機械零部件加工精度影響因素及解決方案

王云飛

摘要：本文從機械零部件加工精度影響因素和解決機械零部件加工精度的方案兩個方面進行闡述，希望可以使得機械零部件加工精度有所提升，保障機械的正常使用，推動制造行業的快速發展。

關鍵詞：機械;零部件;精度

0? 引言

機械性能的高低與零部件的精度有著密切的聯系。如果零部件精度不合格，不僅會影響設備的工作效率，增加機械的消耗，使得機械設備使用年限減少。所以，提高零部件的質量顯得尤為重要。而如果想要提高零部件的質量，這就需要提升零部件的精度，這樣才可以使得零部件合格，提高機械的使用年限。

1? 機械零部件加工精度影響因素

1.1 熱變形的因素

在機械零部件加工過程中，只有提高對機械零部件加工流程的重視度，才可以提高機械零部件加工精準度。根據相關調查發現，熱變形因素可以分為加工、機床機構和刀具等。在零件加工過程中，如果零件之間的距離較大，這就會導致零件表面溫度上升，從而使得零件內部和外部溫度溫度過大，繼而引發熱變形。通常情況下，行業人士將其稱作工件熱變形。另外，機床結構熱變形為兩種自身變形和結構變形。如果當機床機構運行時間變長，就會使得零件溫度升高，進而影響機床結構之間的咬合度，破壞零件加工的精準度。除此之外，在進行零件加工過程中，如果使用的是刀具切割，這就會產生很大的摩擦力，而摩擦力產生的熱量會導致零件變形，這樣也會使得零件的技工精準度受到影響，進而造成刀具熱變形?？傊?，在機械零部件加工過程中應要注重加工流程，進而提高零件加工的精準度。

1.2 受力變形的因素

機械零件加工往往會受到諸多因素的影響，其中受力變形因素就是其中之一。一般情況下，加工精準度對受到切削力、工件重力和夾緊力等影響，使得零件加工精度受到影響，其主要是在機床工具、工件等產生所得。另外，還會受到外力作用的影響。例如，如果零件孔的精準受到剛性的影響，就會使得外圓車刀相對切削力受到剛性的影響，從而使得導桿在剛性的影響產生變形。除此之外，如果機床和刀具都擁有較高的剛性，而如果切割力超出工件本身的剛性，就會使得零件發生變形和振動。

1.3 人為的因素

在機械零部件加工過程中，是需要相關技術人員。因此，相關技術人員的綜合能力與零部件的加工精度有著十分重要的影響。所以，相關技術人員的技能水平和能力是造成機械零部件加工誤差的因素之一[1]。相關技術人員在操作過程中，難免會受到諸多因素的影響，導致操作不當而引發加工誤差。在實際零部件加工過程中，相關技術人員操作刀具亦或者其他操作，就會使得相關技術人員使用不同的量具對工件造成損傷，從而使得精準度受到影響。同時，相關技術人員的專業能力和知識的不足以及個人的主觀判斷，都會使得機械零部件加工時，精準度受到影響。

2? 解決機械零部件加工精度的方案

2.1 采用誤差補償亦或者誤差轉移的方法

補償類別誤差消除方法是人為造成的一種原始誤差，對這一誤差進行合理的利用，能夠使得機械零部件加工中存在的誤差，得到一定的消除，從而可以使得兩者誤差相互抵消，促使零部件加工精度得到提升。誤差轉移方法是通過一定方式將加工流程中的誤差進行轉移，使得其敏感性降低，這樣就會使得機械零部件加工精度不受到任何因素的影響，促使工件加工精度的提升。上述兩種方法都能夠在一定程度上減少工作流程中原始誤差、變形等因素的影響，促使機械設備工作流程的完善。尤為需要注意的是，相關技術人員應要對機械零部件加工流程有足夠的了解，才可以有效減少機械設備加工時的誤差，保障加工精度。

2.2 縮減加工設備和工具的誤差

在機械零部件加工過程中，機床是影響零部件加工的重要原因，同時也是企業不可缺少的重要生產設備。這就需要企業應要保障購買生產設備的質量，根據企業實際情況選擇高標準、高質量的加工設備，從而保障機床的質量。另外，還應要對機床進行全面的檢查，找出影響誤差的因素，從而制定切實可行的解決措施，將誤差降低到最小。除此之外，還應要保障刀具和夾具的精確度，這樣就會減少外力對工具所造成的變形磨損和內應力的誤差。這就需要嚴格控制量具、夾具和刀具，從而保障其質量不會對機械零部件加工精度造成影響。同時，還需要對角尺、檢驗棒等進行檢查，做到全面化避免誤差對其造成的影響。此外，還應要保障機床和工具的剛度，在機械零部件加工過程中使用合理的方法減少零部件加工熱變形的影響。而對于已經成型的工件而言，應要盡可能保障刀具安裝的合理性，從而減少誤差造成的影響。

2.3 利用新技術提高工作流程水平

隨著經濟的快速發展，科學技術的迅猛發展，如果想要保障機械零部件加工精度的提升，促進機械加工的快速發展，這就需要利用新技術，促使工作流程水平的提升。例如，可以使用3D設計技術，這樣不僅可以提高機械零部件的加工精度，而且還可以通過3D工件，找出提升機械加工精度的方法，從而可以能夠對零部件進行修正，促使零部件加工工作流程水平的提升。

2.4 提升相關技術人員的綜合能力

相關技術人員專業能力與工件的精度有著密切的聯系。因此，這就需要企業在錄用工作人員時，需要提高對相關技術人員專業技能的重視度，為相關技術人員提供提供展示自我的平臺，促使自身實際操作能力的提升，更加詳細了解機械加工生產過程。另外，還應定期開展培訓大會，促使相關技術人員專業知識和技術的提升，還可以開展知識競賽，激發工作人員的積極性和主動性，營造良好的工作環境[2]。除此之外，還應要對相關技術人員的能力進行考核，促使工作人員專業素養的提升，對于表現優秀的工作人員應要給予物質和精神獎勵，這樣可以提供良好的競爭環境，促使工作人員綜合能力的提升。企業還可以招聘優秀的技術人員，解決加工設備存在的問題，還可以邀請專家開展講座。企業應要利用一切資源，促使相關技術人員綜合能力的提升，從而促進企業的健康長久發展。

3? 結束語

總而言之，在機械零部件加工過程中，影響加工精度的因素有多種。因此，如果想要保障零部件加工的精度，這就需要對加工工作流程和影響因素進行分析，從而促使機械零部件加工精度的提升，推動制造行業的快速發展。

參考文獻：

[1]霍春燕.機械加工工藝對零件加工精度的影響[J].湖北農機化，2019（14）：72.

[2]黃碧雯.機械零部件加工精度的影響因素[J].南方農機，2019，50（10）：47.

[3]虞戰峰.機械加工工藝對零件加工精度的影響分析[J].科技經濟導刊，2018（26）.