化工工藝中的節能降耗策略

馬 欣

黑龍江省致信環境檢測有限公司，黑龍江 哈爾濱 150000

目前，我國將環境保護和資源節約作為基本國策，出臺了很多生態環境保護的制度和政策。在進行化工生產時，對周邊的環境會產生一定的影響，為了更好地執行國策，需要對傳統的化工生產工藝進行改進，將節能降耗技術應用于化工生產，實現節能減排的目標。文章對化工工藝的節能降耗技術進行了分析。

1 化工工藝中節能降耗的意義

隨著社會經濟的發展，我國對可持續發展提出了更高的要求?；て髽I生產過程中會排放出大量的污染氣體。這些污染物對于大氣環境產生了嚴重的破壞，威脅人們的身體健康?；すに囍袘霉澞芙岛募夹g可以降低能源的消耗量和原材料的使用量，從而減少污染物的排放，起到保護環境和節能減排的作用。

化工企業要穩步發展，就要做好環境保護和資源節約，而發展化工工藝中的節能降耗技術能在滿足化工生產的基礎上，減少能源的消耗，降低生產成本，提高企業的經濟利潤。因此，化工工藝在行業發展和能源利用方面具有重要作用，要提升自身的技術水平，提高企業的經濟效益和社會效益，增強企業的市場競爭力[1]。

2 化工工藝中的能源消耗原因

2.1 技術自身性質

對化工行業而言，化工生產具有高能耗的特點，原材料要通過化學反應變成所需要的產品，化學工藝通常需要高溫高壓的作用，這對能源的消耗量較大。同時，在化學工程生產過程中，化學反應是需要較長的過程的，為了解決這一問題，就需要提高化學反應的溫度和壓力，從而提高反應速度，因此會消耗更多的能源。

2.2 技術和設備的落后

我國化工行業生產技術不斷優化，與傳統的技術相比有較大的提升，但是對于我國節能的需求仍存在較大的發展空間。部分化工企業生產技術及設備缺乏更新，不利于企業的快速發展。因此，企業需要加強對先進技術和設備的引入，提高能源的利用率，降低能源的消耗量。

2.3 催化劑和阻垢劑研發不足

在化工行業生產中，催化劑具有重要的作用，對于化學反應速度有直接的影響，決定著生產效率。阻垢劑在化工生產設備中的應用也十分廣泛，阻垢劑的質量影響化工設備的壽命。目前我國在化工行業催化劑和阻垢劑研發方面還存在投入不足的問題，規?；a較少，從而不能較好地滿足化工生產實際需求。

3 化工工藝中應用節能降耗技術的注意事項

化工工藝應用節能降耗技術時，需要科學地選擇原材料，從源頭上抓環保工作。在選擇原材料時要優先選擇安全無害的原料，并保證這些化學原材料生產加工的能源消耗量較小，不會對周圍環境產生較大的影響，從源頭上控制污染物的排放，降低對周邊環境的影響。

同時，科學選擇化學催化劑，由于化學催化劑類型豐富，因此需要利用專業的知識，選擇最優的催化劑類型和用量，從而推動節能降耗技術的開展。

此外，還需要提高化學反應的效果，在應用先進的節能降耗技術時，要對技術應用的可靠性進行分析，規劃好整個化工工藝，從而使化工工藝實現最大的經濟效益[2]。

4 化工工藝生產中節能降耗的方法

4.1 改進傳統化工工藝

在化工生產過程中，需要先分析化工生產的工藝特點，對工藝進行優化改進，控制好溫度、壓力等參數，提高化工生產的高效性，降低能源的消耗量。主要的方式如下：

一是降低化工生產的外部壓力?；嶋H生產過程中涉及的工藝和內容較為復雜，影響化工生產的因素較多。針對這一問題認真研究影響因素，實現反應力降低。需要盡可能地滿足化工過程的實現，促進反應壓力的降低，從而實現節能降耗的要求。

二是分析化工過程，要想實現節能降耗，就需要對吸熱和放熱進行分析，通過對熱量的回收，提高熱量的利用率。在化工生產時，要多應用新技術和新設備，改進系統的能源消耗量，加強節能降耗管理。通過對傳統工藝進行改進，從而降低資源的消耗，提高化工工藝水平。

4.2 合理控制化工生產過程中的能耗

在實際的化工生產過程中，對動力的消耗比較大，需要針對動力消耗問題進行認真的分析。合理控制化工生產過程中的能源消耗，主要的控制方式如下。

一是變頻節能。在各生產設備中應用變頻系統，尤其是電動系統啟動時，可以節約較多的能源。在變頻技術應用時，需要先設定好變頻節能調速方案，改變企業原有的靜態調節方式，在滿足電機拖動系統實際需要的前提下，保證設備的穩定運行，優化系統的負荷，實現降低電能消耗的目標。

二是優化供熱系統?；どa中需要較大的熱量供應，在進行節能降耗時，需要樹立正確的節能減排理念，優化系統。在生產過程中，以供熱系統溫位熱源功能作為特征，對系統進行優化配置，協調各裝置，實現能源的科學利用，避免熱能無法充分利用的問題，提高熱能的利用率[3]。

三是科學調節電氣和電機運行功率。在進行化工生產時，需要應用各類型的機械設備，可以對機械設備的功率進行調節，提高輸入和輸出功率的穩定性，既滿足實際生產，又可以實現節能降耗。

4.3 利用新技術、新設備和新工藝

要實現化工企業的健康穩定發展，就需要依據企業實際情況進行優化，淘汰傳統的發展模式和設備。在化工生產過程中應用技術和新設備。通過應用先進的技術和設備，實現化工生產中的節能降耗，使企業獲得最大的經濟效益。同時，還需要針對化工企業的實際情況，對化工生產中的反應和特性進行研究，如蒸餾和脫硫技術，最大限度地降低化工工藝的能源消耗，從而實現環境保護的目標。

此外，還要加大穩定工藝的應用力度，結合企業實際特點創新技術和設備，如高效分餾塔等，從而促進化工工藝節能降耗。

4.4 優化管理制度

在實際工作中，要注重管理制度的建立，實現管理質量的提高，對于實際生產中對能源消耗有影響的因素，可以歸納為主觀因素和客觀因素，而主觀因素是企業需要考慮的問題。企業要想實現節能目標，需要加強思想認識。因此，在實際生產經營過程中，需要加大對管理的重視，選擇科學的生產工藝技術，建立高效的管理制度，并在實際生產中不斷完善。明確規定工作流程，將能源消耗控制在合理的范圍內，如果超過范圍，則需要加強對生產的追蹤，從而進行及時的優化和改進。

4.5 重視催化劑的有效應用

在化工生產過程中需要應用大量的催化劑，從而提高生產效率，提高能量的轉化和物質的產量。隨著科學技術的發展，催化劑的功能更強大，包括加氫催化劑。為了在實際工作中提高催化劑的效用，企業需要加大催化劑檢驗，同時分析產生的副產物在催化劑活性方面的影響，優化各個方面的因素。

5 結束語

我國化工生產存在能耗量大、環境污染嚴重等問題。為了更好地實施我國可持續發展的經濟戰略，化工企業需要結合自身的實際情況，找出能源消耗量較大的原因，并提出合理的解決措施。主要的節能降耗技術包括改進傳統工藝，充分利用新技術、新設備和新工藝，對化工生產的能源消耗進行控制，從而實現化工企業的可持續發展，達到保護生態環境的目的。