汽車制造企業生產管理存在的問題分析及解決辦法

王金超

摘 要：現如今，對于汽車制造企業來說，汽車零部件產品種類繁多，如果采用最終人工檢測方法，不僅耗費人工和時間，一旦檢測出不合格產品，還會造成經濟上損失，不利于企業的市場競爭。統計過程控制（SPC）是指應用統計分析技術對生產過程進行實時監控，及時發現生產過程中的異常波動，對生產過程中的異常趨勢進行預警，便于生產管理人員及時采取措施，消除異常，使生產過程恢復穩定，及時阻止不合格品產生，從而達到減少質量損失的目的。

關鍵詞：汽車制造企業;生產過程質量管理;問題解決及改善方案

0 引言

目前，行業受國內外形勢的影響，現在所有汽車制造企業都面臨著新的競爭機遇和挑戰，最為明顯的就是在本次新冠病毒疫情中，不少企業都因為特性和資本的差異而導致多種不同的結果。在競爭中作出選擇，參照同行或者跨界多維度的進行對標學習，并根據所取經驗調結構、轉方法，緊握當前情勢下企業生產發展的主題，提升企業自身生產過程中對質量控制的能力，通過不斷的對標學習的過程中找出適合企業本身的管控手段。

1 概述

制造企業主要就是指對市場上現存的一些資源，根據市場的不斷變化和升級，來通過自己的制造過程，將市場上的資源轉變為人們日常生產生活所需要的物品的行業。而市場上的資源不僅僅是物料、能源、資金、設備等，還可以是人力和物力等方面的資源。而在對企業進行內部控制時，必須要遵守五項基本原則，即全面性、重要性、適應性、平衡性、收益性。

2 生產過程質量管理存在的問題

（1）產品質量問題較多。制造生產的產品是企業獲得利潤最重要主要途徑，汽車制造作為制造業中的龍頭企業，生產過程中需要經過復雜的工藝流程，而為保證產品質量設置的質量控制點及關鍵工序會跟隨所生產的車型進行變更，而部分員工對變更點及相應工藝文件的學習不到位，操作不規范，熟練度不高，導致生產過程中質量波動大，且在事后開展的產品故障再現中對問題的分析不徹底，就會導致問題不了了之，使問題重復性、批量性的出現，影響產品質量。因此對生產過程中的質量管理就尤為重要。 （2）制造加工設備的使用缺少規范性。操作不規范是導致機械制造加工設備出現故障的重要原因。機械制造企業的加工設備安全管理需要圍繞設備具體操作情況展開，避免因設備操作不當出現的故障問題。目前我國機械制造企業的加工設備精度不斷提升，設備升級更新換代較快的情況下對于操作人員提出了更高的要求。尤其是一些一線機械制造加工設備的操作人員并沒有嚴格按照設備的使用規章制度來進行，長期違規操作容易導致加工設備出現相應的故障。企業沒有定期對機械制造加工設備的操作人員進行專業培訓，操作人員不能正確操作加工設備，對加工設備缺少必要性了解，易發生相應的安全問題。期間機械制造加工設備的操作人員面臨的壓力也不斷增加，受工作人員綜合素質和操作技能的影響容易導致設備出現相應的故障問題。（3）解決問題。1）解決問題的流程。在生產過程中難免會遇到各種各樣的問題，為此定義好解決問題的流程非常重要，簡單的說明如下：描述問題→定義標準→現狀是什么→存在的差異→差異的原因→避免再次發生采取的措施→可解決的方案→總結。2）解決問題的工具。在解決問題的流程中我們可以使用很多的工具來幫助分析以及疏導邏輯，比如：在尋找差異原因的時候，可以使用魚骨圖，頭腦風暴來分析可能導致問題存在的原因，在分析如何解決這個根本原因的時候可以借助5Why，如何圖，Yokoten橫展開等工具，現場、現時、現地解決?？偨Y解決問題的經驗可以使用A3報告，8D報告等。

3 方案建議

（1）以供應鏈質量成本管理為視角，促進供應鏈質量管理。有效提升質量成本是組織為達到、維持或改進產品質量進行的管理活動所支付的費用以及當質量不能滿足要求時所損失的費用。供應鏈質量成本監控是供應鏈質量管理體系建設的重要一環，為了確保產品（或服務）滿足規定要求的費用以及沒有滿足規定要求引起損失，是企業生產總成本的一個組成部分。供應鏈質量成本直接影響汽車零部件制造企業的制造成本，直接影響企業的核心競爭力，構建汽車零部件制造企業供應鏈質量管理系統必須重視供應鏈質量成本的分析與監控，以尋求適宜的質量成本為目的。（2）注重理念導入，培育7S管理文化氛圍。俗話說理論是實踐的先導，管理活動也是如此。7S指的是：整理、整頓、清掃、清潔、素養、節約、安全。要開展7S管理活動，企業首先必須要通過宣貫培訓等形式對7S管理的相關知識進行廣泛深入地宣傳教育，培育7S管理文化氛圍，使7S管理理念深入到全體干部員工的心里，內化于心，外化于行。只有如此，全員自覺實踐7S管理的內生動力才能夠被充分激發出來，7S管理才能推廣實施并取得成功。以目標和問題為導向，注重現場改善，著力解決企業生產和經營管理中存在的突出問題。實施7S管理要以企業發展目標為引領，緊緊圍繞主要價值鏈和業務流程，開展工作現場要素的改良和優化，不斷減少阻礙創造價值的業務流程活動，持續提升企業價值創造能力，為達到這個目的我們可以使用Kaizen（改善前，改善后的對比照）的形式全員參與到7S的管理中。

4 結語

隨著產品逐漸多元化，顧客對產品質量以及相應的服務水平有了更高的需求，面對競爭激烈的汽車市場，同價位車輛在功能與品質方面的差異越來越小，在這個信息爆炸的時代，任何一點的質量問題都有可能降低顧客的滿意度，產生嚴重的后果，影響到整個企業的利益。因此，在當前的時代發展浪潮中，唯有不斷的進行內外對標管理，提升生產效率和質量，保證產品競爭力，才能獲得發展壯大的資本。

參考文獻：

[1]于曉艷，戴桂禮.汽車制造企業同業對標管理研究框架[J].上海汽車，2012（06）：31-34.

[2]姚青汕，陳美連，劉振宇.汽車行業生產現場管理研究[J].決策探索（中），2018（08）：70-71.

[3]李宗來.生產制造企業資產管理的內部控制分析[J].現代經濟信息，2018.