楊占勇
摘 要:發動機是汽車的動力源,由眾多零件組成,是汽車中技術集成度最高的部件。其中,發動機曲軸是將燃油熱能轉化為動能輸出的重要零件,為了提高發動機功率輸出和降低噪音,高精度和高清潔度是合格曲軸的重要特征。曲軸加工的最后工藝是高壓清洗,以達到最好的清潔度要求,為了防止表面生銹,還需要進行熱風烘干。本文闡述通過改善來監控熱風電機的工作狀態,確保烘干功能正常。
關鍵詞:烘干;電機監控;工作狀態
0 前言
在設備自動化發展過程中,我們總是希望設備自動化、智能化、易維護性越來越好,由于使用環境和要求的不同,出場后的設備不能完全達到客戶的要求,需要利用新技術進行改造。發動機曲軸清洗后的烘干電機非常重要,電機是否正常運行可以通過過熱、過電流進行監控。設想如果電機的接頭脫落或電源線損壞,導致電機無法正常運行,這種隱形故障是很嚴重的,必須找到解決方案。
1 改善背景
1.1 清洗工藝
1.2 現存問題
機床的設計問題,沒有對烘干環節的狀態監控-即使沒有烘干,設備也無報警。這就導致未干燥的工件發生生銹,組裝到發動機后會產生質量問題。
2 解決方案
2.1 改善方案
2.2實現方法
2.2.1 硬件設計
(1)電流互感器:
電流互感器二次側禁止開路,因此,在電流互感器二次側未接入控制電路(或未短接)之前,請確認在電流互感器一次側穿入的主線內無電流。
在拆卸電流互感器時,也需要確認一次側主線無電流時,才可將二次側接線斷開。
(2)接口模塊:
2.2.2 PLC程序設計
輸入信號I36.0異常持續時間3秒,機床將會發生報警。
3 監控裝置參數設置
3.1 監控電流
3.2 監控裝置參數
4 結論
通過認真地分析,找出最合理的解決方案,合適的硬件選型和程序設計,解決了曲軸因機床問題導致的生銹不良,提高了發動機質量。
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