時的檢測，需要浸入到流層之中，當其中的密度達到了設定的數值，設備就會發出警告的信號，接下來就會開始任務的執行，將其中的物料排出，密度降低后排料的開關就會關閉，PID控制器則會將開關打開，有利于密度的穩定性[2]。在沈陽煤業集團的西馬選煤廠以及徐州礦務張雙樓選煤廠等單位都用國外的TBS干擾床分選機取代了原來的螺旋分選機等粗煤分選裝置，在篩選中先經過1.7mm的篩孔進行脫泥，然后使用重介質旋流器對50mm到1.7mm的進行分選，而1.7mm到0.25mm的則使用TBS進行分選。

3.4 洗煤過程中的浮選自動化技術的運用

在洗煤廠自動控制系統的發展應用中，浮選機會按照濃度與流量對其中干煤泥的數量進行準確的統計，接下來按照干煤泥數量的自動控制系統進行藥劑的適當添加。對于煤泥中的含量的實際情況和尾礦中的灰漿可以使用礦漿分析儀器來進行直接的檢測分析，浮洗自動化系統可以按照測得的數據信息結果與產品的要求進行直接的藥劑劑量的添加工作，這樣就可以實現精煤的回收率的最大化。在開灤集團林西礦業有限公司洗煤廠，其使用的自動化控制系統結構主要是采用的分散式的網絡結構，其中包含3個智能I/O分站，主要工作智能就是對原煤、主洗、重介系統的管理，這三個分站集合成為洗煤廠車間的主要控制網絡，能夠實現對不同生產系統設備的控制以及檢測，對其中關鍵的生產工藝參數還可以進行實時的檢測與調節[3]。

3.5 洗煤廠裝車環節與采樣作業環節的自動化運用

在洗煤廠的生產裝車階段，自動控制技術的應用不僅可以達到裝車時間的節約，對于裝車的工作效率以及準確程度都是一種有效的提升，自動裝車系統可以實現裝、卸的自動化，還可以對裝車的產品進行灰分的實時檢測，確保其能夠符合生產要求與標準，滿足用戶的要求，這樣有利于洗煤廠生產經濟效益的提升。在洗煤廠采樣、化驗等作業的環節一般都是比較復雜的操作，所以在實際的生產中企業都會選擇使用自動化技術來進行工作，比如灰分檢測儀、水分檢測儀等技術就可以在灰分檢測中實現工作自動化與機械化，提高工作效率。生產中的監督管理也是自動控制系統的一部分，電視監控不但可以避免安全事故的發生，還能夠降低生產成本以及人力的投入，人們通過監視器就可以知道生產過程的具體情況，實現了不同環節的統一管理與監督。

4 結束語

自動控制系統在洗煤廠綜合自動化當中已取得了突出的成果，產生的效益是多方面的、綜合性的。應該不斷加強自動控制系統在洗煤廠中的應用，同時挖掘開發已有自動控制系統的潛力，更好的為生產服務。

參考文獻

[1]馬爽，馬學文.自動控制系統在洗煤廠的應用[J].遼寧化工，2017（9）：929-930.

[2]孫建衛.臨渙選煤廠自動配煤控制系統的研究[D].安徽理工大學，2018.

[3]朱金波，楊連柱，劉海增，等.顧橋選煤廠商品煤質量動態控制研究[J].潔凈煤技術，2019（5）：38-40，45.

作者簡介

杜銀吉（1974-），男，江蘇省邳州市，中國礦業大學機械電子工程專業，工程師，機電專業方向。