自動化控制在化工安全生產中的應用及優化探討

練藝壇

摘 要：自動化控制可以大大提高企業的應急能力。如果在設備運行過程中發生事故，自動控制系統將果斷發出指令，設備將立即終止運行，并作出正確的指令。員工可以根據相關的及時信息，迅速查明事故原因，及時采取措施，盡量減少企業損失，實現企業的有效發展和經濟的穩步增長，提高化工企業職工的安全保障。

關鍵詞：化工安全;自動化控制;優化探討

引言

目前，化工企業越來越重視技術創新和安全生產?；どa涉及到一個非常復雜的過程，而各種化學品都具有腐蝕性、毒性、易燃性和爆炸性的特點，導致化工生產的安全控制更加復雜。在化工生產過程中，有關人員難以準確預見和及時應對各種潛在的安全危害，極易發生災難性事故，不僅給化工企業造成設備和經濟損失，而且危及工人的生命安全。為了有效地預防各種事故的發生，應加強化工生產過程控制，對各種故障進行實時監測和科學診斷，有效地保障化工生產的安全，實現對各種生產設備的有效保護，防止事故的發生。

1自動化控制技術概述

化工自動化控制技術，是指在管理化工生產的實踐過程中，將化工生產過程作為控制對象，并通過自動化控制技術，結合控制算法，制定構建控制方案，促進控制理論與相關技術相協調，將從加工原料到成品產出的全過程納入自動化控制系統，實現對化工生產過程涉及的各類模擬量，諸如溫度、液位、壓力、流量等的自動化控制。

2自動化控制技術應用

2.1設備自動化檢測系統

自動化技術未研發前，設備檢修和維護只能由人工完成。雖然這些工人本身有著一定的經驗，但是缺乏足夠的科學依據，難免會出現失誤，給企業帶來經濟損失。而大數據技術的研發和問世，正好彌補了這一問題。高效的自動檢測技術在化工生產中的應用，是社會發展和科技進步的最終方向。所以，企業要從思想上提高認識，不斷提升自身的檢測水平。同時，還要打造高水平的工作團隊，不斷提高現有人員的文化素質，保證企業生產運營的安全性。此外，還要積極引進現代化技術，在生產中不斷適應和完善。企業對于自動化控制技術的應用，要充分發揮其作用，做好安全檢測工作，為化工企業的高效運營和發展提供更加全面的保障。

2.2故障診斷

化工產品的生產環節工序繁雜，現場管控無法單純依靠模型操控實現。整個生產任務運行的過程中，每個細節都要嚴格把控。為了保證生產的安全性，工作人員要不斷豐富文化知識，專業素養和實踐經驗，同時需要對生產過程進行無間斷控制，不斷優化現有檢測工藝。顯然，這些操作無法通過人工控制實現，而自動化控制模式的引進，正好符合了現階段化工企業的生產需求，將復雜工藝簡單化?？煽焖龠_成控制目標，同時數據處理準確性更高，問題分析處理更精準，完成問題的高效處理和存儲，數據結果安全性更有保障。在自動化控制的正常工作狀態，可為現場操作人員提供更加有效的參考依據，及時發現問題，同時做好防御措施，提升問題的解決效率。充分發揮自動化控制資源的作用，工作更便捷，生產效率更高，及時紕漏各種隱患。

2.3化工生產中的實時監控系統

自動化控制設備的動態監管，可以減少安全事故發生的機率。第一，自動化控制可以實現生產過程的全程監控，提升問題解決的效率。此外，自動化控制還可以綜合判斷當前的設備運行情況，對發生異常的部位進一步展開調查，獲取精準信息。同時，有關人員要對整個解決過程做好數據留存，為后續工作提供更加全面的參考依據。第二，還可以通過該系統對異常數據進行排查，避免危險擴大，影響人員安全，為企業的生產運行提供更加全面的保障?；ぎa品的干擾因素多，對環境有著極為嚴格的操作要求，避免溫度變化較大，濕度及壓力也要在可控范圍內。所以，安全檢測儀器的使用非常重要。在大數據技術的支持下，可以根據需求設置儀表，加強對生產環節的監管。

2.4安全儀表系統

從化工行業的自身生產特性來看，工作人員所處的環境非常危險，其產品大多危險性較大，產品本身燃點較低、腐蝕性較高、有些作業環境甚至存在毒害氣體。所以現場的施工環境必須嚴格控制，合理調控各個因素，制定明確的參考標準，保證現場操作人員的人身安全。生命安全面前容不得有絲毫放松，對作業環境中的每項干擾因素都要嚴格把控。保證作業環境檢測技術和設備的先進性，隨時調取工作中的設備運轉性能參數，發現異常要立即找出源頭，及時解決。

從我國現階段的實施情況分析，化工廠作業環境檢測設備的主要性能如下：第一，不受時間空間限制，可實現在線實時檢測，為設備的安全運行提供更加全面的保障。第二，如果運行環境發生異常，設備會在第一時間內精準定位并發出提示，為維修人員指明正確方向。第三，故障發生時可以自動完成模式切換，由人為干預完成，便于工作人員及時分析并解決問題。第四，在設備維修過程中可實現全程人工干預作業，避免設備讀取信息失誤發出錯誤指令。第五，可根據預先設置好的識別指令來檢查維修進程的科學有效性，快速識別危險源，輔助工作人員作出準確判斷，合理化解危險源。

2.5應急處置功能

自動化控制發現問題時可以自動開啟應急指令，為工作人員的維修預留充足的時間。在智能監測儀器的輔助下完成整個生產過程的全面把控。如果在設備運行中出現問題，維修人員無法及時趕到，亦或是作業現場存在危害氣體而無法進入維護時，可由自動化維護體系預先開啟應急處理預案，避免故障惡化，將企業的損失降至最低，做好安全預警工作。如果化工企業的生產環節出現危險預警，自動化檢測儀器能夠在短時間內發出提醒，工作人員可以火速離開危險區域，減少人員傷亡。此外，該體系還能開啟警備狀態，延緩故障發生的時間，為企業贏得搶修的最佳時機。

3 化工產業自動化控制發展趨勢

面對日益增長的社會經濟，化工企業為了適應時代的需要，技術改造迫在眉睫。自動控制來源于計算機處理技術，具有強大的信息存儲能力和數據分析能力，可根據實際需要完成設備的自動控制，專業性較強。

為了保證化工企業的自動化控制水平，需要在實際的生產運營中不斷嘗試和調整，最終形成符合自身發展實際的生產體系。由于設備自身性能的差異，在設備升級換代中，需要綜合考慮其性能匹配程度。平臺的構建要充分考慮到系統的是否出現排異，可滿足多種自動控制系統的運行需求?，F階段，人工智能已經成為我們生活中不可分割的一部分，給我們的生產和生活帶來了更多的便利。在不久的將來，化工企業的自動化水平在科技的推動下，必將形成統一的標準，現場應用不再受性能和參數差異化的影響。

結語

在化工生產中引入現代控制技術后，人員流失成本得到了有效控制，生產效率得到進一步提高。設備運行更加安全可靠，企業的產品質量和性能不斷優化，這些都歸功于自動控制技術的使用。在科技的帶動下，化工企業將與時俱進，將自動控制技術注入企業的血液，加強安全防范，實現工業經濟的可持續發展。

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