自動焊接技術在機械加工中的應用分析

陶爭超

摘要：自動焊接技術主要是指在焊接生產過程可以利用自動化生產技術實現對焊接工藝生產的優化管理。與傳統手工焊接方式明顯不同，自動焊接 技術主要遵照自動化生產原則，針對焊接過程及工藝生產過程涉及到的生產問題進行高效化處理，以防止生產作業期間出現質量隱患問題。如現場操作 人員可以利用先進焊接方式或者裝配工藝方式，在不需要人為干預的條件下就可以實現自動化焊接生產過程。結合當前發展情況來看，自動焊接技術歷 經多年的優化發展，基本上已經滿足安全生產要求。尤其在焊接工序自動化與生產自動化方面表現比較突出。

關鍵詞：自動焊接技術;機械加工;應用

1自動焊接技術重要性分析

毋庸置疑， 自動焊接技術在未來的應用將會愈加廣泛。 首先，在人力成本逐漸高漲的今天，要想緩解企業生產中的成本投人壓力，就必須推動其自動化技術的應用。 其次，對于焊接工藝而言，其工作強度大，容易使工作者疲勞，而無法長時間工作，由此推動自動化技術是大勢所趨。 其三，隨著社會的發展，加工制造產品日益向著重型化、精密化的方向發展， 制造生產中對焊接工藝的含量和質量也提出了更高需求， 傳統手工焊接操作已經無法滿足新時代生產需求。 且手工生產效率不高，焊接質量更是有待提高，特別是批量生產時，更是無法保證質量和按期完成任務，因此必須推動自動化技術的應用。

2自動焊接技術原理

自動化焊接技術主要是把焊接的原理、機械運動原理以及自動化控制原理等有機結合類加工性技術，可以保障焊接全過程都可以自動化開展。在運用自動焊接技術的過程中，采用工件夾緊機構、焊槍夾緊機構、脫料機構等設備可以完成對焊接設備和工件的定位與安裝，而后再運用轉動機構、導軌床體、氣動尾頂滑臺機構以及轉動轉臺機構等設備開展焊槍和工件左右、前后、上下的運動?，F階段，自動化焊接技術不僅可以將上述各類技術與原理靈活運用，還將大量人工智能技術與數字技術引人，促使自 動化焊接技術可以朝著更高的技術化平臺延伸。埋弧焊、激光焊、等離子弧焊、MIC/MAC 焊、激光復合焊、TIC 焊以及機器人焊接等都是自動化焊接中常用類方法和設備。

3自動焊接技術應用優勢

3.1提高生產效率

在機械制造過程當中，促進自動焊接技術的應用，可以加快焊接效率， 提高焊接效率，進而推動整個行業的發展，對企業發展也具有積極的意義。 但是在實際應用過程中，必須注意相應參數的設置， 只有輸人正確的參數值才能夠對焊接質量進行有效的控制，進而使得焊接過程更為流暢，保證焊接效果。此外，自動化焊接技術的應用，需要先進的設備和先進的技術， 所以企業必須更新設備與技術， 這樣才能夠更好地促進自動焊接技術的應用，在最短的時間內生產出最優質的產品。 大量的實踐表明，人工焊接技術如果能夠實現向自動化焊接技術的轉變，在速度上將會是原來的 10 倍， 能夠大幅度地節約時間、成本，進而能夠更好地為企業創造經濟效益。

3.2焊接技術水平較高

自動焊接設備可加工制造外壁較薄的材料、非金屬材料以及較為精密機械零部件。自動化的焊接使得焊接源的范圍被擴大，將其應用到進行激光焊接的過程中，可以使焊接縫的深度加強，將焊接縫的寬度變窄，同時 還能將因加工而產生的物品變形與激光產生的熱量影響相符合。自動焊接還能傳導出負荷較大電流功率，影響著激光焊接，使得焊接縫隙變得細小而平坦整齊，提高了在激光焊接過程中的操作速度。此外，還可以使激光焊接系統對聚光焦點進行有效地控制，推動了焊接工作的發展進程。

3.3可以將焊接存在的危害降低

傳統的手動焊接會有煙塵、弧光以及高溫出現，對工作人員健康有巨大影響，而且長時間焊接會導致工作人員勞動強度明顯加大。引人自動化技術，不但可以將工作人員的勞動強度明顯降低，還可以有效地緩解由于人工焊接給工作人員帶來的危害與壓力。

3.4能源材料消耗較低

由于在使用自動焊接設備時，是在焊劑進行燃燒電弧操作的，有效地 控制了熱量的消散，使電能的消耗得到了一定程度的降低，節省了電能的 花費。在對薄板進行焊接加工時，在破開薄板的這一加工程序上得到了減少，防止了在進行加工過程中所產生的焊接頭增多以及金屬飛濺浪費現象 的產生，利于原材料在消耗上得到了節省，使整體的工程造價得到了降低， 減少了成本的投人。

3.5改善制造環境

焊接處理時會產生極強電流，會增加整個焊接過程的溫度，焊件溫度 上升會產生較強較廣的光線， 光線的出現會對生產環境造成一定的危害， 同時在光線內存在較強的紫外線會對人員身體健康造成威脅，尤其會對眼睛產生刺激，進而引發急性結膜炎， 對焊接人員的身體健康產生危害。所以在以往的焊接進程中，相關人員都會采取一定的措施進行保護，但是 仍然不能避免其對人員身體造成的危害。 而自動焊接技術的有效應用可以有效避免這一問題，進而達到對弧光進行控制，減弱光線強度，改善作業環境現狀。 同時對于生產安全而言，該技術的應用還能夠避免作業人員長期勞作后產生疲倦感，大幅度減少人身傷害。

4自動焊接技術在機械加工領域中的應用方向分析

4.1自動化焊接專機設備

該設備經常運用在大型的批量生產設備中，可以顯著提升設備加工與 生產的質量與效率。該設備可以運用曲線、直線等多類焊接模式，焊接的 質量與效率相對較高，其中，雙絲焊接是自動化焊接專機設備運用的關鍵性焊接模式，例如：在對推土機設備進行焊接的時候，雙絲焊接運用在車架焊接和主臂焊接中。雙絲焊接的生產效率可以高出人工單絲焊接的兩倍左右，加之，運用雙絲焊接其熔深相對較深，而且焊縫力學性能優質 。在焊接的整個過程中，焊件出現的變形相對較小，質量可以得到較好的保障， 與此同時，該設備成本較低、操作較為便捷，安全性較高等，可以廣泛運用在機械加工工作中，性價比較高。

4.2焊接機器人的應用

將具有數字化程度高、精準程度強，焊接質量較平穩的焊接機器人應用于機械制造企業中，使其在生產競爭中占有絕對的生產優勢。焊接機器人能夠使較為復雜的焊接件的加工要求得到滿足，但由于焊接機器人的制造成本較高，在進行操作的時候需要專業的技術人員進行操控，銷售價格 也相對偏高，因此尚未大規模地投放到生產加工中。焊接機器人在進行焊接工作操作時，因其不能對焊接縫隙進行深人自動追蹤，在接觸定位的效 果上也不是很精準，而且焊接操作不能在狹窄的空間中進行實施。與此同時，在進行焊接操作前，還需要對焊接機器人進行組裝和組裝充分的準備 工作，需要應用人工操作進行完成。因此，需對焊接機器人的功能以及結 構等方面進行改進。

結束語

綜上所述，不斷優化我國焊接技術的各項功能和結構，機械生產企業 都開始應用雙機器人的焊接工作體系，最終實現焊接技術的多樣化發展， 可以更好地滿足各種機械焊接的需求，使機械焊接的生產率得到了提高。

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