智能檢測技術在汽車制造過程中的應用與研究

吳東東 張翰林

摘要：在社會經濟穩定發展的背景下，推動我國機械制造工業領域的穩定發展，對生產制造智能化應用不斷加深。通過智能化檢測技術的合理化運用，可以促進汽車制造效率的提升，保證制造質量，帶動制造業的穩定發展，使得汽車制造企業的核心競爭力不斷提升，以智能檢測技術的應用滿足社會對制造業的需求?；诖?，本文簡要概述智能檢測技術，并圍繞汽車制造中智能檢測技術的實踐應用展開分析。

Abstract： Under the background of stable development of social economy， it promotes the stable development of China's machinery manufacturing industry and deepens the application of intelligent production manufacturing. Through the rational application of intelligent detection technology， it can promote the efficiency of automobile manufacturing， guarantee the manufacturing quality， promote the stable development of manufacturing industry， and make the core competitiveness of automobile manufacturing enterprises continuously improve， the application of intelligent detection technology to meet the needs of the Society for manufacturing industry. Based on this， this paper briefly describes the intelligent detection technology， and around the automotive manufacturing of intelligent detection technology in practice analysis.

關鍵詞：汽車制造;智能檢測技術;生產效率;性能

Key words： automobile manufacturing;intelligent detection technology;production efficiency;performance

中圖分類號：U472.41 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標識碼：A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號：1674-957X（2022）03-0145-03

0 ?引言

在汽車保有量不斷提升的背景下，人們對汽車性能及制造質量要求不斷提升，為確保各項工作適應未來發展趨勢，應做好相對較為全面的分析，實現更加有效對多種工作進行優化控制，將智能檢測技術的應用價值充分展現。對此，在技術應用階段，需要圍繞制造精度、品質及質量等角度展開分析，不斷提升生產效率，以數字化技術改造制造系統，提高資源的利用率，展現汽車制造工藝，為企業制造領域的健康發展提供保障。

1 ?智能檢測技術

所謂智能檢測，應包含測量、檢測、信息處理、判斷決策及故障診斷等相關內容，在實踐展開工作階段，應做好相對較為全面的分析，進而針對檢測設備模仿人類智能結果，整合計算機技術、人工智能及數字化技術等，提升檢測的準確性，減少問題及影響產生。智能檢測技術在企業制造領域應用階段，可以根據汽車生產制造流程建立智能化系統，實現生產測量過程的軟件化，提升檢測的靈活性，可以在實踐檢測階段將多參數整合，測量速度較快且具有較高的精準度，可以將智能化優勢展現，為汽車制造帶來更多幫助[1]。

2 ?汽車制造中智能檢測應用優勢

首先，在汽車制造階段，以技術的支撐可以提升工業產品制造精準度，保證產品質量。對于傳統制造工業模式，工業產品制造通常運用機械化設備進行，而且設備在運行階段需要人工進行操控，生產制造工業產品耗費一定的實踐，生產效率無法保證。受技術限制與人為影響，汽車制造精準度無法保證，制約汽車制造效果的提升。

其次，通過智能檢測技術的合理化運用，可以提升汽車制造效率，以智能技術代替傳統人力，使得生產效率得到不斷提升。在市場經濟體制逐漸發展成熟的背景下，汽車制造領域競爭較為激烈，企業要想將自身的綜合實力展現，僅靠傳統生產制造模式難以滿足用戶需求，對企業的發展產生嚴重的影響。而針對智能檢測技術的應用，可以通過智能系統及精準化機械設備的運用，有效代替人工操作，建立智能檢測程序，對汽車生產制造各個工序進行檢測，使得產品制造質量得到大幅度提升[2]。

最后，智能檢測技術促進企業生產效益的提升，通過將技術融入到生產制造當中，可以提升產品質量，強化產品生產品質。而且在技術的應用下，汽車生產制造流程得到優化，提升生產材料的利用率，杜絕生產資源浪費，為汽車生產制造節約成本。所以，在智能檢測技術應用的背景下，以多種舉措有助于合理進行規范控制，降低企業生產經營效果，提升企業生產經營效率，有助于推動企業可持續發展，發揮不可替代的作用及價值。

3 ?汽車制造中智能檢測技術的應用

檢測技術在汽車制造中的應用，可以廣泛地融入到各個環節，實現更加有效對質量進行檢測，全面保證生產制造質量，避免出現質量隱患，提升汽車制造質量，推動汽車制造領域的穩定發展。

3.1 發動機加工線工序間檢測智能化

發動機作為汽車的重要組成，與汽車的性能有著密切的聯系，為提升生產效率并保證生產質量，應意識到在線檢測的重要性，將智能檢測技術與實際檢測工作整合。在實際檢測工作開展階段，除了不必要的專用量規檢測外，主要采用直接顯示方式的專用檢測器具，無法將檢測的作用展現，更加難以實現實時監控。因此，在智能檢測技術的支撐下，可以通過技術的規范化運用，以計算機輔助測量儀器的運用完成檢測，其作為一種具備通用性的產品，在實際運用環節可以將綜合檢測的優勢展現，提升數據處理效果，實現更加有效對監控設備進行規范，將統計分析的能力體現。與此同時，對于某項被測參數，通過預置的方式進行統計，對評價工序運行狀態進行評估，在屏幕上現實實測值，反映數據處理后各種統計量及曲線圖形，為信息的獲取提供便捷，促使生產制造工序可以利用數據網絡傳輸信息，提升生產制造質量控制效果[3]。

為最大限度支撐企業制造業的穩定發展，在智能檢測技術應用階段，應加強對創新的認識，以多種舉措豐富檢測功能，健全質量管理與生產過程控制功能。例如，以Q-DAS軟件為例，其作為商品化軟件，在融入到生產制造當中時，可以實現對生產過程的監控，對測量系統及制造設備進行評價，進而得到汽車制造企業的廣泛認可，在實踐應用階段可以將其作用展現。

為了便于進行質量把控，汽車制造階段通常會在每個零件打上二維碼，可以準確采集數據信息，得到相關參數結果并將實際數據傳輸到計算機輔助測量儀器上，這樣操作人員才可以根據相關數據判斷零部件的加工質量，對動態化工序運行情況把握充分，針對存在問題的環節進行及時調整，切實保證整體工作開展的效果[4]。

3.2 整車裝配線集中監控

現代汽車裝配線上檢測所包含的控制環節較多，不僅可以反映整車性能參數，同時包含自動與半自動螺栓擰緊設備，需要在受控制狀態下完成裝配作業，并保證各項參數質量，避免受一定因素影響及限制。在智能化檢測應用階段，應根據實際情況進行優化整理，如，數據傳送過程中由工藝及檢測設備的控制計算機將其寫入系統上位機當中，隨后通過光纜連接至中央監控室交換機，實現順利將數據儲存。連接成一個10兆以太星型結構局域網，發揮相對較為獨立的特性，通過集中監控完成數據采集，實施現實檢查車輛號碼，對每個工位數據按照日期、合格率及平均值等進行運算，打印圖形顯示碼，切實提升數據查詢的準確性。對此，在智能檢測技術應用階段，為監控工序運行和產品質量制造質量提供保證，增強工藝過程監控效果，使得汽車制造的可追溯性特點充分體現。

3.3 數字化車間控制系統改造

以系統平臺的建立作為研究基礎，有助于創新技術的應用，為汽車生產制造提供保障。在分布式控制系統技術的支撐下，立足于廠區生產線，對生產線進行有效控制與管理，以網絡技術作為核心，對現階段生產制造情況進行監測，避免受信息不流暢等因素限制，實現廠區生產線互聯，強化不同生產環節之間的聯系，使得現場操作控制方式得到優化，將集中控制的效果體現，促進生產車間自動發展，提升生產管理水平，在平臺的輔助下提升數據檢測效果。而且通過將檢測數據儲存到數據庫，可以為后續數據查詢提供保證，進而結合現有生產工藝條件進行優化處理，準確查詢生產數據信息，以故障預警保證生產的順利運行，在現階段技術應用的基礎上創新生產工藝，降低能源耗損及資源浪費，提升生產經營效益，將智能檢測技術的應用價值展現[5]。

3.4 高性能光學測量系統

在汽車生產制造行業，光學測量因為其有著測量操作的便利性，進而在測量工作中得到廣泛運用。但隨著光學測量技術的深入應用與發展，一些弊端不斷顯現，如接觸型測量方式，光學的測量精度相對較為薄弱，需要通過智能檢測技術的應用進行規范，進而不斷提升測量精度，從而建立高性能光學測量系統。例如，復合式掃描測量機的應用，其作為典型高效性能智能測量機械設備，在運用階段配備光學變焦系統，可以有效提升影響測量倍數，提高檢測效率與數據精準度。與此同時，其在遠心技術的支撐下，可以滿足零件高精度尺寸測量需求，尤其是針對相對較為復雜的零件，可以對細微結構進行測量，并全面保證測量的效果。在技術水平不斷提升的背景下，“HP-O”光學檢測系統應運而生，這種系統在應用階段得到不斷改進與優化，在實踐運行階段主要利用肉眼不可見的紅外線進行檢測，可以全面保證測量的精準度，并通過檢測瞄準與編程處理，最大限度保證分辨率，能夠遠超于坐標測量機的測量精度。例如，“PMM-C”或“SIRIO-688”等，在實際應用階段可以將光學測量裝置的測量效果展現，根據實際需要可以自由轉換相關側頭，實現無接觸側頭，雖然在實踐應用階段比較接近于接觸頭，但自身又有著顯著的優勢，如側頭探針較小，直徑為毫米級別，可以提升測量的精準度，同時具備較強的掃描速度，可以達到每秒350mm。這種裝置的應用雖然是光學測量裝置，但在實踐應用階段不會受外界環境光度影響，可以利用特制反射球完成校驗工作，當被測面為敏感表面時，應通過金屬表面及多種工作進行規范，實現噴涂處理，在多種環境下運用，提升檢測的精準度[6]。

4 ?智能檢測技術支撐下新技術及新產品的涌現

在現代汽車制造領域，通過智能檢測技術的應用，為汽車制造帶來較多的幫助，有助于提升整體檢測質量，促進企業領域的穩定發展，滿足復雜多變的生產需求。

4.1 CMM的應用水平的提升

CMM為坐標測量機，在汽車生產制造中發揮不可替代的作用，應根據實際情況進行合理化應用。無論是整車生產制造還是某個零部件生產制造，通過合理化運用都可以將其應用的效果體現。在現代化汽車生產制造階段，CMM已經覆蓋到檢測的各個環節，并且已經進入生產線，成為工藝過程的重要組成，在加工生產階段，CMM用于在線檢測越來越多，已經得到廣泛重視，已經成為不可獲取的檢測設備。如變速箱、發動機等檢測，對于車間現場的CMM應用，保證精準度的同時，應針對實際情況進行規范，將柔性與合理化優勢體現，展現其豐富的功能。但需要注意的是，制造廠商在機型與軟件開發階段，需要對CMM輔助設施進行分析，通過對比坐標測量機效能關系展開分析，透徹掌握研發質量，切實提升整體優化效果。某企業在研發工作開展階段，自動定位工作臺，實現無縫銜接測量機工作臺，準確在家具上裝配，節省輔助實踐的同時，提升整體功效。

4.2 關節式測量儀器價值的展現

儀器在應用到汽車生產工作當中時，為復雜多變的生產作業現場測量提供便捷，在技術不斷創新與改進中技術應用得到改善，而且儀器設備主要采用碳纖維或鋁合金材質，重量較輕，攜帶便捷，在測量應用階段將自身價值展現。相比于傳統測量儀器的應用，關節式測量儀器在軟件與測頭上得到改進與優化，除了可配基礎測頭以外，還可以將掃描式探頭融入到實踐，將其應用效果充分展現。測量軟件的發展，使得檢測設備擁有豐富的功能，可以在CAD機制下運用，有助于事先對編程設備進行優化，簡化重復工作，提升整體測量的效果。在某些產品中，測量軟件可以與固定坐標測量機械兼容，在應用階段可以對現場某個環節及整體進行全面檢測[7]。

為擴大關節式測量儀器的工作范圍，可以采用多種方式進行改進，減少所產生的影響，切實提升整體優化的效果，避免受一定因素限制。而且通過配備Gridlok技術，可以在較大區域分布圓錐定位體，以激光測量儀器確定其位置，并順利保存坐標。儀器在工作階段可以事先測量附近三個點位，有助于確定自身的位置，為后續正常檢測工作的順利進行提供保障。在軟件研發與創新的支撐下，可以實現精準測量并獲取完整的報告，提升整體工作處理的效果，發揮不可替代的作用及價值，避免影響過于嚴重，切實保證工作效果的提升。

4.3 質量重要指標檢測

在智能檢測技術的支撐下，車間現場監控產品表面狀態設備儀器水平得到不斷提升，同時可以將儀器設備的便捷性展現，有助于對產品圓度、粗糙度等重要指標進行檢測。在與專用控制器有效連接，可以做好統計處理工作，將結果打印和以曲線形式表達，其不僅可以檢測多種參數，同時為編碼提供保障，切實保證重要指標檢測符合各項標準，減少不必要的流程，支撐汽車制造的穩定運行。

半徑法測量作為較為常見的測量方式，在實踐應用階段，可以按照用戶需求進行控制，實現同時監測多個截面，在生產現場對圓度、粗糙度進行監測，保證各項參數的精準性。儀器主軸回轉精度達0.5μm，在測量期間可以將誤差控制在1mm之內，方便測量工作的順利進行。而且設備在實踐運用階段，自身工作效率較高，可工作節拍在30s以內，具備較強的測量能力，可以對所測量的數據進行處理與分析[8]。

為實施監控發動機關鍵零部件的制造質量，汽車生產制造生產線通常會配備高性能綜合檢驗儀器，滿足不同的測量需求。在技術的支撐下，某企業先發曲軸、凸輪軸性能側粗糙度檢測儀器，已經廣泛的投入到實踐應用當中，這種儀器具備全自動檢測的功能，可以自動識別被測工件類型，進而順利完成工序的調整，不斷提升整體設計的質量，將其應用的優勢及價值體現。

4.4 智能檢測技術的新進展

在科學技術水平不斷提升的支撐下，智能檢測技術取得一定的效果，在實踐應用階段可以將自身的應用價值體現，減少所面臨的影響及限制。以汽車制造齒輪自動檢測為例，傳統檢測主要為雙面嚙合檢測狀態，雖然其工作原理簡單且性能高，但只能夠檢測出徑向誤差，無法評價齒輪軸向精準度，存在較大的局限性，難以全面保證檢測的效果，應根據實際情況做好全面優化，加強對技術應用創新的認識，使得數據檢測的效果得到保證，支撐后續檢測工作的順利進行，發揮一定的作用及優勢。在設置生產線終端多參數綜合檢驗階段，各種終檢機的被測參數都為幾何量，其他指標在工序間測量效果不佳，無法切實保證生產效果，在實踐應用階段應運用通氣后壓力變化這一原理，協調控制檢測方案，將檢測的效果充分展現，避免受一定因素影響及限制。對此，國內外汽車制造業應注重技術創新，圍繞當前智能檢測技術的應用現狀進行分析，持續推出新產品，開發全新的設備儀器，不斷提升齒輪檢測效果，提升整體檢測的效果[9]。

5 ?結束語

總而言之，在科技穩定發展的推動下，多種先進技術融入到汽車制造領域，有效將技術應用的優勢展現。其中，智能檢測技術的應用是推動工業生產發展的重要技術，可以保證生產制造的可靠性，以智能化檢測保證汽車生產制造可靠性。而且智能檢測技術涉及范圍較廣，涵蓋內容與其他技術工藝相比具有較大的獨立性，在技術應用階段應合理進行規范，將技術與汽車制造工藝整合，提升生產制造的效果。

參考文獻：

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[8]張偉，肅寧.淺析我國鐵路信號系統智能監測技術的應用[J].智能建筑與智慧城市，2018（6）：2.

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