精細化工行業工控系統安全保障應用

謝英輝

摘 要：在精細化工行業，存在原料復雜、工藝流程長、單元反應多、反應風險高、生產過程控制要求嚴格的問題，且近年精細化工行業安全生產事故頻發，這就要求我們必須保證精細化工行業工控系統的安全運行。本文通過對精細化工工控系統進行介紹，以及對精細化工行業工控系統存在的問題進行分析，提出工控系統安全運行的改進建議，從而保證工控系統在精細化工行業中的安全應用。

關鍵詞：精細化工行業;工控系統;安全保障;應用建議

1 精細化工行業工控系統概述

我們生活中常說的精細化工行業是指種類多、產量小、質量高、價格貴的新興化工領域。精細化工產品受歡迎的原因是由于產品質量的不斷提升，而保證產品質量的關鍵點就是要求我們去保證精細化工行業工控系統的安全運行。雖然科學技術的發展，提升了工控系統的安全運行，但是仍然存在著許多缺陷，所以必須提高工控系統的安全和性能。

2 工控系統的類型

目前我國的精細化工行業工控系統一般有4個系統組成，即DCS、SIS、CCS、PLC，他們在精細化工行業中發揮著重要的作用。

2.1 DCS系統

DCS系統，即分散控制系統。其基本思想是分散控制、集中操作、分級管理、配置靈活。它是通過多臺計算機對生產過程中的多個控制回路分別進行控制，對生產過程中的數據進行統一的收集，對生產過程進行集中管理和集中控制的一個自動控制系統。

2.2 SIS系統

SIS系統，即安全儀表系統，一般由傳感器、邏輯運算器和最終執行元件組成。在精細化工行業的生產過程中主要發揮著監測危險的作用，當發現危險存在時，可以發出警告信息，或者直接執行預先設定好的解決方案，從而降低事故發生的概率，避免了事故帶來的危害。

2.3 CCS系統

CCS系統，即協調控制系統，它是機、爐閉環控制系統的總體，能夠在負荷發生變化時及時的響應，進行調頻和調峰工作，幫助穩定運行的參數。

2.4 PLC系統

PLC系統，即可編程邏輯控制器，它是工業控制的核心部分。它是利用可編程的存儲器，通過內部存儲程序，執行邏輯運算，順序控制，定時，計數與算術操作的指令，對工業生產設計進行數字運算操作的一種電子裝置。

3 工控系統中存在的問題

3.1 國內工業控制系統硬件本身質量參差不齊

隨著國內精細化工行業自動化要求的不斷提高，工業控制系統在精細化工行業中的應用迅猛發展，大量企業抓住商機加入工業控制系統硬件制造商行列，由于我國精細化工行業的相關規范及技術標準不完善，對工業控制系統硬件制造商的準入標準和監管不到位，對產品質量認證標準不統一，以及受到技術水平的影響，導致工控系統硬件參差不齊，對工控系統運行帶來安全隱患。

3.2 安全監管不到位

精細化工行業工控系統的安全應用涉及多方面因素，從工控系統的軟件和硬件質量，設計單位、制造單位、生產單位等技術水平，到設計、選型、采購、制造、安裝、使用和維護全生命周期的管理等方面都有關聯，如這些方面沒有做到仔細的監督檢查和嚴格的監管，千里之堤潰于蟻穴，會導致整個工控系統運行存在隱患，對生產帶來安全風險。

3.3 維護保養不到位

目前工控系統已成為精細化工生產裝置的核心和大腦，這就要求工控系統必須穩定、可靠的運行，盡量避免工控系統故障的發生，才能提高生產效率及保障生產安全。但國內大多數精細化工企業建設完成工控系統后，實際生產運營中維護保養不到位，造成故障頻發，對工控系統安全運行帶來很大的影響。

3.4 網絡安全建設不到位

隨著信息技術的應用和網絡發展，工控系統為精細化工生產數據的采集和處理提供良好的接口，但管理數據需與互聯網連接，這樣一來工控系統的網絡安全就成為重要問題，如果工控系統的通迅和網絡安全控制不到位，或者對移動存儲設備的使用和訪問控制策略不嚴，會導致工控系統的網絡面臨著巨大的安全風險，這就需要建立完整有效的網絡安全策略和管理流程，保障工控系統的網絡安全，從而保證生產安全。

3.5 缺乏相應的安全技術

我們目前精細化工的安全措施，大部分只是流于表面注重形式，各單位之間安全責任劃分不明確。同時由于相關人員沒有或欠缺專業、系統的安全技術培訓，就會導致許多工控系統從業人員并沒有完全掌握相應的安全知識能力及技術，給工控系統的產品質量帶來影響，從而影響精細化工行業工控系統的安全應用。

4 對工控系統進行安全保障的原因

我國化工行業規模在不斷擴大，化工產品數量也在不斷的增加，就會給精細化工行業的建設帶來各種各樣的問題。而且精細化工行業的生產原料比較復雜、生產工繁瑣、單元內反應多、反應的安全風險高，就要求我們必須嚴格控制生產過程，避免生產事故的發生。而且如果我們對精細化工行業進行安全保證，那么不僅保證相關工作人員的安全，還能夠促進企業生產出更優質的產品。推動這個行業以及整個社會的穩定發展。

5 加強工控系統安全保障的應用建議

5.1 建設完善管理體系

為了確保精細化工行業工控系統的安全、可靠應用，我們需建設完善管理體系，形成縱到底、橫到邊的矩陣式管理，做到工控系統發展在哪里、精細化工行業應用在哪里，管理體系就延伸至哪里。必須確保在整個工控系統的設計、制造、安裝、調試、使用等過程中符合相應的法律法規、標準和規范，用先進的、完善的管理體系，來規范工控系統對精細化工行業的服務，來確保工控系統在精細化工行業的安全使用。

5.2 建立健全安全生產責任體系，落實企業主體責任

精細化工行業工控系統安全應用中，必須建立健全安全生產責任體系，落實、強化企業主體責任，不管是設計、制造還是生產企業，必須要求把安全責任落實到崗位、落實到人頭，所有企業都必須認真履行安全生產主體責任，做到安全投入到位、安全培訓到位、基礎管理到位，才能確保我們所有的企業、所有的人員肩負起安全責任，確保工控系統設計、制造、安裝、使用等每個環節安全管理落實到位，從而保障整個工控系統的安全應用。

5.3 強化工控系統生命周期管理

工控系統的安全應用及管理核心不在于生產或使用中的哪個環節，而在于對工控系統的全生命周期管理，即對工控系統的規劃、設計、制造、選型、采購、安裝、使用、維修、維護、改造直至報廢的全過程管理，工控系統的安全使用與每一個過程息息相關，任何一個過程存在問題，都可能對工控系統使用帶來安全隱患，故加強對工控系統全生命周期的管理，將管理細化、深入到工控系統從設計到報廢的每一個過程，對工控系統安全使用有重大保障。

5.4 加強工控系統網絡安全

工控系統連接到互聯網，由于互聯網絡環境非常的復雜，同時使用網絡的人員也比較多，這就給工控系統網絡安全帶來了許多的危險。我們可以從以下幾方面加強工控系統網絡安全：保證網絡通訊線路的安全、防止網絡掉線;分層次建立保護措施，增加防護墻使其與商業網絡分開;保證操作系統本身的安全，防止系統漏洞、身份認證、登陸授權、訪問控制等;加強網絡層安全，進網身份認證、網絡資源訪問控制、數據傳輸控制和數據加密等。

5.5 完善獎懲制度，建立績效考核機制

為了確保工控系統能夠安全、可靠的運行，全員參與控系統安全生產，我們需建立績效考核機制，完善獎懲制度，做到有獎有罰，提高相應從業人員工作的積極性，激發企業和個人不斷學習和進步，對于規范精細化工行業工控系統安全應用具有重要意義。

6 結語

由于精細化工行業的工控系統在生產過程中的作用，就要求我們必須保證工控系統的安全運行。本文就通過對對于精細化工行業工控系統的類型，以及工控系統中中存在的安全問題進行探究，從而分析如何加強工控系統的安全運行提出了建議。通過保證精細化工行業工控系統的安全，推動精細化工產業的發展。

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