對機械加工技術中數控加工的應用思考

董積厚

摘要：數控加工技術融入機械加工生產中，對于機械加工行業的發展而言有著積極的推動作用，對于推進國家發展與社會進步等起到了積極作用?；诖?，本文則展開了對數控技術概念、數控技術在機械加工中的運用技術原理等進行分析，并對數控加工在機械加工中的具體運用進行了探究，以期為相關學者提供參考。

關鍵詞：機械加工;數控加工;應用

當下，伴隨著我國機械制造行業的不斷發展，機械加工生產的產品也越發的多元化，產品質量、產品種類等可滿足越來越多消費者群體的需求。伴隨著我國經濟的發展，社會主義現代化建設進程的推進，我國各行各業對于機械加工的需求不斷變大，而部分機械加工企業為獲得更好的發展，提升自身的核心競爭力，也在不斷嘗試融入各類先進科學技術[1]。比如信息化技術、大數據處理技術、智能化監測技術等，而數控技術則在提升機械加工效率與質量方面發揮了積極作用。機械加工中融入數控技術成為了該行業未來發展的主要方向。

一、數控技術概述

數控技術是一種采用數字控制方法來展開對生產過程的自動化控制技術，數控技術的運用可很好的監管企業內部的生產現況，實現對生產加工過程的自動化與智能化管理，提升企業的生產加工效率，并且能夠很好地保障企業安全加工。數控技術的運用必須基于計算機技術、網絡通信技術的多方協同才能實現綜合化的運用，并提升生產加工的精度、效率、質量等等。數控技術由于其自身的優勢，在機械生產加工中得到了極為廣泛的運用[2]。

二、數控技術在機械加工中的具體應用價值分析

數控技術在企業生產加工中可發揮積極作用，提升機械加工的生產效率、質量，實現對生產加工過程的自動化、智能化控制。

①將數控技術合理運用于機械加工中，需要工作人員合理依照企業生產加工的實際規模與效益來進行對程序的編寫，考慮到企業實際的生產加工需求來編寫。程序編寫好之后，需要聯通計算機控制系統，以此來實現對設備的有效控制與管理，如此便可起到機器人一般的控制與管理作用。而程序編寫并完成了與計算機的相連后，可實現對生產加工設備的自動化管理，整個過程無需人工監管與控制，如此便可有效的保障了工作人員的生命安全。比如在一些大型機械零構件的安裝以及生產加工過程中會散發出大量的電磁輻射，這些輻射一旦接觸到人體，將會對人體造成不可逆的傷害。而這一過程中融入數控技術之后，則能夠直接避免人體接觸，進而保障了工作人員的生命安全。

②有效提升了生產加工的精準度。數控技術的運用是以計算機控制程度來實現對設備的自動化、科學化、程序化控制的，其相比于人工控制而言，具有著精準性，很多利用人工來完成的操作都可通過數控技術來代替，且進一步提升了生產加工的精準度，提升了生產加工的質量[3]。

③提升整個設備的操作流暢度：引入數控加工技術，也就意味著不論是對大型設備的安裝、維修，還是展開具體的生產加工工作，都將采用數字化、智能化的控制與管理系統，相比于傳統的人力生產加工而言，可確保設備按照既定的程序來運作，保障了設備運行的流暢性，避免了人工操作過程中所出現的種種問題，標準化的、模塊化的生產工具，更統一了產品的規格，使得產品生產的整個過程中其規格的可控性得到提升。

三、數控加工在機械加工中的具體應用研究

數控技術由于其自身的優勢，在機械生產領域中得到了積極運用，且從眾多學者的研究與企業的實際反饋中可發現，數控技術的運用能顯著性的提升機械加工的效率、質量，保障機械加工的整個過程有著極大的可控制性。而數控加工技術在機械加工中的應用具體體現在以下幾個方面。

（一）機床加工

數控技術在整個機械加工行業中常常被用于機床加工，也就是所謂的數控機床。其是一種裝有著自動化控制系統的自動化、智能化生產機床。工作人員需要依照機床加工的具體內容來合理編寫程序，保障機床運作時的規范化，避免發生其他影響到機械生產加工的事宜。數控技術運用于機床加工中，主要是面向零件加工這一領域，通過數控技術來對機床生產加工的流程進行編寫，并將整個數控機床的裝置、運行載體等協同組成。學者王博（2018）研究中指出了數控機床是由加工程序載體、數控裝置以及伺服驅動裝置共同組成的有機整體，通過編寫程序，連通計算機系統可有效的做好對機床加工運作的流程管理與控制[4]。其中數控裝置則可需要依據輸入的數據來模擬并計算最佳的運行軌跡，而后輸出需要執行的程序實現具體的加工生產運作，如此，便可實現對整個數控加工工作的科學控制。由于數控技術的支持，機床加工可有效突破傳統機床運行原理與技術限制，實現對機械生產與加工技術的優化，促使產品質量與生產效率的顯著性提升。

（二）機械加工設備中的運用

數控技術的運用必須要依托于各類機械設備，否則數控技術則無法發揮其實際的作用，傳統的生產加工中，部分機械設備運作時容易受到環境因素的影響，導致機械設備的使用壽命大幅度縮減，最為重要的是，由于受到環境因素或者設計、磨損等等因素的影響，機械設備的加工精度會持續下降，最終就導致了機械設備在生產運作過程中發生故障，擾亂正常的生產流程。而在引入了數控技術后，通過程序的編寫與計算機技術的融合，實現了對各機械加工設備的控制，實現了對生產過程的有序控制[5]。因此，在采用了數控技術后，企業機械加工設備的使用年限得到了提升，加工的精度得到了提升，產品加工的最終質量得到了有效控制。通過數控代碼，機械加工設備在運行過程中的狀態會直接反饋到主機的操作系統中，而一旦發生有機械生產的運作故障，就將會立即對故障情況進行反饋，使得工作人員能夠在第一時間處理故障。除此之外，編程人員還可依照提前設置好的程序置入到數控系統中，如此便可及時根據企業的生產計劃來做出調整，實現機械化、自動化、智能化的高效生產。

（三）零件檢測

零件檢測作為機械加工的重要組成部分，是企業在整個生產過程中需要重視的內容。零件檢測將會影響到機械加工的生產質量與效率。而引入了數控技術后，則能夠有效提升對零件的檢測效率與質量。以數控、專業化的檢測技術來替代傳統的人工檢驗，在檢驗的時間方面來看，通過編程設計程序，可實現對零件質量、規格的快速檢測，縮短了整體的檢測時間，節約了人力。在檢驗的最終質量方面來看，通過利用編程語言來精準控制最終的檢驗質量，實現自動化、智能化的零件檢驗，保障了零件檢驗質量，做到了零件全方位的檢測，而提升了零件檢驗質量與效率后，則可進一步提升機械加工的整體效率與質量。

結語

總而言之，數控技術的運用可有效提升機械加工的生產效率與生產質量，進而推動企業的經濟發展，實現企業規模的持續擴大。而在數控技術的實際應用過程中需要透析數控技術的原理、明確數控技術的實際應用作用，重點探究數控技術在機械加工技術中的實際應用要點，確保如實推動數控技術在機械加工中的深入融合與應用。

參考文獻：

[1]宋林.數控加工技術在機械加工制造中的應用[J].內燃機與配件，2021（22）：201-202.

[2]戴星明.試論數控技術在機械加工中的應用及其發展前景[J].內燃機與配件，2021（20）：185-186.

[3]賈勉，李恒亮.數控加工技術在機械加工制造中的應用研究[J].中國設備工程，2021（19）：118-119.

[4]張思婉，劉艷賓.數控加工技術在機械加工技術中的應用[J].科技與創新，2021（16）：159-160.

[5]計輝.機電一體化數控技術在機械加工中的應用[J].內燃機與配件，2021（15）：95-96.