冷卻吸收塔過濾模組施工控制

趙長勝

摘要：近年來，隨國家對大氣環保的重視，及現實環境的要求，國內煉油行業集中并著重進行了煉油排放煙氣中的S、N的回收，多套脫硫脫硝裝置應運而生，冷卻吸收塔作為催化裂化裝置煙氣脫硫裝置中重要設備，承擔著對煙氣冷卻、脫硫、氣液分離排放的作用，本文結合揚子催化裂化裝置中冷卻吸收塔的施工經驗，對冷卻吸收塔過濾模組段現場安裝施工控制。

關鍵詞：冷卻吸收塔;過濾模組;不銹鋼復合鋼板

塔體由多個功能模塊段組成，由于塔體比較大，比較高，塔內介質具有強酸、強腐蝕性等特性，國內一般由復合鋼板組成，塔體附有裙座、煙氣入口、過濾模組、水珠分離系統、液滴分離組件、若干工藝接口、勞動保護檢修平臺、防火涂層及其它附件，而過濾模組段由于結構形式、功能要求等原因，一直是整個冷卻吸收塔較難控制的一段。

一 、過濾模組及殼體概況

過濾模組段由過濾模組、模組噴嘴和外圓筒殼體兩部分組成，模組的材質通常為316L，噴嘴的材質通常為陶瓷，殼體本身材質通常為S30403+Q345R。就整個冷卻吸收塔體而言，受噴嘴的限制，過濾模組本身要求精度較高，模組中心圓間距最大偏差不超過1.5mm，而由于過濾模組與殼體鋼性連接，過濾模組和外殼體的圓度、棱角度等要求較高，是模組能否裝入到殼體內，并與殼體能否完全就位的關鍵。這也要求現場組焊過程時的模組及殼體的精度要求控制較高，尤其尺寸偏差范圍應控制在極小范圍內。

殼體一般分片、分瓣或整體到貨。因此一般現場組焊過程中控制的關鍵點模組上圓筒中心距、模組的圓周長與殼體圓周長的配合、模組和殼體等對接焊縫的錯邊量和棱角度等。

為了更好的便于安裝，模組在筒殼外進行組對。首先選用平整的平臺，平臺胎具找好水平，兩半模組倒放（即正椎擺放）.目的便于組對、焊接。由于模組材質為316L且較薄，所以在組對時做好反變形及加弧板和支撐，做好防變形措施。此組對要點是控制好收霧口水平及對口錯邊量、橢圓度，焊后進行復查、校正。

進行筒殼內整體安裝時，首先筒殼立放，找好水平度、橢圓度，畫好安裝線、基準線，在安裝線下方直接點焊正式加強筋，用于吊裝模組的限位。吊裝到位后點焊四周，復查水平，然后安裝支撐梁，噴嘴主管、支管。此處為整個吸收塔重點，主管、支管的水平、同心、方向、角度等做好嚴格控制。由于主管和筒殼直接剛性連接，所以角度的控制尤為重要。支管噴頭必須與模組收霧口同心且高度合適，所以此處同心度及高度要嚴格控制，反復檢查，確保噴霧時的質量。如不同心噴霧噴偏，高度偏高噴在外側，偏低霧不分散，都影響吸收塔工作時的吸收，更或無法工作，所以此處為塔的重中之重，要嚴格控制。

二 、模組組焊過程中主要的變形及原因

為確保過濾模組圓筒的中心距、模組與殼體間隙配合等，模組及殼體在組對并調整完成后，所有尺寸的誤差累積，則匯成對接焊縫的錯邊量和棱角度。因此過濾模組段組焊過程中的主要的變形為：對接焊縫兩側板材錯邊量和棱角度超標及模組兩瓣組對焊接過程中的收縮變形引起的棱角度超標。

不論過濾模組本身還是過濾模組殼體段，由于形體較大的原因，均需進行預加工現場組焊，因此不可避免的存在對接焊縫兩側板材棱角度超標的問題，板材在滾圓的過程中，不論是圓底過大還是過小，均會造成對接焊縫棱角度超標，現場由于條件限制，無法對到貨板材進行再滾圓等機械措施，只能采用其它措施，以修復或減少焊接成型后的棱角度超標。過濾模組本身由于材質比較特殊（316L），模組本身厚度較?。?mm），焊接過程中，由于受材料本身的影響，熱傳遞速度較碳鋼慢，對過程中的溫度敏感，因此焊接過程中極易引起焊接變形。

三 、模組組焊過程中的變形控制方法及產品防護

模組及殼體組焊過程中，為減少最終的變形并考慮到現場條件受限，因此組焊過程中減少該段變形通常采用的方法有：預加反變形、剛性固定法、優化焊接工藝法。

冷卻吸收塔體及內件由于材質比較特殊，塔內介質呈強酸、強堿性，成品防護尤為重要。冷卻吸收塔組焊安裝過程中，滲碳應是成品防護的第一問題，現場實際操作過程中，卡具、加固板等應優先選用不銹鋼材質的，組焊、安裝等過程中配合使用腳手架等輔助性材料需使用黑橡膠皮進行包裹保護才能使用。作業人員避免打磨、敲擊及焊接過程中損傷不銹鋼層，同時也應在打磨、焊接前，在不銹鋼層表面涂抹“白堊粉”等防護性材料。

四、結束語

過濾模組是整個吸收塔的心臟，模組的安裝質量決定了吸收塔的工作質量，預變形加固定法配合合理的焊接工藝是現場減少和解決冷卻吸收塔過濾模組段大量焊接變形的通用措施，也是現場確保施工順利和施工質量的前提保證和關鍵點，而對不銹鋼復合層的防護，則是對整個施工質量、設備運行平穩的最有力保證和著力點。