呂偉
(山東上水環境科技有限公司 山東 濟南 250032)
PLC全中文名稱為“可編程序控制器”,采用了CPU、存儲器等外部設備,并且結合了電源的設計。PLC最關鍵的設計就是CPU,其功能相當于人體的中樞神經,可以通過對現場輸入裝置的掃描,將其狀態或數據進行輸入,并且能夠對編程器中的用戶程序和數據進行接收和存儲,可以診斷電源狀態是否正常,并且能夠檢查PC內部是否處于正常工作狀態,對其語法以及相關指令的執行等進行診斷;對存儲器裝置的設計能夠使系統的程序、模塊化子程序功能的應用等操作進行存儲,用戶無法直接對其進行存取,用戶在使用過程中,能夠在編程器內對用戶的數據進行輸入[1]。
想要合理地在機械電氣控制裝置中對PLC技術進行應用,就需要明確所需應用的PLC技術的類型,由于其能夠對整個設計工作起到決定性的影響,并且,能夠從整體上分析電器控制裝置的情況,因此,在應用時需要對PLC技術的類型進行合理的選擇。
傳統的繼電器只能控制電路的順序和邏輯,但是PLC技術的應用,能夠對多個設備目標進行控制,不但如此,還能夠將其應用于生產線中,以此來對組合機床以及生產線進行控制,并且所有邏輯都能夠通過對開關量的設置得以實現。
所謂的模擬量指的就是有可能在生產過程中出現的變量,傳統機械電氣進行控制的過程中,此變量法還沒有得到應用,但是隨著PLC技術的出現,成功地對模擬量進行了控制,并且能夠使模擬量轉變為數字化的形式,使模擬量的控制能夠更加有效,能夠使實際生產中受到的模擬量帶來的影響得以消除或減少。
在此類系統中,需要對所控制的各個對象進行一系列的處理,并且需要采用符合要求的方式對機械進行控制,需要對生產線進行控制,以此來使一臺PLC系統能夠實現對各種PLC控制對象的控制,并且,能夠使其他控制器保持正常的運行,能夠為系統的正常運行提供幫助[2]。
在進行控制的過程中,能夠控制運動模塊實現對圓周和直線運動的控制,例如,將其應用于步進電機驅動中,能夠使PLC系統直接控制直線運動。
在對機械電氣樁進行控制的過程中,對PLC技術的應用,能夠使發出的操作指令更加簡單、直觀,工作人員在操作前,無需耗費較大的精力對其進行理解,能夠使工作人員的工作難度得以降低,并且,還能夠減輕工作人員的負擔,使操作過程能夠由繁瑣向簡化轉變,實現工作效率的提升。
在對PLC技術進行應用的過程中,能夠按照流程對工作進行開展。PLC在電氣控制裝置中的設計,主要包含兩個部分,第一是控制順序,第二就是采集數據,在進行自動化的控制過程中,這兩個部分都能夠帶來明顯的優勢。首先,能夠對各種內容的數據信息進行采集,除了文字信息外,還能夠對圖像、曲線等信息進行采集,在對信息進行有效地獲取后,能夠通過對PLC技術的應用,分析和整理所獲取到的數據信息,結合操作的過程中所提出的要求,對運行信號進行轉變,控制者在獲取到這些運行信號后,能夠對電氣設備的運行狀況進行遠程控制。此外,在實際對其進行應用時,一旦有哪一個環節出現了問題,自動系統就會停止運行,并對發送相關信號,中斷生產過程,并由警報系統發出報警信息[3]。
以汽車行業為例,在利用電子系統對汽車進行控制的過程中,對計算機技術的應用,能夠有效分析傳感器所收集到的各種數據,以此來實現對汽車部件的控制。汽車電子控制系統包含了傳感器、電子控制器以及執行器。目前,汽車之所以如此受歡迎,最大的亮點就是電子汽車控制系統。除此之外,兒童安全座椅、自動擋、自動倒庫等先進的應用,在汽車電子控制系統中能夠得到充分地發揮。
電子控制系統能夠根據需求對來自傳感器的各種信號進行運算處理,并且能夠將處理完的信號傳遞給輸出回路,由輸出回路將這些信號轉變為控制信號,控制執行器工作。在使用汽車的過程中,汽車電子控制系統能夠導通點火線圈中的初級回路,當點火初級線圈中有電流通過時,點火線圈能夠以磁場的形式儲存點火能量。汽車電子控制系統切斷初級線圈中的電流時,將會有較高的感應電動勢出現于其次級線圈中,并輸送至工作氣缸的火花塞,此時,所儲存的點火能量會被快速釋放,并迅速點燃氣缸內的混合氣,完成打火。當發動機處于運轉狀態的時候,發動機內的傳感器能夠將信號發送給汽車電子控制系統,并對發動機目前的運行狀況以及工作環境進行判斷,然后利用ROM對所需的控制參數進行查詢,最后,汽車電子控制系統完成對這些數據的計算以及修正后,將控制信號發送給發動機,對其運作進行控制。
PLC技術的應用能夠帶來較高的價值,在機械和電氣控制裝置中對其的應用,能夠從整體上對傳統電氣控制裝置存在的自動化水平不足的情況,進行有效地改善,并且能夠通過對自身的檢查發出警報,使機械和電氣控制裝置能夠更加安全。采用這種技術,能夠極大的影響機械和電氣控制領域的生產,使行業經濟效益能夠得到有效地提升。