壓力容器和壓力管道中應用無損檢驗技術的研究

馬鵬 吳晨 朱旭晨

摘要：無損檢驗技術用于檢驗壓力容器和壓力管道，以維護壓力容器安全，減少故障發生率。通過對容器的定期檢查，我們采用無損檢驗技術，防止對容器的損壞。該技術可用于壓力管道的檢驗，避免檢驗過程中出現管道破裂問題，保證管道的安全使用。然而，對于某些具體技術應用中，若處于強壓力狀態下，事故是不可避免的。因此，在使用無損檢驗技術時，技術要求非常高。本文重點介紹無損檢驗技術在壓力容器和壓力管道中的應用。

關鍵詞：壓力容器;壓力管道;應用;無損檢驗技術

壓力容器和壓力管道檢驗是特種設備檢驗業務發展過程中的重要組成部分。在這種類型的容器應用中，它不僅易燃，如果使用不當甚至會爆炸。如果容器長時間處于高壓環境中而變熱，則危險事故的發生率會增加。由于壓力容器和壓力管道的運行環境復雜，對管道安全有很高的要求。在特種設備檢驗中，我們采用無損檢驗技術，定期對壓力容器和壓力管道進行安全檢查，并在安全的情況下進行檢驗，對于有問題的地方，及時排除故障，保障容器和管道的安全使用。

一、無損檢驗的主要特征分析

無損檢驗的最大特點是不損壞設備和材料。這種測試技術的優越性是其他測試技術無法達到的。但是，無損檢驗技術也有其自身的缺點，主要表現在無損檢驗無法真正取代破壞性測試，例如對液化石油氣無損檢驗后，為了檢驗其破壞性，還需要用爆破測試方法檢驗破壞性。無損檢驗需要對其檢驗時間正確的選擇，檢驗工藝必須與設備的材料和制造工藝相結合。另外，無損檢驗方法的選擇也不能太盲目，選擇適合設備實際情況的檢驗方法，例如在檢驗鋼板分層缺陷時，應選擇超聲檢驗技術而不是射線檢驗技術。所以綜合分析所有無損檢驗方法的重要特征得出的結論，任一種無損檢驗方法不能替代其他無損檢驗辦法。因此，可以在檢驗過程中采用盡可能多的檢驗方法，利用各種方法的互補優勢來提高檢驗的準確性和實用性。

二、無損檢驗技術在壓力容器中的應用

1.壓力容器檢驗中對超聲波檢驗技術的應用

超聲波檢驗技術應用于壓力容器的檢驗，利用超聲波檢驗技術的原理對容器進行無損檢驗。該技術的應用允許通過超聲波的傳輸功能檢查設備的缺陷。因為超聲波是在介質中傳播的，所以傳播方向是直接性的。當超聲波撞擊介質時，它會被阻擋、衍射或反射回來。超聲波原理用于確定大小和方向，明確容器缺陷的具體位置并確定缺陷類型。

2.壓力容器檢驗中對射線檢驗技術的應用

將輻射檢驗技術應用于壓力容器檢驗，包括密封頭、連接管和殼體部件之間的焊接，可以檢驗容器的焊接部分，均可以通過輻射檢驗技術進行檢驗。

X射線缺陷檢驗器和伽馬射線源檢驗使用射線檢驗方法。通過使用放射源連續照射焊縫，在薄膜上記錄材料的厚度，從而獲得檢查結果。射線起顯影作用，改變底片上記錄的信息，最終確定容器缺陷的類型及其具體位置。X射線探傷儀管電壓最高可達45萬伏，只要鋼材厚度不超過80mm，就可以透照。如果厚度超過80毫米，可用兆伏級X射線機照射頭透照口。

在使用射線檢驗技術時，這種方法常用于金屬材料壓力容器的檢驗。這種技術是直觀的、定性的，并且使用頻率較高。

3.壓力容器檢驗中對滲透檢驗技術的應用

壓力容器檢驗采用滲透檢驗技術，必須在無白光、無陽光、無電源的環境中進行，采用熒光法，需要黑光和暗室。這種檢驗方法對設備的靈敏度提出了很高的要求。在特定的滲透檢驗任務中，水洗著色法和水洗熒光法不僅操作簡單，而且價格相對低廉，檢驗結果快。但是，這些檢驗方法也存在檢驗靈敏度比較低，容易出現漏檢問題的缺點。在檢驗晶間腐蝕裂紋的過程中，使用超靈敏或高靈敏后乳化熒光液時，最需要注意的是穿透時間。使用溶劑去除著色和噴灌可以對大零件進行零件檢驗。采用滲透性檢驗技術不僅操作簡單，而且非常實用。使用滲透性檢驗技術檢查容器可以從各個方面檢查容器，并從各個方面檢查是否存在缺陷。因此，滲透測試技術是系統的。然而，該技術的應用仍然存在局限性。即無法在容器表面檢查密封容器，無法有效檢查容器內部缺陷。

三、無損檢驗技術在壓力管道中的應用

在應用無損檢驗技術對壓力管道進行檢驗的過程中，必須根據一定的條件進行科學合理的檢驗，以便及時發現管道的故障和所用原材料的問題。當管道材料中發現夾雜物或裂紋時，可采用無損檢驗技術及時發現管道生產過程中的缺陷。由于壓力管道應用采用無損檢驗技術，可以在不損壞管道的情況下進行技術檢驗，不影響管道的使用，不會導致管道出現缺陷，并且可以分析管道的使用情況，并結合產生裂紋的原因，及時采取措施加以解決。

在采用無損檢驗技術檢驗壓力管道的過程中，應科學合理地使用無損檢驗技術，以提高檢驗的有效性。對管道、各種鑄鍛件中的鋼板材料進行檢驗。但是當涉及到使用中的無損檢驗技術時，由于技術方法的不同，得到的檢驗結果也會有所不同。

在檢驗鐵磁材料管道時，無損檢驗技術不僅可以檢驗表面問題，還可以檢驗近表面問題。在檢驗過程中，主要采用射線檢驗技術，可以準確檢驗管道的體積缺陷和形狀缺陷。通過超聲波檢驗技術的合理應用，可以檢驗壓力管道的裂紋和應用焊接技術的未焊透問題，從而也可以檢驗到管道未熔合的部分。管道在受載時，如果有裂縫或開口，在檢驗過程中，可以采用穿透無損檢驗技術，及時發現缺陷，保證管道的安全運行。

結束語

綜上所述，上述研究表明，采用無損檢驗技術對壓力容器和壓力管道進行檢驗具有一定的優勢。但從我國應用該技術的角度來看，還存在不足，需要從技術實踐的角度進行深入研究，合理應用基于定期檢驗的無損檢驗技術，不斷進行技術創新。以確保壓力容器運行安全、壓力管道安全使用，不僅是工業生產安全的重要保障，也是維護社會穩定的必要保障。

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