自動化控制在化工產業安全生產中的應用

王增增，劉 博

甘肅能源化工職業學院，甘肅 蘭州 730207

化工生產產業屬于制造業，是我國產業發展的支柱型產業，也是我國經濟生產中的主力軍，對我國國家經濟安全起著重要的保障性作用，還是社會生產生活平穩進行的基礎。同時，化工生產是一門高新技術融合下的產業，需要整合利用大量社會資源。隨著社會經濟技術的發展，化工生產作為勞動密集型產業走向自動化發展，在提升企業工作生產效率，降低人力、物力等資本投入和降低安全隱患等方面做出了良好成績，整體提升了我國化工生產的社會發展水平。自動化控制技術的應用將為我國工業生產注入新鮮血液，是我國社會工業發展的必然趨勢。

1 我國化工產業的發展歷程

化工生產是我國支柱型產業、經濟生產中的主力軍，是維護國家經濟安全的保障和社會生產生活平穩進行的基礎。新中國成立后，我國一直對化工生產予以重視，將工業生產提高到國家發展的首要地位，加大對化工生產和人才培養的投資力度，并逐漸形成了完整的化工生產體系。改革開放后，我國化工生產進入了高速發展的階段，化工生產取得了更加矚目的研究成果。由于化工生產屬于高能耗、勞動密集型、資源密集型的產業，21 世紀以來，隨著全球化經濟發展和社會環境的急劇惡化，較為傳統的生產模式亟待轉型升級，這就要求相關企業在提升工作效率和生產安全性的同時降低資源能耗，減少對社會環境的破壞，保證整體化工生產的科學合理性[1]。

隨著信息時代的不斷發展進步，化工生產作為勞動密集型產業開始邁入自動化發展新隊伍。應用自動化程序網絡對化工生產進行整體操控，能夠有效提升企業工作效率，節約人力、物力等資源，有效降低企業生產安全隱患并解決生產全過程中危險化學物品的相關安全生產問題，整體提升我國化工生產社會發展水平。我國自動化控制技術在化工安全生產中的應用雖然進入了高速發展階段，但與日本、美國等發達國家相比仍然有較大差距。因此，我國需要進一步加大化工生產在資金方面的投入，有效促進自動化控制技術在化工生產中的全面高效運用，整體促進化工生產的全面發展。

2 化工產業自動化控制技術的發展趨勢

隨著社會的進步和經濟的日益發展，化工產業面臨改革轉型的最大任務，為了順應時代發展的需要，化工產業的技術改革刻不容緩。自動化網絡控制技術以計算機處理技術為基礎，在其應用基礎上進行技術綜合處理轉化和控制，具有更強的專業性和靈活性，以及更高的數據分析能力及數據儲存能力，為化工產業的發展帶來了極大的發展空間。

2.1 硬件系統標準化發展

自動化控制系統能夠實現智能化全自動控制，自動采集信息數據，智能調節并維護生產設備的平穩運行，實現生產工作智能化和自動化管理模式。當前，自動化控制技術需要與網絡化管理進行技術和應用整合，有效提高數據處理能力。同時，系統間的兼容問題也是該模式下需要解決的重點問題，自動化控制平臺的有效整體構建需要保證不同自動化控制設備的接入接口通暢?；ぎa業自動化控制技術網絡必然走向更加標準化的發展道路。

2.2 控制軟件無縫化銜接

化工產業在自動化控制和數控應用的主要目的是通過信息技術的整合作用實現自動化調節管理，全面提升企業管理、生產效率。當前，化工企業在應用自動化控制技術的過程中一般采用OPTO22 系統，實現信息系統集成化管理和整體操控，最終實現化工生產統一信息化管理[2]。

2.3 員工自動化操作水平提升

當前，自動化控制在化工產業中的應用已經成為企業發展的必然趨勢，企業的高速發展要求員工具備良好的操作技術。但目前，我國化工企業工作人員自動化知識儲備普遍不高，必須考慮員工自動化知識水平提升問題，如組織自動化相關知識課程的培訓，開展績效評估，鼓勵員工實現自我轉型；并設置優秀標兵，鼓勵員工加強自我學習。

3 自動化控制在化工產業中的應用策略

3.1 安全儀表系統

危險性是化工生產中的重要生產特性。在化工生產中，存在大量的安全隱患，大多數化工產品都存在易燃易爆、腐蝕性強及有毒有害氣體等危險。因此，在實際的化工生產中要求企業工廠嚴格控制生產條件，合理調控各影響因素，制定明確的生產參考標準，以保證作業環境中工作人員生命安全。此外，實際生產中還要求企業擁有先進的儀器設備，隨時調取工作環境的相關數據和影像信息，發現安全隱患和設備故障等問題時，要及時找出異常的源頭，盡快解決安全問題，避免發生嚴重的人力、物力損失，嚴格保障工作人員的生命安全。

根據我國目前的化工生產發展狀況來看，自動化控制在化工安全生產中的應用有如下特性。第一，沒有傳統的時間和空間限制?？呻S時對生產車間情況進行實時監控，為生產作業提供更加安全的保障，比如根據具體的制造流程，對制鋼、生產化工產品之類的工藝實現原料、生產條件（如溫度）等控制。第二，自動化設備靈敏度更高。當某一環節出現問題時，設備會自動監測并精準定位故障發生位置，為維修監測人員提供相關資料，方便后續設備維修工作，提高整體運行工作效率。第三，系統化的操作設備對危險防御具有更加穩固的保障作用。當某設備出現問題時，系統會自動切換其他模式，并對問題部位進行定位統計、數據輸出，有利于工作人員及時發現問題、解決問題。同時，避免把雞蛋放進一個籃子里，減少了工作中的錯誤頻率。第四，在設備運行過程中可同時進行人工干預操作。將機械的便捷自動化與人工的可調節性完美結合，有利于實現人性化的化工生產作業。

3.2 實時監控系統

自動化控制網絡技術能夠為生產提供動態監管，有效減少生產過程中安全事故的發生頻率。第一，自動化控制技術能夠實現全程監控，提升相關問題的解決效率[3]。此外，自動化控制能夠對當前運行狀況和運行全過程進行綜合判斷，有利于工作人員充分了解當前設備運行情況，對事故發生部位展開進一步的了解調查工作，獲取更精確的設備運行信息。同時，對數據進行批次留存、永久保存，方便后續追根溯源，為未來工作提供全面的參考依據和更加有效的安全保障。第二，自動化網絡技術能夠對異常數據進行全面排查，避免情況進一步惡化，有效保障人員安全，為整個生產過程提供保障?；ぎa品受影響和干擾的因素眾多，對生產環境有著嚴格的要求和控制。因此，安全的實時監控系統在化學化工生產中具有舉足輕重的作用。

3.3 應急處置系統

自動化控制技術還應該應用于化工生產的應急處置系統中。當現場出現故障時，系統會自動下發指令，開啟應急系統，在工作人員做好準備或來到現場前預留充足的緩沖時間。在自動化設備智能把控的全過程，如果出現機器出現問題而維修人員無法及時趕到故障現場，或工作區域釋放出大量有毒有害氣體使得維修人員無法及時進行修理工作的情況，自動化設備將會開啟緊急預案系統，避免形勢進一步惡化。如果生產過程中出現安全問題，設備將提前并在短時間內發出危險預警警報，提醒工作人員提前離開現場，保障人員安全，減少傷亡，降低企業損失，最大化地控制現場危險狀況。此外，自動化系警報系統還能開啟危險警戒狀態，在危險即將發生時延緩發生時間，為人們贏得搶救先機。

3.4 科學的安全距離

磁場的干擾會對具體的化工生產作業產生重要的影響。電磁的影響主要與設備之間的距離有一定的關系，距離過近可能會導致電磁波干擾，影響化學生產。自動化控制技術的應用可以降低設備運行中的輻射頻率，進而降低電磁干擾對生產作業的影響，以此更加合理地調節設備間距離，調整電磁場的具體特性和相互作用。

4 結束語

自動化控制技術在化工生產中的應用，有效控制了化工生產的成本投入，極大地提高了企業化工生產的生產效率，使得設備運行更加安全可靠，能夠降低整個生產過程中的安全隱患。同時，企業生產產品的質量也得到了相應的優化和提高，這些都是自動化控制技術運用所帶來的良好成效。在新型科技和現代化技術的帶領下，化工企業將與時俱進，實現現代化轉型。將自動化控制技術引入化工生產的學習，為其注入了新鮮的能量，帶領其描繪更加廣闊的發展藍圖。