淺析化工工藝設計中安全危險的問題

何文通

摘 ?要：工藝設計是化工生產的基礎。如果基礎工藝不達標，將對后期生產產生重大影響，即化工工藝設計的好壞將對化工產品的質量安全產生較大影響。我國化學工業發展迅速，技術處于不斷創新階段，但細節仍然存在。在此基礎上，要對化工工藝設計進行深入分析，加強工藝的吸收和引進，從而進一步提高化工生產質量。在這一過程中，要重視工藝安全，增強設計人員的安全意識，保證化工工藝設計的健康發展，提高化工企業的社會效益。

關鍵詞：化工工藝設計;安全問題;策略

引言

在我國經濟發展的過程中，化工行業在很多領域中發揮了重要作用?；すに囋O計的過程具有較強的復雜性以及危險性，很多開展化學實驗的化學原料都具有較強的毒性，這些毒性容易對實驗人員造成傷害。所以在進行化學工藝的設計過程中需要必要的安全保護措施，進而使工作人員在安全的工作環境中開展工作，為推動化學工業的發展提供動力。

1化工工藝設計貫穿化工安全生產全過程

化工產品被廣泛使用在人們的日常生活和各種工業生產中，提升了人們的生活和工作水平，但是化工產品的生產過程煩瑣，會應用到很多不同的化學制品和工藝，因此在每個生產環節，所應用的生產技術都有比較大的差異，一旦缺少對工藝的控制，就容易出現生產安全問題。因此，必須確?；どa技術的規范性和合理性，才能確?；どa的穩定進行?；ぐ踩a始終要有技術管理支持，每個安全管理的環節都有技術管理工作發揮作用。利用化工安全技術管理工作，能對化工生產進行標準化的約束，控制員工存在的不規范行為，減少化工生產過程中的危險情況，為化工生產的順利完成提供安全保障。在化工工藝設計工作中，一般會采用多種管理方式結合的方法，避免在技術管理工作存在盲點，保證化工生產的有效性和技術管理水平，解決單一管理模式存在明顯短板的問題。在多種管理模式并存的情況下，能給化工生產提供更為全面的安全保障?；どa工作中必須重視技術管理工作，以及采用先進的技術管理措施，提升化工生產技術的管理水平，保證生產活動的穩定進行。因此，化工生產技術和安全生產之間的關系密切，必須要在安全生產管理的全過程做好技術管理工作。

2化工工藝設計中的安全危險問題

2.1化工原料的選擇

化工原料是化工生產的必需品，化工原料的選擇也是化工生產的第一步。在化工工藝設計中，需要了解材料的性能特點，特別是化學反應機理、過程和反應熱。同時，考慮到化工原料儲存時不同的環境要求和物料運輸、儲存管理的特殊性，進行分類和綜合設計，作為設計依據之一。如果盲目混放，容易造成危險事故。

2.2設備選型

在設計中，應根據設備和管道所在裝置的材料特性、工作溫度、工作壓力、工藝操作特性等綜合因素的不同要求，以及腐蝕情況，選用合適材料的設備，磨損、蠕變、疲勞等影響設備使用壽命的因素，從而有效減少危險因素的發生。在實際生產過程中，企業往往過于注重生產效率，使得設備長時間在極限工藝條件下運行，大大增加了發生危險問題的概率。其次，生產過程中往往缺乏對金屬材料的檢驗，無法及時發現結構缺陷。最后，材料疲勞也是導致器件腐蝕和損壞的重要因素。

2.3工藝路線的設計與選擇

在化工工藝設計過程中，同一產品有不同的工藝路線和方法。具體的選擇和設計應以安全風險概率最小、環境污染最小為原則，盡量選擇和設計無危害、風險最小的化學反應路線，盡量選擇對環境污染最小的生產原料，保護環境，保證生產反應穩定。在生產反應過程中，可以使用相應的催化劑來緩解化學反應的強度;詳細分析和掌握化學反應的動力學信息數據，有助于確定發生爆炸的概率;分析可能發生的危險副反應，詳細分析原材料，催化劑和各種輔助材料，并對上述材料進行分析，為混合反應做好詳細記錄和準備。此外，還需要對不同工藝條件下的反應進行監控，包括溫度、壓力、生產開停工，以及各反應罐的壓力波動和相關數據信息。在化工設計過程中，要考慮各種可能性，使設計合理，生產安全。

3在化工工藝設計中安全管理危險的控制措施

3.1建立健全的安全管理保護系統

在已經明確了化工工藝的設計過程中需要辨明的危險因素后，那么就需要相關工作人員按照相關的規范來進行安全管理。在開展化工工藝的設計過程中需要建立健全安全管理保護系統，并同時需要保證各項管理控制的措施可以有效地貫徹和落實，進而獲得更加理想的安全管理和控制效果。第一，提高參加全流程化工工藝設計過程相關工作人員的安全作業理念以及安全管理意識，在工藝設計的各個環節中把控好操作流程，進而確保操作過程的規范性以及生產作業環節的穩定性和安全性;第二，在化工工藝設計的安全管理方面設立專門的安全管理部門，此部門的工作人員主要負責化工企業的安全管理工作，例如監督設計人員日常工作的規范性;開展規范、安全操作的培訓會議;在公司內宣傳安全管理理念等;第三，該部門應該在相關安全管理工作中發揮好自身的監督工作，運用專業精神科學地判斷在化工工藝設計的過程中存在的潛在危機，并利用嚴格的管理精神控制好潛在風險;第四，化工企業內部形成監督機制的同時也需要外部監督機制的介入，進而更加規范的落實安全管理保護系統，國家相關部門可以定期考察化工企業安全管理的情況，進而形成雙軌的監督機制。

3.2運用合理的方式處理化學原材料

在進行化工工藝的設計過程中需要合理的方式處理化學原材料。第一，在處理的過程中，需要注意考慮實際的生產情況，在此基礎上根據各種化學材料的配比，選用最合適的材料配比方案。第二，在進行配比時需要參考我國化工材料相關的管理條例以及規章制度。針對已經出現的失誤要及時總結經驗，有利于在出現相似情況時能夠迅速解決危機。第三，化工工藝設計人員在進行化學原材料的處理過程時，需要具備專業原材料的處理能力。工作人員可以運用多元化的處理手段進而使處理后的原材料符合化學實驗材料的使用標準，進一步促進化學實驗實現預期的試驗目標，提高化學實驗的成功率，減少試驗發生危險的幾率。第四，在進行化工工藝的設計過程中，為了保證化學實驗的標準化程度，需要嚴格控制實驗過程中溫度以及壓力的規范化，進而使化學實驗滿足化學反應以及相應的原理。

3.3提高安全管理人員的職業素養

大多數發生安全事故主要的原因是人為原因，其中主要原因是工作人員操作不當造成的，所以在進行化工工藝的設計過程中工作人員要嚴格遵守安全操作的規范，工作人員需要開展安全教育的活動，在教育過程中要讓員工了解化工企業的特殊性，化工企業的管理者要為員工樹立正確的安全管理意識。根據化工企業發展的不同階段為員工制定符合其自身職業發展特點的安全培訓管理課程。針對化工企業不同的職業崗位進行不同的崗位培訓，進而提高員工操作的熟練程度。另外，在安全教育過程中需要重視員工個人習慣對化學實驗的影響，對于有不良個人習慣的員工要要求其改正，進而提高員工對安全管理的重視，降低操作的失誤。

結束語

目前的化工生產工作相比過去復雜很多，很多企業在化工生產中存在安全意識不足、管理不健全等問題。所以，需要轉變觀念意識，加強各項管理制度的構建，提升人員水平和加強技術創新，推動化工企業的長遠發展。

參考文獻

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