鍋爐頂板梁安裝施工

常鑫

摘?要： 研究天津華電南港熱電項目為例，通過吊裝技術措施和作業程序的分析，對鍋爐頂板梁安裝進行探討。

關鍵詞： 鍋爐;頂板梁;安裝

【中圖分類號】TU9?【文獻標識碼】A?【DOI】10.12215/j.issn.1674-3733.2020.41.153

1?工程概況

天津華電南港熱電項目位于天津市南港工業區南港四街以東、港云路以北，一期工程占地面積32.48公頃，是南港工業區統一規劃的配套公用建設項目。本期工程建設3×350MW（1200t/h）超臨界循環流化床鍋爐、3×CCB170-24.2/5.0/1.8/0.15再熱雙抽背壓機，以及3×130t/h燃氣鍋爐，同步建設煙氣脫硫、脫硝、除塵等環保設施，投資近50億元。最大供汽能力2000t/h，主要為園區內中沙化工、天津渤化等特大型企業集中供應工業蒸汽。

頂板梁位于鍋爐主體鋼架的頂部，由大板梁、次板、支撐、隔條組成，爐膛受熱面重量全部作用在爐頂鋼架上，大板梁連接節點連接采用8.8級高強螺栓連接。

1.1?施工方案

本工程頂板由63t平臂吊和750t履帶吊完成吊裝工作。大板梁MB-2、MB-3、MB-5、MB-7、MB-8從爐左側零米起吊，由750t履帶吊單車吊裝。大板梁MB-1、MB-4、MB-6從爐左零米起吊，由63t平臂吊單車吊裝。按照MB-2→MB-3→MB-5→MB-4→MB-6→MB-7→MB-8→MB-1的順序吊裝。

1.2?施工方法及要求

1.2.1?大板梁卸車

大板梁到貨前預先將1號鍋爐爐左側地面區域平整、壓實。之后在此區域組裝750t履帶式起重機，組裝完畢負荷試驗合格后，將750t履帶吊行走至MB-2、MB-3、MB-5、MB-7大板梁指定的卸車位置等待板梁卸車，履帶底部預先鋪設好路基板，路基板為6m×2m，不小于10塊。750T履帶吊選用SHW 77m+49m，主臂夾角86°，185t超起配重，超起半徑14m。吊車選用用100t吊鉤，吊鉤重約4.7t。MB-1、MB-4、MB-6、MB-8大板梁由63t平臂吊及50t汽車吊卸車。

1號鍋爐爐左側63t平臂吊標準節中心在KC-KD軸之間，選用70米臂長起重臂，倍率a=2。大板梁到貨運至現場后，受場地影響，為750t履帶吊旋轉不與鋼架及63t平臂吊塔身相碰，需卸車完畢方可進行大板梁吊裝工作，大板梁卸車順序為MB-5、MB-7、MB-2、MB-3。卸車時，750t履帶吊選用超起工況、塔式副臂，主臂長度77米，主臂角度86°，副臂長度49米，超起平衡重185t，超起平衡重半徑14m。

MB-1、MB-4、MB-6、MB-8大板梁由63t平臂吊及50t汽車吊卸車至0m爐左鋼架存放場地內。

1.2.2?設備清點、檢查

1.2.2.1?施工前對設備進行清點。對照設備裝箱單和廠家圖紙進行清點，檢查數量、規格、種類是否齊全、準確無誤，如有問題及時聯系相關部門解決。

1.2.2.2?對設備進行外觀檢查，應無裂紋、分層、撞傷等缺陷，節點接合面無嚴重銹蝕、油漆、油污等雜物，焊縫外觀檢查無裂紋和咬邊等情況，焊縫符合規范要求。

1.2.2.3?對設備進行編號，并標明上下及前后方向。

1.2.2.4?在安裝前仔細校核大板梁相關幾何尺寸（包括長度、寬度、高度、撓度等）。利用角尺、鋼板尺測量板梁面中心，測量時以端頭節點螺栓孔中心線為基準，將此線與板梁面寬度中心進行比較。如能重合，說明制造無誤差，若不能重合，在各制造尺寸不超差情況下進行“均差”處理。用樣銃在梁底和頂部打上樣銃眼并分別連成線，用記號筆作出明顯三角標記，應注意選測點處的油漆應刮凈，保證準確度。其次應認真檢查吊耳位置是否與圖示一致，且應檢查焊縫高度是否達到要求。焊縫做無損檢測，檢測合格后方可作為起吊點使用，由第三方檢測單位對廠家焊縫進行無損檢測。

1.2.3?大板梁劃線

1.2.3.1?吊裝前進行大板梁劃線，各板梁的上下翼緣分別劃出的縱橫中心線，并作詳細標記。

1.2.3.2?大板梁支點十字中心線，支點在板梁兩端端板上，支點十字中心線以板梁端板底面縱橫中心線為基準點。

1.2.4?大板梁吊裝方法

a.大板梁吊裝前應在大板梁上翼緣上扯好水平防護繩，兩端綁好爬梯并設置垂直拉鎖繩。

b.鋼絲繩的選用

以最重的MB-2上疊梁（單重69821.4kg）大板梁為例，加上腳手架抱卡吊鉤等約共79.6t，進行驗算。（考慮夾角）因板梁吊點位置對稱，8股受力計算，每股鋼絲繩受力為p = Q/8 = 79.6/8=9.95 t?？紤]60度吊裝夾角，鋼絲繩受力為11.5t。查鋼絲繩倍率表：選用6×37+1、直徑Φ43mm的鋼絲繩，公稱抗拉強度：170kg/mm2的鋼絲繩。根據安全規程的要求，安全系數采用8倍，即n=8。查表，φ=43mm的鋼絲繩8倍率單股承重為12.1 t。確定φ=43mm的鋼絲繩滿足施工需要。

c.頂板梁的翻身作業

板梁的翻身：疊梁需要翻身90°后進行吊裝。板梁的翻身在吊裝位置進行，采用2臺50t汽車吊和一臺750t履帶吊。翻身時2臺50t汽車吊受力最大為5t，具體見板梁翻身示意圖（以最重件MB-2梁為例，70t）。750t履帶吊最大受力60t。翻身過程具體見板梁翻身圖，MB-2上梁翻身90°，50t汽車吊主臂26m、吊裝半徑7m工況額定負荷為14.1t，750t履帶吊吊裝半徑在38m范圍內額定負荷為100t，50t汽車吊最大負荷率為5/14.1*100%=35.5%、750t履帶吊最大負荷率為60/100*100%=60%。

1.2.5?爐頂鋼架安裝

考慮到爐頂次梁對受熱面吊裝的影響，爐頂次梁應按如下要求安裝。吊裝過程中，布置在爐左側的63t平臂吊為主吊機械，布置在爐右側的20t平臂吊作為輔吊機械。

（1）大板梁吊裝完畢后，將B1～B9軸之間次梁及水平支撐安裝完，連成一個穩定結構，KC、KD、KE、KF列之間部分的次梁緩裝。

（2）大板梁之間次梁的吊裝：

1）KA～KC間次梁可全部裝齊;

2）KC～KD之間，B2軸～B8軸間的次梁及次梁之間相應連梁及水平支撐緩裝。

3）KD～KF間次板梁部分緩裝，即KD與KF排之間B6～B7間次板梁及水平支撐緩裝。

4）旋風分離器吊裝完成后，補裝KC～KD之間次板梁。低溫再熱器、低溫過熱器、省煤器及集箱吊裝完成后補裝KD～KF間的次板梁。至此，鋼架基本封頂。

本施工方案不包括受熱面吊桿梁的安裝，其安裝在所對應的受熱面安裝施工方案中。

參考文獻

[1]?鄭慶第，謝譽軍.新技術在百萬千瓦發電機組鍋爐頂板梁吊裝中的應用[J].安裝，2019，No.327（10）：33-35.