淺談小型斷面混凝土連倉澆筑的方法及應用

王華震* 景連偉 史靜靜

（中國水利水電第十一工程局有限公司，河南 鄭州 450001）

1 概述

河道治理對城市的發展至關重要，對供排水和防洪會產生直接的影響，河道治理不僅能夠保障水的品質，對水利資源的可持續性發展具有深遠的意義[1]。引江濟淮工程有利于從根本上緩解豫東地區水資源短缺的問題，有利于構建全省興利除害的現代水網體系，有利于保障豫東地區城鄉供水安全，有利于改善豫東地區水生態[2]。引江濟淮（河南段）工程清水河地處豫東平原，地下水位較高，線路較長，分縫較多，邊坡護腳施工需采取降水措施保證干地施工，且斷面結構較為統一。如果采用傳統跳倉澆筑方式進行護腳及壓頂施工，則施工進度非常緩慢，且在一次澆筑完成后需等強后方可拆除堵頭模板進行二次澆筑，平均一個施工區段從施工準備至二次澆筑面拆模近20 天，施工時間長，降水時段相應延長，無形中將投入巨額降水費用?，F有的混凝土澆筑方式一般為跳倉式澆筑，此方式較為費時費力，使工期延長，而且泡沫板與止水帶固定不牢固，很容易出現工程質量問題[3]。為加快護腳及壓頂等小斷面、長距離的狹長混凝土施工，達到連倉澆筑，突破傳統跳倉施工工藝是加快河道治理工程施工進度的關鍵技術之一，經過反復研究及實踐，采用專用夾具固定軟式嵌縫板，實現護腳連倉澆筑，該方法施工安全、可靠、穩定、快速，施工過程中質量狀況良好，無質量事故發生，施工檢測結果均達標，施工實體質量好，建立了極好的工程形象面貌。

2 工藝原理

工藝原理就是在固定柔性嵌縫板，以形成堅固、不宜破壞變形的定型結構，以實現混凝土連倉澆筑的目的，具體工藝原理：現場制作夾具，夾具牢固夾緊柔性嵌縫板，防止嵌縫板扭曲變形。利用夾具本身結構牢固固定夾具本身，防止其歪斜傾倒，以此將夾具與嵌縫板連成整體結構，并將夾具固定牢固，即可進行連倉混凝土澆筑。連倉澆筑先澆筑單倉中間段，最后澆筑嵌縫板位置，為保證澆筑質量及成效效果，應盡量降低嵌縫板兩側混凝土液面高差，防止混凝土液面高差過大，蓄積勢能過大造成沖垮破壞夾具?；炷翝仓瓿珊?，應在混凝土初凝前釋放夾具壓力，用手或木條壓住嵌縫板頂端，提出夾具，并輕微振搗嵌縫板兩側混凝土，將嵌縫板兩側混凝土因夾具拔出留下的空隙振搗密實。

角鋼作為夾指牢固夾緊柔性嵌縫板，主要利用角鋼獨特L形結構形式。角鋼一條邊與嵌縫板平行，有較大接觸面積，相同擠壓力可增大摩擦力牢固夾緊柔性嵌縫板；另外一條邊與嵌縫板垂直，作為夾指背肋，可對角鋼夾指施加較大應力，且受力較為均衡。

背肋筋主要為固定角鋼夾指，兩道背肋筋可增強抵消角鋼受力筋焊點處力矩，增強夾具牢固性；兩道背肋筋端頭分別設置套環，套環圓心同心，可穿入加固筋，將兩片夾具固定為一個整體，同時加固筋一端扎入地面固定夾具位置，防止夾具歪斜傾倒。

3 工序流程及操作要點

3.1 施工工藝流程

施工準備→根據混凝土結構（嵌縫板尺寸）制作夾具→混凝土側模搭設→夾具夾緊嵌縫板并置于設計位置→固定鋼筋穿過套環扎入地面固定夾具→澆筑單倉中間位置混凝土→澆筑嵌縫板兩側混凝土→拔出夾具（留置嵌縫板）→輕微對稱振搗嵌縫板兩側混凝土→收面→養護。

3.2 夾具制作

施工前應根據線形混凝土斷面尺寸結構進行夾具尺寸確定，按混凝土斷面尺寸現場制作夾具；裝置主要有角鋼夾指、套環、背肋筋、固定筋組成，分為A、B 兩片，夾指角鋼型號及鋼筋直徑等可根據夾具大小適當調整。A、B 兩片角鋼夾指主要作用為對夾夾住柔性嵌縫板，背肋鋼筋長度及角鋼分部寬度可根據柔性嵌縫板寬度適當增減，角鋼均勻焊接于背肋鋼筋上，將角鋼固定成為一個整體；高處兩個橫向背肋伸出混凝土結構邊線一定長度，延伸長度稍微大于混凝土模板支護厚度即可，在兩端分別焊接套環，套環內可穿插固定鋼筋，固定鋼筋扎入地面，以固定本裝置不致傾倒。

角鋼作為夾指牢固夾緊柔性嵌縫板，主要利用角鋼獨特L形結構形式。角鋼一條邊與嵌縫板平行，有較大接觸面積，相同擠壓力可增大摩擦力牢固夾緊柔性嵌縫板；另外一條邊與嵌縫板垂直，作為夾指背肋，可對角鋼夾指施加較大應力，且受力較為均衡。

A、B 片背肋鋼筋、套環焊接位置錯開一個鋼筋直徑，主要為避免背肋鋼筋及套環高度在一個水平面上，防止背肋鋼筋影響夾具最小夾緊厚度，背肋鋼筋相互錯開后，本夾具最小夾緊柔性嵌縫板厚度即為背肋鋼筋直徑；套環上下錯開可使本夾具夾緊柔性嵌縫板后AB 片套環圓心同心；使用固定鋼筋穿入套環將夾具的A、B 片固定成為整體，然后將固定鋼筋扎入地面一定深度，即可保證該夾具在澆筑混凝土過程中不會傾倒；角鋼位置互相對齊，可以更好的利用角鋼寬度將柔性嵌縫板固定牢固，防止角鋼錯口導致夾緊后柔性嵌縫板扭曲；套環與第一根角鋼間距比素混凝土模板支護寬度稍大即可。

背肋筋主要為固定角鋼夾指，兩道背肋筋可增強抵消角鋼受力筋焊點處力矩，增強夾具牢固性；兩道背肋筋端頭分別設置套環，套環圓心同心，可穿入加固筋，將兩片夾具固定為一個整體，同時加固筋一端扎入地面固定夾具位置，防止夾具歪斜傾倒。

夾具形式如圖1-3。

圖1 夾具斷面形式示意圖

圖3 夾具剖面示意圖

3.3 測量放線

3.3.1 測量人員要熟讀施工圖紙，布設使用方便、便于保護的控制網點。

3.3.2 采用全站儀放線，現場點線位置便于辨認、不易移動、方便施工；經常檢查點線位置的準確成度。

3.3.3 放線位置：在澆筑好的線形混凝土頂面布設點位，標出高程、樁號；在轉彎、過建筑物、溝河或變徑處加密布設。

3.3.4 給現場技術員進行測量交底。

3.4 混凝土側模搭設

3.4.1 基礎清理

清除基面的雜物、積水，報請監理工程師驗收后再進行混凝土工程的其它工序。

3.4.2 測量放線

測量人員按照圖紙及有關規范的要求，準確的測放出結構的邊、中、高程線等，并控制測量誤差在允許范圍。

3.4.3 模板制作及安裝

模板施工工序：模板表面清理→涂刷脫模劑→測量放線→模板安裝→模板支撐加固→測量檢查、調整、加固→驗收。3.4.3.1 模板制作。模板采用20mm 厚竹膠模板、Φ 48 鋼管和5cm×10cm 方木做橫豎圍柃及支撐體系。按照設計圖紙結構尺寸，在加工廠加工成型；成型后的模板滿足強度和剛度的要求。由汽車運輸到施工現場進行拼裝、加固。3.4.3.2 模板安裝。按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，結構交接點、轉彎處等重要位置設置必要的控制點，以便檢查校正。模板安裝過程中，在底部和上部縱向設置圍柃，每隔70cm 設置斜撐外部斜撐，以防變形或傾覆；上部和底部每隔50cm 設置臨時固定設施保證結構尺寸。安裝的允許偏差控制在規范要求范圍內。周轉使用的模板表面不得沾染污跡，使用前涂刷水質脫模劑。3.4.3.3 模板拆除。模板拆除時限除符合施工圖紙的規定外，還應遵守下列規定：不承重側面模板的拆除，在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除。澆筑混凝土時，經常觀察模板、支架、預埋件情況，如發現有變形、移位時，立即停止澆筑，并在已澆筑混凝土凝結前修整完好。3.4.3.4 技術要求：模板施工前必須將表面砂漿等清理干凈，并檢查模板平整度，合格后才允許用于施工，涂刷脫模劑時要涂刷均勻，不能漏涂，安裝時要按測量點線進行安裝，支撐要牢固防止跑模。澆筑混凝土時要配備看保守人員，隨時檢查模板支撐情況，發現問題及時處理。

3.5 安裝夾具

現場制作夾具，夾具制作完成后，A、B 兩片角鋼夾指對夾夾住柔性嵌縫板，角鋼一條邊與嵌縫板平行，有較大接觸面積，相同擠壓力可增大摩擦力牢固夾緊柔性嵌縫板；另外一條邊與嵌縫板垂直，作為夾指背肋，可對角鋼夾指施加較大應力，且受力較為均衡。A、B 片背肋鋼筋、套環安裝時上下錯開一個鋼筋直徑，避免背肋鋼筋及套環高度在一個水平面上，防止背肋鋼筋影響夾具最小夾緊厚度，背肋鋼筋相互錯開后，本夾具最小夾緊柔性嵌縫板厚度即為背肋鋼筋直徑；套環上下錯開可使本夾具夾緊柔性嵌縫板后AB 片套環圓心同心；使用固定鋼筋穿入套環將夾具的A、B 片固定成為整體，然后將固定鋼筋扎入地面一定深度，即可保證該夾具在澆筑混凝土過程中不會傾倒。

3.6 混凝土澆筑

混凝土施工工序：倉內清理→驗倉（護腳和壓頂倉內鋪設土工布）→分層入倉→振搗→收面→養護→驗收。

3.6.1 澆筑分層?；炷翝仓?0～40cm 分層。

3.6.2 入倉。嵌縫板固定牢固后，即可進行連倉混凝土澆筑；采用混凝土泵車入倉。不合格的混凝土料嚴禁入倉，已入倉的不合格料必須清除到監理工程師指定的部位。連倉澆筑先澆筑單倉中間段，最后澆筑嵌縫板位置，為保證澆筑質量及成型效果，應盡量降低嵌縫板兩側混凝土液面高差，防止混凝土液面高差過大，蓄積勢能過大，沖垮破壞夾具。

3.6.3 振搗?；炷寥雮}后，人工及時平倉，并對骨料分離嚴重的地方進行人工分散處理，處理時嚴禁將砂漿覆蓋在分離的粗骨料上面?；炷翝仓陂g，如表面泌水較多，須及時排除并采取減少泌水的措施，嚴禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。澆筑混凝土時，經常清除粘附在模板表面的砂漿?；炷琳駬v采用直徑50mm 軟軸振搗棒。振搗前后兩次插入混凝土中的間距，不超過振搗器有效半徑的1.5 倍。振搗器的有效半徑根據試驗確定。振搗器距模板的垂直距離，不小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動模板。振搗器在振搗時垂直插入混凝土中，按順序依次振搗，如略帶傾斜，則傾斜方向應保持一致，以免漏振。振搗上一層混凝土時，將振搗器插入下一層混凝土5cm左右，以加強上下層混凝土結合。振搗時，要做到振搗器快插慢拔，振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不出現氣泡并開始泛漿為準，避免過振。澆筑塊的第一層混凝土以及混凝土卸料后的接觸處，應加強平倉振搗，以防漏振。在澆筑倉內，無法使用振搗器的部位，輔以人工搗固，使其密實，如錨固梁、護腳、壓頂混凝土與預制塊之間的空隙部位。

3.6.4 釋放夾具?；炷翝仓瓿珊?，應在混凝土初凝前釋放夾具壓力，用手或木條壓住嵌縫板頂端，提出夾具，并輕微振搗嵌縫板兩側混凝土，將嵌縫板兩側混凝土因夾具拔出留下的空隙振搗密實。

3.6.5 收面。用刮板刮面，人工兩次抹面，多次壓光，使其部位的平整度控制在規范指標之內。

3.6.6 混凝土面修整及缺陷處理。有模板的混凝土結構表面修整：混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷部位，按照缺陷處理措施或監理工程師的指示進行修補。修補前用鋼絲刷清除缺陷部位、或鑿去薄弱的混凝土表面，用水清洗干凈，涂刷黏結劑，采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土填補缺陷處，并使用鋼抹子抹平。修整部位應加強養護，確保修補材料牢固黏結，色澤一致，無明顯痕跡?；炷翝仓尚秃蟮某叽缙畈坏贸^模板安裝允許偏差的50%～100%，特殊部位按圖紙的規定。

3.6.7 養護?；炷翝仓戤吅?2～18h 內開始灑水養護，連續養護14 天，在干燥、炎熱氣候條件下，延長養護時間至少28 天以上，并用草簾覆蓋。

4 材料與設備

4.1 該工法主要材料：夾具100 個，模板300m2，方木700 m。

4.2 改工法主要設備：振搗棒10 個，砼罐車3 輛，水泵5 臺，灑水車兩輛。

5 結論

該方法打破傳統的跳倉澆筑施工，采用伸縮縫處固定嵌縫板的方法達到連倉澆筑的目的，加快了施工進度，并減少占用施工作業面及周轉材料，夾具制作簡單，操作簡便，且均采用建筑工程現場常用材料，材料易購、易得，也方便了施工場內布設，同時減少了施工過程中對環境造成的不利影響，為類似長距離線形混凝土連倉澆筑施工提供了一定的借鑒經驗。