設備檢維修安全風險分析及安全措施探究

羅彬

摘 要：機械制造企業作為重要行業，其生產過程復雜，設備設施種類繁多。機械制造企業生產的工藝和特點決定了其對主體設備和輔助生產設備依賴程度極高，一旦設備發生故障，直接威脅作業人員的生命財產安全。因此，做好機械制造企業主輔設備的及時保養、適時維修，降低設備故障發生，是確保企業安全生產有效途徑之一。本文就機械制造企業設備檢維修過程中存在的安全風險和提高安全保障的措施進行了闡述。

關鍵詞：設備;檢維修;安全風險;措施

引言

安全生產是我國的一項長期基本國策，是保障企業經濟發展，保護勞動者的生命財產安全，促進社會生產力發展的基本保證。近年來，機械制造企業在改造、升級、重組過程中，生產規模不斷擴大，但受制于整體經濟形式的下行、產業結構的調整和利潤空間的不斷壓縮，加之新冠肺炎疫情的偶發因素的制約，機械制造企業設備設施的投入趕不上產業的快速發展，造成設備檢維修頻次，尤其是維修頻次的不斷上升，而檢維修往往伴隨著有限空間、高處作業、動火作業等危險性作業，導致機械制造企業依然面臨著生產安全事故頻發的考驗，安全生產形勢不容樂觀。如何確保安全生產，實現經濟效益最大化，增強企業在市場經濟中的竟爭力，實現良性發展，是擺在所有企業面前的重要課題。因此，做好設備檢維修安全管理，確保生產裝置長周期安全穩定運行，能夠顯著提高企業安全生產保障水平。

1設備檢維修安全管理存在典型問題

導致安全事故發生的4個條件：一是人的不安全行為，二是物的不安全狀態，三是環境的因素，四是管理的缺陷。而事故的發生往往是這些因素共同疊加的結果。實踐證明，沒有良好狀態的機械設備，且經常性的發生機械故障，安全工作就失去了一個有效的保證，企業的效益更是無從談起。目前很多企業在設備檢維修管理方面普遍存在以下問題：（1）設備日常點檢維護保養不到位，企業擁有完善的設備點檢維修保養制度，但制度不落實，點檢維修保養人員素質低、責任心不強，造成設備失查、失養、失修，故而成為安全生產一大隱患。（2）設備預防性檢修落實不到位，也就是小修定保落實不到位，企業沒有按照設備說明書要求，依據設備預防維修的原則，嚴格按照設備檢修周期，安排連續生產系統設備的定期檢修，防止設備工作到一定時期性能下降，預防性維修和小修定保流于形式，造成故障多發現象。（3）對設備安全附件的完好性重視程度不夠，企業為了操作方便，變更設備壓力、溫度等報警和連鎖保護技術參數，甚至直接屏蔽、拆除設備上的各種限位裝置，人為制造安全隱患，釀成各類安全事故。因此，加強設備日常維護保養，及時發現和消除設備運行過程中的故障和隱患，是以小的投入獲得更多更大收益的有效手段，做好設備檢維修過程中安全管理，更是企業系統性防范安全風險的必由之路。

2設備檢維修過程中的安全風險分析

企業實施設備檢修位管理中，主要作業活動涉及：設備正常操作，短時間能夠完成的小修理，定期對設備進行加油潤滑，對松弛的設備緊固件及螺絲進行緊固，對設備本體及區域衛生進行清掃清潔，對設備重點部位部位進行調整以及日常點巡檢作業等活動。通過對以上作業活動進行安全風險分析，主要風險有以下類型：

2.1機械傷害和物體打擊

機械制造企業設備設施眾多，設備原理和設備運行方式多樣，機械傷害是影響檢修位作業的主要危險因素之一，在設備操作、點巡檢等作業時，如運動部位未防護、設備安全附件及安全聯鎖保護失效、勞動保護用品使用不正確以及操作失誤等，都可能造成機械傷害事故，特別是在設備檢維修作業中，因停電掛牌措施不到位，或人員聯系不到位設備突然開機運轉，極易造成事故發生。同時機械制造企業多使用起重設備，起重設備檢維修過程中存在登高作業的情況，上下交叉作業時作業人員意外將工器具、物料掉落，會造成物體打擊傷害。

2.2觸電傷害

機械制造企業存在試驗工序，同時各類手持電動工具和移動電器裝備也廣泛使用，現場配電箱、操作箱，直至到各種工器具設備，如帶電設備標識不清、線路絕緣老化、電氣設備接地系統失效、安全聯鎖裝置失效、人員操作失誤、隔離不到位、防護用品使用不正確等，人體觸碰帶電體或過于接近帶電體，均會造成觸電傷害。

2.3高處墜落傷害

機械制造企業存在高大建構筑物，且構造復雜、載荷大，各類操作平臺、通廊、走梯或巡檢路線為上下垂直或露天布置，人員巡檢過程中，因平臺防護缺陷、樓梯濕滑、注意力不集中或因長期腐蝕失修，可能導致人員高處墜落傷害。在實施檢維修作業中，如涉及高處作業，沒有采取搭建檢修平臺、佩戴安全帶、登高設備故障等防高空墜落措施，也會造成人員高處墜落。

2.4起重機傷害

起重機械在機械制造企業生產中使用量大、點多、面廣，人機接觸頻繁，在起重機檢維修過程中，檢維修上車人員與司機聯系確認不到位，門聯鎖失效，急?；蛳尬婚_關等安全防護裝置故障，人員操作失誤以及違章操作等，也都會造成傷害事故。

3設備檢維修管理過程中的安全對策

3.1開展設備檢維修過程風險辨識

企業實施設備檢維修主導多為設備管理部門，安全、工藝、生產等專業應共同支持配合做好設備檢維修作業過程中的專業管理，從設備管理、工藝要求、生產組織、安全生產等角度共同確定設備檢維修工作職責和工作標準。首先要結合各設備檢維修項目和作業活動，運用作業條件危險分析法（簡稱LEC），對檢修范圍內作業活動的危害因素進行辨識;二是運用安全檢查表法（簡稱SCL），對靜態設備設施的危害因素進行辨識，并明確風險防范措施，實施分級管控;三是要依據辨識結果進一步完善崗位安全操作規程，對各類崗位較大風險實施制度約束。

3.2抓好設備檢維修安全施工方案編制

從設備檢維修管理源頭抓起，做好設備檢維修計劃制定，保證檢修作業計劃的全面性、完整性和準確性，在此基礎上編制具體的檢維修作業方案。以項目為單位，依據檢維修作業方案，編制安全施工方案。安全施工方案要明確施工項目概況、安全組織機構及職責、施工工具材料、施工方法及步驟和作業風險分析、涉及危險作業、應急處置措施、現場配備的防護及救援物資、方案涉及的有關制度或規程、作業人員現場安全培訓及交底等內容，并逐級進行審核。