論雙加壓法稀硝酸生產裝置運行問題

李紀偉

摘 要：結合當前的雙加壓法稀硝酸的生產實際情況，針對雙加壓裝置中運行中存在的問題，結合現場的實際情況，探討了結合存在問題的有效處理措施，希望對全面提升雙加壓法稀硝酸生產裝置的運行水平有所幫助。

關鍵詞：雙加壓法;稀硝酸生產;運行問題;對策

1 引言

這里的稀硝酸裝置選擇GRANDE PAROISSE 雙加壓裝置來進行稀硝酸的制取，總體來看，這種方式能體現出鉑耗低、氨耗低、成品酸濃度高等特點，尾氣中相應的NOX含量較低，能滿足實現能量回收綜合利用的要求。通過合理化進行工藝指標的控制，以滿足系統的安全性、節能性以及高效性等方面的要求。在實踐運行的過程中，選擇國產設備的“四合一機組”，主要是通過系統產生的高壓蒸汽驅動汽輪機，在此基礎上，能和實現驅動四合一機組中的空壓機和氧化氮壓縮機的要求，進而保障提供足夠的空氣，能符合滿足于開展氧化氮氣體加壓至系統所吸收的壓力要求，總體上的四合一機組運行狀態直接關聯到整體硝酸裝置的運行狀態。

2? 運行過程中出現的問題

考慮到投入生產的實際情況來看，恪守設計工藝指標要求，有助于實現預期的經濟效益目標。但在長期的運行服役過程中，存在著物料腐蝕、設備老化等問題，造成部分設備在生產中存在著不同程度的情況。

2.1? 氨蒸發器列管出現滲漏，工藝參數不穩定

一是，在實際運行環節中，存在著NOX氣體溫度升高的情況，造成整體的吸收效果比較差，存在著冷凍水溫度波動大的情況，通過靠冷凍水溫度來提供熱量的要求，如存在著冷凍水溫度波動大的影響，則會造成氣氨壓力相對波動大的情況，存在著氨空比及氧化爐溫度波動超指標的問題，這樣會造成容易存在著氨空比連鎖引起稀硝酸系統停車等問題。

二是，存在著蒸發器 B 列管滲漏的問題，不加以重視，則會造成出現循環水質污染問題，存在著列管堵塞的情況，造成增大高壓快冷器循環冷卻回水系統阻力的影響，難以實現流暢化的換熱系統，NOX氣體的波動較大，吸收效果差。

三是，存在著氣氨壓力波動大的情況，則會造成氣氨帶液而出現氣氨引壓管帶液的問題，這樣自然會造成計量存在著誤差，容易造成氨空比連鎖停車的情況。由于造成氣氨過濾器液位上升過快的情況，這樣造成氨溫低連鎖，存在帶至氧化爐的問題，造成鉑網的損傷問題。

四是，對于循環水中氨水含量超出100mg/L 的情況，則會造成表冷器銅管的腐蝕問題，也容易出現換熱器的腐蝕及堵塞問題。

2.2? 氧化爐爐管結垢嚴重，鉑網脫邊影響工藝

在實踐中的稀硝酸滿負運行的環節中，存在著氧化爐鉑網的脫邊情況，這樣會出現氧化爐爐壁溫度升高的情況，這樣的影響下，存在著鉑網壓條卡松動的情況，再加上氧化爐水循環量低的情況，這樣自然會造成爐壁冷卻水流量低。

2.3? 尾氣氧化氮含量高

考慮到運行實踐中的SCR 內部圍堰間隙過大的情況，這樣會造成存在著床層塌陷的問題，導致出現NOX氣體含量超標。其中，還存在著SCR床層溫度偏高的情況，能達到400～420℃。

3? 處理措施

3.1? 氨蒸發器消漏

在開展稀硝酸裝置計劃停車檢修的過程中，開展氨蒸發器的工藝處理。并開展氨蒸發器的封頭進行拆除，開展清理查漏的工作，并從細節出發來檢修所涉及到的列管及管板、封頭等。在此基礎上，進行管板的反復打磨、補焊、探傷的處理，在滿足于工藝試壓試漏無漏點的基礎上，進行封閉氨蒸發器的工作。

3.2? 氧化爐開蓋檢修

第一，在進行氧化爐大蓋開啟的情況下，發現存在著校正扇形板的塌陷的情況，并進行相應的補焊氧化爐觸媒框焊縫的處理工作，并要求進行鉑網的更換處理。

第二，開展一系列的氧化爐外管及關聯設備的化學清洗工作。在系統裝置投入生產的基礎上，安排專業公司來開展相關的系統中的關鍵設備的進行清洗工作，以便更好地符合硝酸裝置現場的實際生產要求，在具體的清洗環節中，主要應嚴格恪守如下幾個階段的工作，涉及到系統水沖洗、酸洗、漂洗、中和鈍化、人工清理以及系統復位等方面。要求整體清洗過程符合規范標準的要求，滿足相應的管道表面清潔化，沒有殘留泥沙、氧化物等情況，沒有出現點蝕情況，清洗完畢后能實現良好的鈍化效果。

第三，在開展氧化爐內管及關聯設備化學清洗的過程中，旨在解決氧化爐中存在著爐水循環量偏低的情況，并逐一開展相應的設備的化學清洗工作。其中，在開展氧化爐廢熱鍋爐內管化學清洗的過程中，應明確落實清洗規范的要求，落實相關的技術標準，保障無明顯粗金析出和點蝕的情況。

3.3? SCR縮小內部間隙，處理床層塌陷

在進行SCR 入孔打開的實踐中，掏出觸煤的基礎上來進行重新填裝處理，并能保障在卸出觸煤、氧化鋁耐火球的基礎上來開展圍堰補焊的處理，并能逐步縮小間隙，并進行逐一的清洗工作。同時，將二層鋼絲網在篦子板上層鋪設，并進行氧化鋁耐火球的裝入，相應進行觸媒的放置，落實觸煤上層壓板框架后設備、工藝檢查驗收合格的要求，在此基礎上進行入孔封閉。

4? 處理結果

在經過處理的基礎上，稀硝酸裝置開車的基礎上能保障氨蒸發器的正?；哆\要求，滿足預期的工藝指標恢復工作;在稀硝酸裝置開車成功基礎上，應保持稀硝酸系統滿負荷的要求，以保障處理效果。在進行檢修氧化爐大蓋開蓋的基礎上，能保障相關所涉及到的爐壁溫度、爐水循環量、空壓機運行參數等指標恢復正常，并能有效控制汽輪機進汽量，以及提升外送蒸汽量，實現預期的經濟效益目標。

在經過SCR 檢修后，尾氣能滿足于均值50mg/m3的要求，并能控制在床層溫度在360℃附近，以保障設備的穩定運行的要求。

5 結束語

綜上所述，結合稀硝酸生產裝置運行的特點來看，呈現出整體平穩狀態，再經過停車大檢修的基礎上，能保持基本區域正常的工藝參數，有效解決傳統工況中存在的問題，能有效解決四合一機組轉子運行職工存在的問題，能落實具體的機組運行的各軸系參數的要求，以便有利于推動機組整體運行平穩化的要求，保持裝置工藝穩定的運行。

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