制造加工企業的精益化生產管理要點

李昱 薛寒 尹向君

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隨著制造加工企業的增多和國際經濟一體化的深入，生產加工制造企業之間的競爭日益激烈，各種同質化產品的價格變得更加透明和優惠，很多生產加工企業已經邁入利潤微薄的時代。面對這種現狀，制造加工企業要對生產管理進行重視，根據制造加工企業的發展，要進行精益化生產，企業的日常運作包括的材料、人工和生產成本，加強生產管理有利于提高企業競爭力，促進企業長期穩定發展。

1 精細化生產管理概述

就精益管理而言，制造加工企業的出現就是在不斷提高企業的生產效率。與傳統的管理相比較，精益管理在一定程度上能夠滿足制造企業發展的不同需要，提高生產的效率。目前，許多制造加工企業都采用了精益生產的管理模式，取得了較為理想的管理效果，精益生產管理主要有三種方式，即單一產品生產、批量生產和定向生產[1]。

精益生產管理在制造企業中的應用主要體現在以下幾個方面。一是控制制造加工企業的庫存，在減少庫存滿足加工需求的基礎上，可以降低制造加工企業的成本，使制造加工企業更加健康發展。二是制造企業根據市場需求生產，根據市場需求進行調整，保證質量滿足市場需求，更好地提高生產效率的生產模式。第三，為了有效地優化生產過程，制造加工企業必須提高自身的經濟水平，才能有效地進行加工管理。第四，完善價值鏈，有效整合其供銷關系，確保制造加工企業產銷的兼容性，只有這樣才能降低生產風險，更好地保證利潤，有效提高加工企業的市場競爭力。第五，制造加工企業的不同部門可以在精益生產管理的背景下相互溝通，從而更好地優化加工方法，有效實現聯合發展。第六，實施標準化生產。在經濟生產管理的背景下，可以創新制造加工的生產方式，改變傳統的生產工藝，保證生產的標準化，提高制造加工成品&半成品的質量[2]。

2 企業精益化管理的內涵以及執行精益化管理的必要性

2.1 企業精益化管理的內涵

精益管理旨在有效激發企業的主觀能動性，優化企業資源配置，使企業獲得最佳效益。在公司實施精益管理可以優化管理控制模式和粗放管理，運用先進的管理工具，優化和完善生產、采購、銷售等流程、管理、標準化等流程管理，為企業管理和發展目標，建立一套有效合理的公司管理機制，并最終提高企業的市場競爭力[3]。

2.2 企業執行精益化管理的必要性

在新的經濟發展形勢下，企業經濟增長速度由快速發展向中等增長轉變，并逐漸由數量增長向質量提高轉變。此外，發展安全與環境保護、國際經濟危機、能源結構優化等綜合制約因素，主要原因是公司沒有重視管理模式的優化，面臨產品結構獨特、人員素質低的問題。特別是供給側結構性改革的實施，加大了公司業務發展的壓力，因此，只有在企業中應用精益管理模式，才能達到降低成本、提高效率的發展目標。

3 企業執行精益化管理的意義

3.1 企業執行精益化管理有利于實現成本的有效控制

精益管理的目標是通過投資實現低價值，科學地使用和配置企業資源，不僅要減少資源的浪費，而且要有效地管理成本。實施精益管理需要運用各種方法來降低產品成本，提高生產效率，因此，實施精益管理有利于企業實現成本控制。

3.2 企業執行精益化管理有利于企業核心競爭優勢的強化

在企業中實施精益管理，有利于將復雜的工作關系轉化為精細的流程，提高企業管理效率，使企業內部的財力、物力、人力資源得到充分配置，有利于各種生產要素的有效組織，提升企業在市場競爭優勢[4]。

3.3 企業執行精益化管理有利于體現企業文化的價值

精益管理是指追求卓越，體現能促進企業發展的企業文化。例如，精益管理有助于提高公司的凝聚力和凝聚力，從而加強員工之間的合作；精益管理幫助企業減少浪費，用更少的投入實現更大的價值，滿足“低成本、高價值”的生產理念。

4 精細化生產管理技術

就經濟生產管理技術而言，其在制造加工企業中的應用是社會發展的需要，也是滿足制造加工企業社會需求的重要體現。精益生產技術具有5S活動、可視化、標準化、數據化和自動化的特點[5]。

其中5S是精益生產的重點和關鍵技術，包括整理、清潔等等，而視覺管理充分利用當前的信息技術來完成處理的直觀體現，能夠有效地分析制造過程和監控區域的實時處理。管理者可以通過生產信息數據可視化來識別問題并采取相應的行動，在當前制造加工企業的生產中，標準化管理已經引起人們的重視和關注。這種工藝可以保證生產達標，生產可以有序進行，減少生產問題，同時，充分運用適當的規則，提高生產效率，也是制造加工企業規范化管理的重要作用。

除此之外，精益生產管理還涉及到生產線的平衡，即按照正確的操作模式對生產過程進行合理的規劃，完成管理。根據目標進行適當的生產工作，可以保證其生產質量，進而達到提高生產管理效率的目的，現有的準時制與加工企業的發展密切相關。根據加工企業的特點，利用準時制，可以滿足不同類型的生產加工要求。加工企業在客戶滿意的基礎上，能夠及時完成產品的生產，并將產品運輸到指定地點，自動化管理作為精益生產管理的重要組成部分，是生產制造企業現代化的重要體現，自動化程度的高低直接影響著加工企業的生產效率。通過其自動化控制，可以有效地保證機器設備的穩定運行，并在規定的時間內完成相應的加工目標，通過不斷優化機械企業的經濟生產管理，基本上就是優化制造企業的加工標準，糾正和改變加工過程中不準確的數據，從而有效提高產品的加工質量。

5 制造加工企業精細化生產管理策略

5.1 加強點檢管理

點檢管理對于加工設備管理有很大益處，所以，應做好點檢管理工作，一般而言，點檢管理分為幾個方面：其一，技術員工。對于制造加工企業而言，技術員工不僅是加工流程中主要力量，還是設備安全性中最為關鍵因素，所以，應對技術員工給予重視。一方面加工設備是否實現正常運行，通常依靠技術員工進行操作，因此，應把技術員工個人能力納入到管理范圍，對于那些操作人員，要實行培訓，并對其考核，這樣既能強化個人安全意識，而且能提升職業道德，做到主動學習與制造加工有關的安全操作知識，提高應急能力。其二，加工材料。從制造加工過程來看，其加工的材料大多屬于硬度強或者體積大的材料，因此，如果長期加工這種材料，可能會給加工設備造成某種損傷，所以，在加工之前，應由管理人員來對材料種類以及質量實行檢查，然后對其審核，并進行篩選，這樣除去那些問題材料，不僅能降低加工設備物理層面的傷害，還能做到安全運行。

5.2 加強庫存管理

在改善生產、加工、制造企業的庫存管理方面，將積極運用信息化管理技術，建立和完善庫存管理制度，對產品和原材料的生產、加工、制造過程實行精益化的管理。對于食品等原材料，必須根據生產加工計劃制定計劃。通過建立和完善供應商網絡管理系統，可以隨時掌握市場上不同原材料的供應數量以及價格，在能夠滿足生產加工制造的基礎上，減少庫存量。根據產品的類型、入庫的時間以及交貨期等數據，對庫存進行合理分配，避免庫存積壓的現象。

5.3 生產線設備的精細化管理策略

制造加工企業可以根據自己適合的設備采取相應的管理策略，部分制造加工企業加工設備少，加工效率低。管理人員不能正確的了解設備的狀況，影響加工效率，所以加工過程中的具體問題會影響檢測范圍。其中，通過PLC優化實現精細生產，將生產時間控制在給定范圍內，從而優化加工工藝，加工更加簡單。

此外，可以同時啟動三個設備，并根據給定的時間進行處理，有效提高了設備的利用率。機械加工企業在加工過程中使用高濃度DSI生產線也會造成一定程度的浪費，因此，可以通過適當的技術人員使用U型生產調度方法對這部分進行優化，充分利用設備，有效協調設備。在經濟生產的基礎上，制造加工企業可以充分利用車間空間，清理和增加空間，為制造加工企業創造更好的生產條件[6]。

5.4 改進和完善企業固有的管理制度

企業內部治理體系在企業治理中起著關鍵作用。因此，要實現精益管理的理想效果，就必須建立和完善內部管理體系。對于今天的企業來說，精益管理體系涵蓋了采購、成本、人員、資金等方面，應以會計賬簿的形式納入有關規定，并分發給全體員工，以規范全體員工的行為，符合企業標準。

精益管理體系在企業中做了以下幾點：第一，嚴格實行集中管理。精益管理部門及其領導制定標準、程序、評估和一套可比模型。第二，制定合理的制度，完善反饋流程，實現信息的高效前饋與反饋。建立精益管理目標后，需要對目標進行細分，確定多部門完成目標和季度、月度完成目標。在市場波動較大的情況下，發現復雜多變的情況要及時反饋和調整，組織聯席會議優化，盡可能的減少市場波動沖擊造成的損失。第三，提高系統性能，開發和發布動態監測系統，保證系統的正常實施。

5.5 人才培養的精益化生產管理

為了達到理想的生產績效，制造加工企業必須對員工進行有效的管理培訓，只有這樣，我們才能實現人機料法環的合理匹配，達到預期的生產效果。積極開發人才和制定適當的培訓計劃是必要的，這樣員工才能更好地工作。

我們還應該為不同的產品線制定和評估適當的培訓周期，對目標完成良好的區域給予相應正激勵，對于實施效果不足區域進行適當的負激勵，這種方法可以使員工有目標性的高效工作。還應根據目標為他們制定適當的改善計劃，使他們能夠在生產企業中提供足夠的人員，更好地完成加工任務。

6 企業執行精益化管理需要注意的問題

當今，盡管不少企業執行精益化管理模式，可是在具體落實管理工作中還存在較多問題，主要集中在三個方面：一是企業精益化管理效率低，對企業提升有限；二是沒有找到企業精益化管理探索的有效途徑；三是企業員工參與度較低，精益化管理執行不到位因此，針對以上三個問題，提出以下建議：一是實現經營能力的綜合提升。企業精益化管理工作非常系統和復雜，其要求長期的努力才可以獲得顯著的效果。為此，企業應長期堅持、循序漸進，做好持久性的精益化管理資源投入和引導，這樣才可以實現企業整體經營能力的強化。二是主動探究精益化管理執行力提升的有效方式，能夠以人才培養、科技創新、內部管理等環節執行精益化管理模式，盡管短期難以實現理想的經濟效益，可是縱觀長遠而言，其可以提高企業的市場競爭優勢。三是激發企業全員參與度。企業執行精益化管理模式并非僅僅需要個別部門或管理層即可完成，其要求企業全體員工的共同努力。企業所有員工應體現主體性，發揮主觀能動性，這樣才可以切實實現降本增效的企業經營和發展目標，從而實現理想的精益化管理成效。

7 結語

總之，我們的社會正處于改革的重要階段。機械企業要想進行穩定的發展，就必須改變傳統的生產管理模式，在生產過程、設備、人員等方面積極應用精益生產管理模式，在生產的過程中能夠對每一環節的質量進行提升，為制造加工企業的發展提供適當的協助。