機械產品檢測中計量技術的運用研究

陳蘋

摘要：在機械產品質量要求不斷提高的市場發展趨勢下，計量技術作為影響機械產品檢測水平與質量的關鍵因素，近年來逐漸在機械制造行業中得到廣泛應用，而如何將計量技術有效應用到機械產品檢測工作中來，也隨之成為了很多機械制造企業所關注的重要問題?；诖?，本文對計量技術在機械產品質量檢測工作中的重要作用進行了分析，同時從提升機械產品質量檢測水平的角度出發，提出了一些有關計量技術運用的具體建議，希望能夠為有關機械制造企業提供一定參考。

關鍵詞：機械產品檢測;計量技術;機械制造企業

引言：計量技術作為利用專門工具對計量對象的某項參數進行準確測量的技術手段，在機械產品質量檢測工作中主要用于對產品零部件尺寸、硬度、質量等各項參數的準確測量與控制，其不僅直接影響著機械產品的質量性能，同時還與機械產品生產制造成本、生產效率等有著密切關系，能夠為機械產品的生產制造優化提供多方面支持，而機械制造企業要想提升產品的市場競爭力，對于計量技術在機械產品檢測中運用的探究，則顯然是十分必要的。

一、計量技術在機械產品檢測中的作用

（一）保證機械產品質量

機械產品通常都是由多個基本零件單元所組成，在當前機械產品質量性能要求不斷提高的情況下，零件尺寸、質量、強度等各方面的參數精度要求及組裝要求都非常高，因此對于機械制造企業來說，要想使機械產品的質量得到提升，就必須要保證基本零件單元的各項參數能夠與設計要求相符合，同時對零件組裝操作加以規范，而將計量技術有效應用于機械產品檢測工作中，則恰恰能夠以機械產品設計要求為基準，實現對零件質量參數、組裝規范性的準確判斷與嚴格管控。例如在尺寸檢測方面，機械產品零件加工時常常會受到機床磨損、刀具熱變形、定位基準與設計基準不重合等因素的影響，出現一定程度的尺寸精度誤差，如果未能及時檢測出尺寸誤差，那么機械產品運行時就很可能會因零件尺寸不合格而出現過度磨損、安裝位置偏差等質量問題，使消費者對產品的滿意度大大下降[1]。而利用計量技術對機械產品零件的尺寸進行檢測，則能夠有效確定零件實際尺寸參數與設計尺寸參數要求間的精確誤差，并在發現尺寸誤差過大的零件后及時將其篩選出來，避免尺寸不合格的零件被用于機械產品組裝生產，影響到機械產品質量。另外，在計量技術的支持下，機械制造企業還可以對加工機床、刀具、定位基準、零件加工材料等進行更加嚴格檢測，以提前發現零件加工機床磨損、刀具熱變形等可能影響零件質量參數的潛在隱患，為零件與機械產品的質量提供保障。

（二）促進產品創新設計

對于機械制造企業來說，由于機械產品質量受零件質量及零件安裝情況的影響較大，因此在機械產品設計制造階段，如果企業不能對零件質量參數及安裝操作的規范性進行嚴格管控，那么機械產品的設計工作就會受到很大限制，即便設計人員找到了良好的機械產品設計思路，也常常會礙于自身生產技術水平、產品質量管控能力的不足而無法將其應用于設計實踐。而將計量技術有效應用于機械產品檢測工作，則能夠使企業的機械生產技術水平、產品質量管控能力得到顯著提升，突破機械產品設計在高精度零件生產、零件與產品質量管控方面的限制，為機械產品創新設計提供更大發揮空間[2]。例如在機械制造企業零件尺寸檢測能力不足的情況下，設計人員在進行機械產品創新設計時，通常就只能降低對零件尺寸精度的設計要求，以免因零件尺寸參數檢測精度不足而影響零件及機械產品的質量，相反如企業零件尺寸檢測能力較強，那么設計人員對零件尺寸精度的設計自然也就會變得更為靈活。

二、計量技術在機械產品檢測中的有效運用策略

（一）加強原始數據管理

在機械產品檢測工作中，由于產品及零件的各項參數，基本都需要以相應的原始數據為基準進行檢測，因此要想實現對計量技術的有效應用，首先就必須要加強原始數據管理工作，對經過反復實驗檢測確定的原始數據進行準確記錄與有效存儲、應用，以免因原始數據偏差而影響產品檢測結果的準確性。例如在原始數據的獲取階段，就應嚴格按照國家規定來選擇計量單位，將原始數據的檢定環境、檢測方法、檢測程序等確定下來，并由專業技術人員負責通過試驗檢測來確定、記錄機械產品相關質量參數的原始數據，保證數據記錄的詳細性、完整性、真實性[3]。而在原始數據的存儲階段，則需要將原始數據記錄裝訂成冊，并交由專門的檔案管理人員負責妥善保管，如企業已經實現了檔案信息化管理，還可以將各項原始數據記錄整合為電子文件，并通過分類存儲的方式全部存入到數據庫中，為后續的機械產品檢測提供明確依據。

（二）重視量具儀器管理

計量檢測的有效展開必須要以標準化計量量具、儀器為基礎，如果計量器具的調試不到位，或是在使用過程中存在故障、操作不當、參數設置錯誤等問題，那么計量檢測結果的準確性就必然會受到影響。因此在機械產品的監測工作中，要想實現對計量技術的有效運用，就必須要提高對量具、儀器管理的重視，制定完整、詳細的量具儀器管理制度，以保證計量器具與儀器在前期調試、參數設置、操作方法等方面的規范性。例如在各部門、車間領用計量器具時，應由質保部門對計量器具的品種、規格、數量等進行嚴格審核，確定審核無誤后方可準予使用。而在計量器具、儀器的使用階段，則需要由有關技術人員編寫相關說明書、明確技術指標，嚴格要求使用人員按說明書及技術指標來完成計量器具使用操作與日常維護保養工作，并按溯源圖實施傳遞，進行受控，保證周期受檢率達到100%。

（三）靈活運用檢測方法

在機械產品檢測工作內容異常復雜的情況下，要想實現對計量技術的有效運用，為機械產品各項質量參數的準確檢測提供支持，同樣還需注意根據待檢測機械產品的特點及檢測工作實際情況，對各種計量檢測方法進行靈活運用，盡可能選擇最為合適的計量檢測方法。以機械產品零件尺寸檢測為例，如小型機械制造企業需要對待檢測零件進行單件小批生產，且零件尺寸精度要求較高，那么在充分考慮到檢測成本的情況下，可選擇采用試切法進行零件檢測，檢測時需要先將零件試切出小部分加工表面，將所得零件尺寸數據準確記錄下來，之后再以零件尺寸設計要求為基準來適當調整刀具切削刃相對工件的位置，如此反復試切、測量、調整，直至零件試切后測得的加工尺寸達到尺寸參數設計要求，再進行整個待加工表面的切削。而在需要對待檢測零件進行大批量生產時，則可以選擇采用調整法進行尺寸檢測，檢測時先用標準件來對零件加工機床、夾具、刀具的相對位置進行合理調整，并保證加工過程中相對位置能夠始終保持不變[4]。另外，由于近年來機械產品檢測逐漸呈現出了自動化發展趨勢，很多自動檢測設備都開始應用于工作實踐，因此從機械產品檢測方法運用的角度來看，同樣還需注意引入自動化的先進計量檢測設備與方法，以達到提高產品檢測效率、提升產品檢測結果精準度等目的。

結束語：總而言之，計量技術雖然能夠在機械產品檢測工作中發揮出重要作用，但對于機械制造企業來說，要想實現對計量技術的有效運用，仍然需要在原始數據管理、計量器具與儀器管理、檢測方法運用等方面采取有效策略。

參考文獻

[1]張俊芳，寇軍.淺析機械產品檢測中計量技術的實際應用[J].數碼設計（下），2020，9（3）：295.

[2]簡梅梅，王月芹，鄒倩.機械產品檢測領域中計量技術的實際應用情況[J].區域治理，2018（37）：130.

[3]朱九龍.計量技術應用于機械產品檢測探究[J].市場周刊·理論版，2018（50）：0233.

[4]郭莊啟.關于機械產品檢測中計量技術的應用探討[J].消費導刊，2018（17）：47.