工廠設備的管理與維修措施分析

梁榮漢

摘 要：設備是企業在工廠生產過程中必須接觸到的器械，而當前工程設備的使用、管理、保養及維修好的設備，都需要從開機到關機狀態進行實時的監測，實時監測能夠確保企業工廠設備的正常運轉。而當前企業在工程生產的過程之中，需要本企業的設備進行開工前檢查，這樣能夠保證設備在運轉之前，是完全正常的，從這一點充分說明工廠設備的維護與機械設備的使用直接相關，而工廠設備的管理與維修對于降低工程設備出現問題的概率起著關鍵性的作用。本篇文章從工廠設備管理與維修的現實情況出發，制定出當前工廠設備管理與維修的策略。

關鍵詞：工廠設備;管理; 維修;措施

前言：近年來，工業科學技術的提升，使得工業設備的作用日益突出。由于工廠設備的發展，對于技術要求逐漸增加。而在提升企業產量的同時，工廠設備的類型變得越來越多樣化，這也就是說當前工廠設備的性能與種類都在顯著性提升，而當前工業裝備信息技術和電子技術的應用，對工廠設備的管理與維修提出了更高的要求。工業生產使用設備管理與維修的特點是時間集中，因為大多數工業生產使用機械僅在繁忙時段使用，工作強度大，容易出現故障和問題。因此，當前工廠設備的管理與維修就顯得十分重要。

1 ?工廠設備管理與維修的現實情況

設備的維修按不同的維修內容和工作量，具體可以劃分為整機維修、局部維修以及小修，而當前按照維修的范圍，可以分為外部維修與內部維修，而當前我們需要結合本企業的工廠設備維修的現實情況，具體而言借助工廠設備取代勞力，展開工業制造活動，構建工業制造的模式化、公式化，逐步構建中國工業生產方式由小作坊向大工場的轉化。因此如果未能及時開展對工業設備的維修，從而導致機械故障，工業生產就會停滯，不利于工程設備的管理與維修。從目前的角度來看，工業生產使用設備管理與維修過程中存在很多問題，影響管理與維修工作的有效性，必須引起有關部門的重視。這種工業生產機械出現一定的問題是不可避免的，但管理與維修保養可縮短工業生產機械的使用壽命，確保工廠設備的運行，提升工業生產效益[1]。

2 ?工廠設備管理與維修策略

2.1建立起規范化的管理體系，實現工廠的機器設備實現高效化的管理

在工廠設備的維護中，系統的操作和管理也可以提高經濟效率。為了實現這一目標，管理者需要將可量化的管理方式應用到工廠設備管理與維修的過程之中，這樣就能夠保證工廠設備的正常運轉，從而能夠建立起規范化的管理體系，從而能夠幫助工程的機器設備實現高效化的管理。而當前工程設備管理與維修需要做好成本分析，設備管理與維修改造和更新分析，選擇最佳的工廠設備的管理與維修方案之中，為工業生產使用設備管理與維修工作提供參考依據，因此當前我們需要注意的就是設備的及時管理與維修，這就能夠成為未來工廠的高效化管理提供借鑒[2]。

2.2減少日常事故的發生，提高設備運行效率

隨著工廠設備的普及，相關技術也在迅速發展，設備維護技術也在不斷完善。在先進技術的支持下，工業生產使用設備管理與維修人員可以掌握工業生產使用的工程設備運行原理，避免管理與維修中的盲目性，減少材料和資金的浪費。針對工業生產使用設備管理與維修中存在的問題，有關部門應予以關注，并采取切實可行的措施和方法，以提高工業生產使用設備管理與維修的有效性，確保工業生產使用設備管理與維修的正常使用。與傳統的定期維護和事后維護相比，有計劃，有目的的維護稱為預測維護，可以有效縮短維護時間，減少日常事故的發生，提高設備運行效率。實施系統管理和開展業務管理活動的主要目的是促進經濟效益的提高[3]。

2.3對工廠人員進行專業化的業務培訓

工業生產使用設備管理與維修需要對工廠人員進行專業化的培訓。針對這一問題，在工廠建立培訓基地，可以提高工廠工作人員的工作激情。同時，在線培訓服務和免費教學視頻能夠為開展專業化的培訓提供有利條件。當前對工廠人員的培訓的優勢在于提升設備維修的質量與層次，并提升設備維修人員職業技能素養。而具體的課程可以結合工人所在的不同部門進行制定，由此可見，對工廠人員開展專業化的業務培訓對當前工廠設備的管理與維修而言起著重要的作用。

2.4全面了解工業生產使用機械的工作狀況，將檢查工作納入工廠設備的年度廠房考核評比之中

當前本工廠需要結合當前設備管理與維修的現實情況，制定動態性的檢查方案，首先，將工業生產使用機械集中在一起進行現場檢查;其次，最好在繁忙的工作過程之中安排檢查，鼓勵檢查人員深入到車間、廠房以及控制室，更為全面了解工業生產使用設備的工作狀況。然后，將檢查工作納入工廠設備的年度廠房考核評比之中。

2.5按照工廠設備的運轉流程實行全流程設備管理

在使用前請嚴格遵守操作說明，并逐步進行操作。比如，檢查機器設備回路，水箱，燃油箱，齒輪等是否完好無損。正常并充滿水，燃料，油等，所有準備工作準備就緒后，檢查齒輪，制動器，連接件等是否有故障;在此時需要注意的一點是發動機空轉以確保機器可以正常運行。這些操作標準和規范是工廠設備維護的基本準則。檢查連接，變速箱，齒輪等是否有障礙物，并及時清理以使機器保持良好的工作狀態。而當前按照工廠設備的運轉流程，實行全流程設備的管理，并減少工業生產使用設備管理與維修的次數。如果工業生產使用機械在使用過程中發生故障，通常會伴隨異常聲音。此時，工作人員必須認真對待異常聲音，立即關閉火源并進行觀察。處理完故障部分后，嘗試著火。如果故障仍然存在，則必須立即更新組件。將故障范圍最小化。同時，定期檢查水，燃料，機油等，以確保機械有足夠的動力，潤滑和冷卻循環水。

使用后應清潔機器的所有零件，并對重要的零件進行潤滑。維護周期通常由油耗計算得出。它會根據時間，項目，數量和技術逐步擴展，以完全滿足機械維護的時間標準，減少故障的可能性，并確保工廠設備始終處于良好的運行狀態。在工業生產使用設備管理與維修過程中，人員必須嚴格按照相關手冊的要求進行操作， 操作嚴格按照相應的技術規定進行。遵守當地工業生產使用機械管理部門制定的有關規定和條件，并在工業生產使用機械具的指導下進行一些高級管理與維修工作。應確保工業技術的技術條件完好，在維護過程中保持操作和旋轉的靈活性，并做好處理無遺漏零件，無變形，無銹蝕等的工作。

結語

綜上所述，做好工廠設備管理與維修工作，是當前工廠設備維修人員的職責范圍內的事，因此當前工廠設備的管理與維修，不僅可以減少故障發生率，提高利用率，而且可以有效地延長工廠設備的使用壽命。本篇文章從工廠設備管理與維修的現實情況出發，制定出當前工廠設備管理與維修的策略，分別從以下的五個方面展開論述，分別為建立起規范化的管理體系，實現工廠的機器設備實現高效化的管理、減少日常事故的發生，提高設備運行效率、對工廠人員進行專業化的業務培訓、全面了解工業生產使用機械的工作狀況將檢查工作納入工廠設備的年度廠房考核評比之中、按照工廠設備的運轉流程實行全流程設備管理。

參考文獻：

[1]銀奇英， 程劉毅， 鄧量，等. 一種基于設備維護數據的設備故障模式及規律分析方法：， CN111427330A[P]. 2020.

[2]李韻豪. 鑄造工業的感應加熱 第十二講 感應熔煉電爐的安全與生態環境保護[J]. 金屬加工（熱加工）， 2020， No.831（12）：93-105.

[3]徐程生. 化工機械設備管理及維護保養維修技術簡析[J]. 汽車世界， 2020， 000（003）：P.1-1.