羊毛西裝成衣染色復古水洗工藝與產品開發

王秀麗，韓 勇，王 娟，隋玉波，王 雪，金 曉，戰善良

(1.煙臺南山學院 工學院，山東 煙臺 265706； 2.山東南山智尚科技股份有限公司，山東 煙臺 265706)

成衣染色技術在20世紀60年代中期已有了初步的發展。意大利通乃路(Tonello)公司最早生產成衣染色機，成衣染色成為一種新的染色生產模式[1]。羊毛衫市場因為成衣染色有了新的活力。21世紀是追求個性發展的時代，市場多樣化、個性化需求增多，個性化西裝可以體現著裝者的獨特氣質與風格內涵[2]。個性化定制的流行與發展使得成衣染色在服裝生產行業中一直處于潮流趨勢前端，既能解決企業庫存問題，還能為產品注入新的時尚設計元素，從而拓寬個性化定制產品市場。成衣染色的羊毛西裝產品的研發可以滿足西裝個性化定制的市場需求。

此外，成衣染色賦予服裝豐富的個性化色彩，且可以小批量生產以適應市場不斷增長的個性化需求，產業前景非常廣闊[3]。目前國內的成衣染色大多應用在純棉制品、毛衫或錦綸針織品中，在純羊毛機織類成衣中的應用不夠成熟，羊毛西裝成衣染色較為少見。因此，羊毛西裝成衣染色是一項值得研究的課題。本文以純羊毛西裝為例，對羊毛西裝成衣染色中的染色及復古水洗工藝展開研究，為西裝個性化定制的開發提供設計思路。

1 成衣染色概述

成衣染色是將白色坯布直接做成成衣，然后通過成衣染色機進行染色的過程。其區別于傳統染色，以染整流程短、交貨期短的特點備受各大服飾公司的歡迎[4]。成衣染色始于20世紀60年代中期，當時局限于如運動服、短襪等部分針織品，屬于季節性或特殊形式的消費品。隨著便服和運動服裝市場的迅速發展，成衣染色已作為一種較成熟的生產方式，以趨向于迎合流行市場快速變化的需要。如今隨著個性化定制服裝的流行，成衣染色的服裝越來越受歡迎。此外，成衣染色可以與復古水洗結合，使西裝具有一種做舊復古的風格面貌。

成衣染色與常規染色相比具有多方面優勢：①市場對服裝的要求呈現小批量、多品種、變化快的趨勢，而成衣染色技術用于小批量生產，其色樣選擇靈活多變且庫存可控制性高；②成衣染色工作周期短，可適應市場靈活多變的時裝及流行色要求；③羊毛西裝成衣染色在成衣全松弛狀態下進行，能對面料起到充分的預縮作用，改善服裝風格手感，提高服裝尺寸穩定性和附加值；④成衣染色的染色均勻且具有特定的風格，可減少衣料配色工作和染料能源消耗。綜述之，羊毛西裝成衣染色及水洗工藝具有投資少、見效快、流程短且經濟效益顯著的特點。

2 工藝及流程

羊毛西裝成衣染色雖具有諸多優勢，但在國內市場仍不夠成熟，好的產品需先進的染色技術及設計師團隊的共同協作。羊毛西裝成衣染色包含前處理、染色及復古水洗等環節，其具體工藝流程如圖1所示。首先需對羊毛纖維進行縮絨處理；其次對成衣進行結構設計與制作；最后對羊毛西裝成衣進行染色及復古水洗處理。其中，染色與復古水洗是成衣染色羊毛西裝的核心技術，整個過程涉及到的技術參數需經實驗反復驗證。此外，復古水洗是將染色的成衣進行脫色，即對西裝進行做舊處理，最終產品外觀符合復古休閑西裝的風格定位。水洗復古程度是整個工藝技術的難點，化學試劑的配比、水洗所用的浮石量及浴比是該產品風格定位的影響因素，因此成衣染色及復古水洗各個環節的數據參數對本產品的開發起著決定性的作用。

圖1 工藝流程

2.1 前處理

羊毛西裝成衣染色的前處理分為羊毛纖維處理及羊毛坯料處理2個階段。第一，對羊毛纖維進行處理，羊毛的處理包括選毛、洗毛、炭化工序，以去除羊毛纖維中的羊脂、羊汗、塵土和植物性雜質。第二，需對羊毛坯料進行防皺、洗滌、縮絨處理[5]。此外，要對羊毛坯料的縮率進行計算，以便為成衣制版提供準確的加放尺寸。對羊毛坯料的處理應注意以下幾點：①羊毛坯料處于松弛狀態并調整織物的結構，從而對羊毛坯料進行防皺處理；②洗滌去除羊毛坯料上的油污，以免對后續染色效果造成影響；③對羊毛進行防縮處理，使羊毛坯料以及后續成品可反復水洗，且水洗后的成品尺寸變化在可控誤差范圍內。

2.1.1 臭氧防縮處理

由于羊毛制品在洗滌時容易發生氈縮效應，羊毛被水浸濕后，羊毛纖維表面的鱗片水洗后容易張開，相鄰的羊毛纖維的鱗片相互交錯，從而絡合緊縮，使得羊毛質感變硬。因此大多數羊毛制品一般情況下均不可反復水洗[6]。為使羊毛西裝具備可水洗性能而不影響西裝的性能，需要提前對羊毛坯料進行臭氧防縮技術處理。該技術過程可描述為，將羊毛白坯面料間隔2～5 cm置于容器中，常壓向容器中通入蒸汽和臭氧，并使通入的氣體在所述容器內循環流動。臭氧本身具有強大的氧化力和殺菌力，可對羊毛進行殺菌處理。同時，臭氧的水溶性很低，一定程度上降低了水污染的可能性，最后臭氧直接返還到大氣層中。與傳統防止羊毛氈縮氯化處理辦法相比，臭氧防縮技術對環境負影響極低，被譽為“綠色羊毛防縮整理法”[7]。處理過的羊毛坯料可直接水洗且不會氈化，仍保持羊毛原有的特點，并且水洗縮率控制到最低限度。

2.1.2 計算毛坯面料縮率

服裝制版前，根據服裝染色水洗前后的尺寸變化來加放縮率量。因此有必要對毛坯面料進行縮率預算與檢驗。毛坯面料的梭織結構與加工過程因素使其具有尺寸不穩定性，半漂的坯布在經過高溫染色時存在面料回縮現象。如將面料制成成衣再進行染色，會因尺寸不合格而導致產品品質下降[8]。故用尺寸50 cm×50 cm的羊毛坯布進行縮水測試，從而減少成衣尺寸的誤差。按照指定的顏色對羊毛坯布進行染色及水洗，后再次尺寸測量，通過得到的數據推算出縮放量。

對羊毛西裝面料進行3次以上縮水實驗?？s率測試的具體方法為：在羊毛白坯面料上取經向長度為a，緯向長度為b的試樣，對所述試樣進行染色水洗，試樣染色水洗后的經向長度為a＇，緯向長度為b＇，計算得所述羊毛面料經向縮率為(a-a＇)/a，緯向縮率為(b-b＇)/b?？s率測試實驗數據見表1。由表1可知，在3次測試縮水實驗中，測試的經向縮率<緯向縮率，經向縮率平均值為2.7%，緯向縮率平均值為4.7%。

表1 縮率測試實驗數據

2.2 制作成衣

按設計款式制作服裝樣板，并根據縮率加放尺寸，裁剪后縫制成的羊毛西裝成衣款式見圖2。所設計羊毛西裝成衣款式為平駁頭、貼袋、兩?？?，且內部結構去掉了傳統西裝的身稠、肩襯、胸襯等，使得西裝更輕薄、更柔軟、更貼合人體。結構上前身由里和面2層組成，通過調整樣版，既能保持服裝原有造型風格，又能提高西裝成衣本身的透氣性，減輕服裝質量，從而使得穿著舒適度增強。設計將墊肩省略且采用無身里的半里結構(見圖3)，提高了西裝的舒適度，符合個性化休閑西裝的定位。衣身內部采用來去縫與包邊工藝，進一步提升了羊毛西裝成衣的品質。

圖3 羊毛西裝成衣內里結構款式

2.3 染色工藝及流程

普通西裝通過條染或匹染并將成品面料設計加工成各種款式的西裝成衣，而成衣染色西裝是將經過臭氧處理過的羊毛白坯面料做成成品，對西裝成品進行染色與復古水洗，從而達到理想的做舊復古效果。成衣染色可采用直接染料、還原染料與活性染料。直接染料其濕耐摩擦色牢度較差，僅可用于染淺色；還原染料色牢度優良，但成本高、使用方法復雜且色相不鮮明，較少使用；活性染料色牢度良好，色相鮮明、勻染性佳且操作簡單，故活性染料是成衣染色的主選染料。本文羊毛西裝成衣采用低溫染色，具體染色工藝處方見表2。

表2 低溫染色處方

成衣染色主要利用水洗機，在水洗槽中放入染料直接對成衣進行染色水洗。其染色流程為：漂白→染色→皂洗→脫水→烘干→復古處理→還原處理。染色時，使用毛用活性染料蘭納素CE。經過長時間、反復水洗染色試驗，具體染色流程、時間控制、染色配比等數據見2.3.1～2.3.3染色工藝及具體步驟。原色坯布成衣見圖4。

圖4 原色坯布成衣

2.3.1 漂 白

在羊毛成衣染色前，根據羊毛纖維性能的結構進行前處理，去除坯布上的色素、油脂、雜質等以利于染料的滲透和勻染，為染色創造良好的條件[9]。成衣染色前需對羊毛成衣進行漂白，方法為將羊毛西裝成衣放入40～70 ℃的漂白劑中漂白15～40 min，再在清水中清洗2次以上。，漂白處方為35% H2O210 mg/L，硅酸鈉8 mg/L，潤濕劑0.1 kg/L，過氧化氫分解酶4 mL/L。

2.3.2 染色工藝

低溫染色處方見表2，染色工藝步驟如下。

步驟一：染色工藝。對羊毛西裝成衣進行染色處理。先將處理后的羊毛西裝成衣放入始染溫度30 ℃染缸中，轉動并染色2～5 min，再將染料以1.5 ℃/min的速度升溫47 ℃持續染色3 min，然后繼續以1.5 ℃/min的速度升溫至80 ℃，持續染色60 min，然后排出染料，等待固色。普通染色溫度一般在90 ℃左右，而本文實驗中的染色溫度不超80 ℃，而且是分階段進行染色。低溫染色染色效果好，且可避免因溫度過高對羊毛造成損害，可降低生產成本縮短染色時間，提高生產效率，減少能源消耗[10]。

步驟二：固色工藝。對染色后的羊毛西裝成衣進行固色。將染色后的羊毛西裝成衣放入60 ℃的固色劑PDM中洗8～15 min，固色劑PDM是在固色劑PDV的基礎上進行改進的新型陽離子固色劑，通過織物表面形成膜，讓固色劑中的染料與織物的活性基團發生反應，從而達到固色目的。這是活性染料的后處理過程，可達到提高耐皂洗色牢度和防止沾色的效果。

步驟三：皂洗烘干。將皂洗后的羊毛西裝成衣脫水烘干。

步驟四：根據客戶需求的復古程度對成衣進行復古水洗、還原、再次脫水烘干。

染色升溫工藝見圖5。

圖5 染色升溫工藝曲線

2.4 復古水洗工藝

該羊毛西裝復古水洗是通過使用浮石及高錳酸鉀試劑對服裝進行物理及化學處理，改進羊毛西裝質感、光澤、形態等外觀質量，使成衣的綜合性能更佳，顏色更為自然[11]。復古水洗的最終目的是得到做舊風格的羊毛西裝。其工藝步驟為：①按質量份數計，將12份浮石浸泡于1 kg高錳酸鉀溶液中，再與100件烘干后的羊毛成衣一同放入滾筒設備中翻轉4～7 min即可。②還原處理，將翻轉過的羊毛成衣放入還原劑Na2S2O5，在40～45 ℃的溶液中浸泡還原5～10 min，在清水中清洗至少2次，再脫水烘干。

羊毛西裝成衣染色及復古水洗后的成品見圖6。

圖6 羊毛西裝成衣染色及復古水洗成品

3 存在問題及改善措施

縮率的預算與尺寸加放是保證服裝成品尺寸質量達標的重要前提。在服裝裁剪前對面料進行預縮，進行縮水率測試，才能保證成衣的質量穩定[12]。羊毛西裝成衣染色與復古水洗工藝個別技術還有待進一步提升，如染色復古水洗結果會不可避免地出現誤差，尤其需要特別注意的有接縫處色差、收縮性能的把控、擦傷痕、附件輔料、外來物質、襯頭、使用須知及標簽等。接縫處的染色不均勻可造成西裝接縫處與衣身有色差，同時也會影響西裝的整體效果。適當的加入勻染劑可以解決此類問題。此外，復古感的羊毛西裝是類似牛仔的外觀特征，因此接縫處的染色要求色差在一定的范圍內，后期水洗復古處理后顏色趨向不均勻，此外觀與復古休閑西裝的風格剛好吻合。收縮性能測試是對西裝整體尺寸把控的重要方面。輔料的材質及染色過程中的外來物質同樣是影響染色及復古效果的重要因素。各工藝參數的不穩定直接影響最終染色的效果。羊毛西裝成衣染色及復古水洗過程中需用的數據參數與實驗有多種，可增加縮水率的測試、染色工藝參數的測試、復古水洗的數據測試。此外，其他客觀因素的存在也會影響西裝成品的上染百分率。

3.1 縮水率

成衣復古水洗過程中有幾個重要環節會對成衣尺寸造成一定的影響。首先，臭氧防縮處理雖可防止羊毛發生氈縮，但不能完全消除羊毛成衣的縮水。其次，西裝成衣制作、染色、水洗及烘干過程中，尺寸會發生變化。第三，成衣制作前，需根據面料的縮水率進行加放，目的是使成衣經過裁剪、縫紉、熨燙、染色、水洗等整理之后的尺寸能夠符合要求。裁剪與熨燙環節需要操作者的修正使之將誤差降至最低?？p制過程0.5 cm 以外的誤差可以通過返修降低誤差，0.5 cm 以內可以通過熨燙環節中的歸拔手法來減小誤差，而縮水所造成的誤差較大時則在其他環節很難進行彌補。

成衣染色過程中，溫度的控制極其重要。例如，不同烘干溫度對成衣的尺寸有一定的影響，溫度在60～85 ℃范圍內歸為正常溫度，超出溫度范圍且隨著溫度升高，成衣尺寸縮率增大，對成衣品質影響較大。

此外，不同的酸堿度同樣會影響尺寸的變化，一定溫度和酸堿度下，時間越長，縮率越大。因此，溫度、時間、酸堿度是調節整個染色復古水洗過程縮水率的關鍵。染色及復古水洗的尺寸控制需要對不同的面料進行面料縮率的測試。

3.2 染色不勻

羊毛西裝染色過程中，由于染料未充分攪拌融化均勻、羊毛坯料前油污處理過程不徹底或者染色過程中機器故障等問題，以上問題會導致羊毛成衣染色不勻地情況出現。染色不勻屬于多方面因素影響的結果。因此，在染色前的處理過程相關技術人員要嚴格把控，才能將誤差降至最低。

為避免染色不勻的情況，可適當加入勻染劑以提高染料的滲透作用，使成衣的接縫也能被均勻的滲透，提高染色品質。此外，半成品在制作過程中，為了批量裁剪和縫紉有必要加入一些助劑，這些助劑在前處理階段必須要去掉，否則影響后期染色的均勻性。

同時，染色前需要確定是否為同一匹布做成的成衣，不同批次的面料稍有差別，對染色效果就有一定影響。其次，確定服裝衣片與衣片之間的材質差別，混紡與羊毛的顏色上染百分率均不同。

3.3 染色牢度

活性染料染色后，染料與纖維合為一體，所以，其濕處理牢度與耐摩擦色牢度均較好?；钚匀玖系娜旧味瘸c染料母體結構有關外，還與活性基團的結構和性能有著很大的關系，尤其是染料的耐洗色牢度[13]?；钚匀玖先狙蛎谌跛嵝灾林行越橘|中進行，此時染料的穩定性最高。同時，羊毛纖維上的氨基、硫醇基的親核能力較強。所以，活性染料在羊毛上的固色率較高，染色后應該充分水洗、皂洗，以便去除浮色，從而染色牢度優良。經實驗，該羊毛西裝成衣的染色牢度良好，其耐摩擦色牢度3.5 級，耐水洗色牢度4 級。

3.4 水洗復古程度

成衣復古水洗過程是間歇染色、脫色和固色過程，是形成成衣外觀風格的關鍵。具體來講，水洗轉速、溫度、酸堿度及高錳酸鉀濃度等多種因素影響水洗復古的整個過程。炒雪花復古水洗的過程是將服裝和浮石放入高錳酸鉀溶液中翻轉，嚴格把控浮石、高錳酸鉀與衣物的比例，翻轉時間在4～7 min為宜。掌握好復古水洗的程度，水洗復古程度關系到西裝成衣最終風格效果。成衣復古水洗程度偏輕，服裝整體的風格不明顯，無立體感、無明顯復古效果。成衣復古水洗程度偏重，導致服裝整體出現色彩過淺，對羊毛面料有一定損傷。

3.5 缸差和浴比導致的色差

成衣染色是間歇式加工染色過程，最終產品品質取決于色差。造成色差的主要因素為缸差，而缸差的控制是成衣染色中及需解決的問題[14]。本文羊毛西裝成衣染色與復古水洗研發中，對染色的缸差浴比進行反復實驗，浴比值過小，染色不夠均勻，浴比過大，浪費原料。因此，要嚴格控制染料用量、浴比及染色溫度，降低缸差導致的色差，提高產品品質。

4 結束語

羊毛成衣染色西裝相比傳統西裝具有明顯的優勢，適用于個性化定制，并能減少企業庫存，符合當下高效、低耗、綠色制造的趨勢。臭氧防縮技術處理是羊毛西裝成衣染色的前提，利用活性染料對其進行低溫染色及復古水洗，使羊毛西裝呈現出復古休閑的個性特征。該設計打破傳統西裝格局，為西裝產業注入新的設計元素。因此，把握當下流行趨勢，設計的創新與生產工藝的優化是滿足西裝市場需求、促進西裝產業發展的必要途徑。