自動控制系統在化工安全生產中的應用研究

馮軍

摘要：自動控制系統對于保證化工安全生產而言具有重要作用，為促使各項生產工作能夠有序進行，減少危險事故的出現，要將自動控制系統應用在故障診斷、系統監測、安全裝置等環節中，提升生產效率與生產質量。

關鍵詞：自動控制系統;化工;安全生產

化工行業是我國發展的重點與關鍵，化工行業的進步對于推動社會更好發展而言具有重要作用。在如今社會快速發展背景下，化工安全事故時有發生，安全事故的出現不僅影響各項工作的有序進行，而且會造成嚴重的財產損失問題以及人員傷亡問題，同時會對社會發展產生影響。在此背景下，化工安全生產受到更多人的重視與關注，為實現這一目的可以加強對自動控制系統的應用。在對系統的應用中，可以實現各項工作的安全有序進行。

1、自動控制系統在化工安全生產中的重要作用

在化工企業發展中自動化控制系統的實際效果，會受到硬件設施影響，通過對設備游湖阿能夠實現與自動化控制系統之間的對接，減少系統誤差問題出現。與此同時，能夠在人力資源上節約更多成本，降低生產經營成本，為化工企業創造更多經濟效益與社會效益[1]。從當前我國社會發展中不難看出，經濟發展較為迅速，也推動經濟的轉型，在激烈市場競爭中，如果化工企業想要實現自身更好發展，要實現自我突破與創新，實現自身可持續發展。除此之外，在化工企業發展中，通過對自動控制系統的應用，使得整個生產過程的安全性得到保障，可以實現與信息技術之間的有機結合，對傳統人工操作方式進行替代，減少誤差等問題出現?？傊?，自動控制系統對于化工企業安全生產具有重要作用，因此，對于自動控制系統的重要作用要有全面認識，將其更好應用在化工生產中，增強化工企業市場競爭地位。

2、化工企業安全生產特點

化工企業相較于其他企業而言，企業整個生產周期較長，這也是生產過程中安全事故發生頻率高于其他企業的惡一個重要原因。為使得整個生產過程的安全與穩定得到保障，要保證使用的生產工藝、生產技術等，能夠滿足相應生產需求。在具體生產工藝的選用中，要結合加工材料展開，在此基礎上，對加工方式進行合理選擇，這樣可以實現工藝穩定?；て髽I的生產規模相對較大，在各環節工作開展中，要確保各環節工作之間能夠相互配合、相互銜接，做好質量把關工作，這樣可以盡量避免質量問題的出現。

3、自動控制系統在化工安全生產中的應用

3.1在故障診斷中的應用

化工企業安全生產特點，主要體現在以下幾點中：（1）生產規模較大，在生產過程中需要不同環節之間相互配合，這樣生產工作才能順利進行;（2）生產周期較長，需要穩定性、可靠性較強的工藝提供保障;（3）整個生產環境較為復雜，而且具有易燃易爆特點、高腐蝕性特點等，很容易在生產過程中發生安全問題;（4）對于生產工藝有著較高要求，結合生產現場環境情況、溫度情況以及濕度情況等，對工藝進行合理選用。如果工藝在選用過程中出現錯誤，那么整個生產質量與生產安全都會受到威脅。由此可以看出，在化工企業生產過程中，會涉及到很多不同機械設備，如果其中某一環節工作，或者機械設備出現問題，那么會對后續工作產生很大影響[2]。在此背景下，可以將自動控制系統應用在機械設備的故障診斷中，將機械設備存在的故障問題及時發現并解決，將問題影響控制在有效范圍內?；ば袠I屬于高危行業，在生產過程中機械設備極易出現故障問題，而在自動控制系統中，擁有故障診斷功能，對機械設備故障情況作出判斷。并將相應信息報告傳送給技術人員，技術人員根據報告對問題進行具體分析，并給處相應解決措施。在故障診斷中，通過對自動控制系統的應用，可以保證機械設備的安全穩定運行，為企業創造更多效益。

3.2在系統監測中的應用

儀表監測是化工生產中的一項重點環節工作，該項工作的主要目的是，幫助技術人員發現在生產現場存在的安全隱患問題，并給出相應預防措施與解決措施，盡量避免事故的出現，并將事故發生后的影響控制在有效范圍內，降低損失的產生。通常情況下在儀表監測過程中，主要是對壓強與濕度進行監測，對此類數據信息進行實時監測，這樣才能幫助技術人員發現在生產中存在的異常問題。除此之外，儀表監測另一個重要作用是，在故障發生后能夠試下對生產模式的轉換，盡量降低故障問題出現所帶來的影響。同時對工作人員在操作過程中存在的不當行為進行糾正與調整，實現各項工作的順利進行。比如，在某化工企業生產期間，通過對自動控制系統的應用，實現對可燃氣體與有毒氣體的探測。在可燃氣體探測過程中，要保證水平覆蓋面積在5m之內，而有效覆蓋面積要保證為20m2。在有毒氣體探測中，在室內探測過程中，釋放源與探測器之間距離要控制在1m以內;在室外探測時候，釋放源與探測器之間距離要控制在2m以內。

3.3在安全裝置中的應用

自動化以及自動控制系統取代人工是社會發展的主要趨勢，該種方式不僅可以節約更多成本，而且可以將成本支出控制在有效范圍內，更好實現安全生產。從當前化工企業發展中可以看出，多數情況下都能將安全放在重要位置，為促使各環節生產安全都可以得到保障，會對自動控制系統進行合理應用，在保證安全中可以達到更好效果[3]。安全自動裝置應用的主要目的是，能夠盡量防止技術人員在生產現場出現安全事故，減少人員傷亡問題出現，促使各環節生產安全都可以得到保障。與此同時，能夠及時發現安全隱患，將預設程序作用發揮出來。安全自動裝置在危險性較高的生產環境中，發揮的作用無可替代，可以代替人工操作，避免安全事故的發生。

結束語：

綜上所述，自動控制系統在化工企業安全生產中發揮著不可替代的作用，因此，相關工作人員要對自動控制系統有正確認識。結合化工企業發展實際情況，將自動控制系統應用在各環節工作中，提升工作人員安全意識，將安全放在工作首位。同時實現對各環節生產工作的有效控制，實現化工企業可持續發展。

參考文獻：

[1]曹紅剛.化工生產技術管理措施與化工安全的關系[J].化工管理，2020（36）：71-72.

[2]張衛民，李應平.論化工安全技術與環境保護[J].當代化工研究，2020（23）：94-95.

[3]袁秀順.提高化工安全生產水平的方法及措施分析[J].決策探索（中），2020（11）：25.

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