基于機械模具數控加工制造技術及應用分析

李文揚

摘要：近些年來，整體的科技水平不斷提高，機械模具數控加工制造的技術也在不斷創新。在具體的工作過程中，各項數據的要求不斷提高，技術創新的標準不斷完善。從機械模具數控加工制造過程分析來看，各個步驟的生產過程都是非常復雜的，所以其中許多工序都是非常優質的細節點，技術人員可以在機械模具數控加工制造時，對傳統的加工模式增加細節處理的部分，不應局限于傳統的機械模具數控加工制造模式，以免對整體的模具造成嚴重的破壞。文章闡述數控加工技術在機械模具加工制造中應用的優勢，對數控加工技術在機械模具加工制造中的應用進行分析，為進一步探索數控加工技術提供參考。

關鍵詞：機械模具;數控加工制造;應用

引言

在機械加工制造過程中，模具十分重要，對加工技術有著較高的要求，模具的生產需求越來越高，傳統的加工制造技術已無法滿足，而數控加工制造技術的應用，可以在確保生產質量的同時提升生產效率。因此，需要對數控加工技術與應用展開詳細的討論。

1數控加工技術概述

數控加工技術具有精確性、自動化以及數字化多種特點，當前應用比較廣泛，這一技術建立在信息化基礎上，具有明顯時代特征，在設施控制上獲得了較好成效，并且其應用范圍正在逐漸提升。在經濟水平和綜合國力不斷提升背景下，人們生活水平與以往相比也獲得了明顯提高，新產品、新技術不斷發展。在此情況下，人們在產品方面的便捷性與實用性要求更高，同樣對于數控加工技術要求與以往相比也明顯提高。

2機械模具數控加工制造技術所具備的優勢

2.1縮短機械模具加工時間

機械模具數控加工制造技術的應用轉變了傳統的機械模具制造形式，所以生產效率得到大幅的提升，可以幫助技術人員減輕生產負擔，促使企業節約大量的人力資源。從機械模具數控加工制造技術的具體應用過程來講，技術人員可以對數控技術的應用做出統籌，結合各方面生產相關的信息，對機械模具數控加工制造技術的具體應用做出統一的安排與協調，在書面上以文字的形式對技術應用的整體過程予以規范，其中要融入人力資源和生產信息，加工機械模具以后，進一步優化機械模具數控加工制造的生產精度。目前我國機械模具數控加工制造技術的發展已經達到了較高的水平，整體來說技術的創新程度較高，生產流程的數控效果較好，已經能夠基本替代傳統的人工生產模式，并且在遠程操作過程中，可以有效的降低技術人員的工作壓力，切實提升實際的生產進度，并對相關技術內容做出有效的探討和研究。尤其是某些元件加工工作對技術水平的要求較高，應用機械模具數控加工制造技術就可以對元件的細節加工予以保證，即應用智能化的操作模式，提升整體的模具生產效果。

2.2創新高效技術發展模式

機械模具數控加工制造技術在實際生產過程中的應用，可以進一步提升數控水平的精準度，而且我國機械模具數控加工制造技術的研究，對于生產中的細節方面更加重視，技術人員可以對數控技術生產過程中的各類信息加以分析，追求高效的技術發展模式，促使整體的機械模具數控加工制造技術應用擴大范圍?，F代模具加工領域中的機械制造技術具有較強的實用性，可以應對機械模具生產中的各類問題，技術人員根據實際需要選擇合適的處理方法，能夠不斷升級處理方法，使之更加全面，整體生產系統的控制結果會在特定的屏幕中顯示出來，技術人員只需要對操作平臺進行監控，就可以對整個機械零件的生產加工過程做到有效的管理和創新。

3機械模具數控加工制造技術應用

3.1電火花加工技術

在機械模具生產中，借助電火花加工技術對模具進行調整，在較短的時間內、以較為簡單的方式對其進行充分的切割和加工，效率較高。這種技術在具體的應用過程中與數控加工制造技術充分融合，大大縮短了模具切割和加工的時間，金屬表面不會在間歇時間內受到影響，一定程度上保障了產品的質量。除此之外，借助電火花加工技術可以解決模具表層不平整的問題，保障機械模具的美觀。在具體的應用過程中，技術的融合更加注重間歇和脈寬兩方面的問題，應用技術定期進行操作，采用科學、規范的方式選擇放電時間，確保加工性能的穩定，防止對模具造成嚴重的損害，使模具生產、制造取得良好的成效。

3.2數控車削加工技術

在具體的應用過程中，數控車削加工技術是較為重要的技術之一，可以更好地提高生產效率和質量。通過該技術對不同形狀和類型的機械模具進行系統化的分析，在此基礎上進行相關的加工和操作。與此同時，還要注意該技術只能應用于簡單的平面模具，不能加工相對復雜的三維模具，生產過程中還未受到多種局限性因素的影響，但該技術的應用在一定程度上給我國數控加工制造技術帶來了突破性的進展，在具體的應用中取得了較好的成效。

3.3數控銑削技術

技術在運用過程中，能夠將曲面結構變成平面的結構，進而使模具在生產過程中的結構要求可以獲得充分滿足，也能使模具表面更加平整與光滑，對于表面存在的不平地方仍需通過技術進行改善。部分輪廓在外形上有一定要求，工作人員需運用技術簡化輪廓，銑削技術在運用過程中，優勢比較明顯，主要運用于復雜模具生產與加工過程中。進行的注塑加工和壓鑄加工時，模具需使用銑削加工這一技術，保證物件表面和模具外形之間達成一致，提升模具整體精度，在此情況下，模具標準性與精準性也會獲得明顯提升。當前這一技術已經獲得了越來越廣泛的應用，很多機械模具進行加工時會運用這一技術，主要將其運用于批次模具加工中。

3.4加工刀技術

工件機床在裝夾結束以后，需檢查工件位置，建立工件與機床坐標之間的聯系，在此過程中，需確定工件位置，進而確定刀的位置。通過加工刀技術的運用，工件在確定基礎上，能夠對其展開編程工作，進行編程加工過程中，需參照原本坐標系，進而保證位置準確性，幾何元素都能處于標準位置。對于工件坐標系中的原點來講，主要是將零件圖中對某個特征點作為原點，從而構建坐標系。

4我國模具制造技術發展

我國的模具生產加工工藝開始于二十世紀之初，其發展一直持續到如今。在模具制造領域，我國的發展是非常迅猛的。在比較短的時間里，我國就已經可以自主研發出很多種類的數控機床了。并且在我國加入世貿組織以后，隨著對外貿易的開始迅速發展，這一期間我國也購入了許多國外的先進數控機床。在這樣的背景下，我國的數控加工領域的進步更加迅速，如今在加工模具制造有關方面的技術支持，我國的數控制造已經取得了非常大的完善，當今時期已經邁入了一個新的發展階段。但是我國同某些發達國家之間還是存在著一些差距，在比較大型的模具制造機械中，我們在功能方面是有著一些不足之處的。因此我們還需要積極向國外的長處學習，爭取達到在這一領域全面第一的水平。

結束語

當下，機械模具數控加工制造技術是一種較為新型的技術，與傳統的加工技術相比，具有較強的優勢，應用范圍較廣。借助該技術，大大縮短了加工時長，降低了人力、物力等成本損耗，提高了生產效率，保證了產品的質量，推動機械制造行業的發展的同時也推動了我國工業水平的提高。

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