設備點檢及維修體制的探析

龐哲忠 白延洪 康文軍 朱東華 李偉

摘要：縱觀煙草工業企業設備管理維修體制發展史，與其他行業一樣，同樣經歷了從不定期到定期，又到不定期這樣幾個階段，它恰當地反應了煙草工業企業在生產實踐中不斷尋求最好的設備管理方法和最合理的設備維修體制以取得最大的經濟效益的進步過程。但隨著科學技術地進步以及煙草行業組織結構調整地不斷實施和現代企業制度地逐步實施，煙草工業企業設備管理工作要求通過高效率、高速化和連續化的作業達到產品精細加工、質量零缺陷和充分體現企業核心技術的企業管理目標，這對設備管理工作提出了更高的要求。長期以來，由于缺乏必要的輔助手段和輔助工具以及對設備管理新技術、新方法的理解和運用上的偏差，造成了設備管理數據短缺，難以完整分析設備的技術狀態和故障行為，只能在設備管理中普遍采用故障后維修和基于使用時間的計劃性維修模式，制約了設備管理服務于生產的作用。因此，創建“以點檢制為核心的設備管理與維修模式”，改善設備技術狀態、提高設備管理水平、降低維修費用，從而完善卷煙工業企業制絲設備狀態維修體制成為煙草工業企業設備管理工作的當務之急。

關鍵詞：設備管理;制絲設備點檢;制絲設備維修

1. 煙草工業企業當前并存的幾種設備維修模式及其特點

事后維修方式：對發生事故難以預料，并往往會造成設備的嚴重損壞，既不安全而且又延長了維修時間，修理費用很大。隨著煙草工業企業設備管理與維修技術人員素質的不斷提高，該方式在煙草工業企業設備管理中的使用頻率逐步降低，但依舊未徹底棄用。

計劃維修方式：建立在設備故障率的統計分析基礎上，其檢修期遠遠小于最短故障期，因此可以保證不會出現設備損壞的嚴重故障，但是往往要使還能運行一段時間的設備停下檢修，既減少了產量又增加了維修費用，造成所謂“過剩維修”，這對于卷煙產品生產等大型連續生產企業存在著其明顯的不合理性。在目前煙草工業企業的設備管理與維修過程中，這種維修方式占據了主導地位，通常會輔之以其他維修方式。

預知維修方式：以狀態監測為基礎，不規定檢修周期，但是要定期或連續地對設備進行狀態監測，并根據狀態監測和故障診斷的結果，查明設備有無劣化或故障征兆，再安排在必要時進行修理。

2. “以點檢制為核心的設備管理與維修模式”的起源、發展趨勢和特征

2.1 “以點檢制為核心的設備管理模式”的起源與發展趨勢

上世紀八十年代，以“點檢定修制”為代表的現代設備管理制度在寶鋼、貴溪冶煉廠等新建企業開始推廣，這些企業大多采用當時比較先進的技術和裝備，管理水平和經濟效益遠遠好于老的同類企業，冶金行業在八十年代，用了近十年的時間，在全行業推行了“點檢定修制”。石油化工行業也相繼推行了點檢制。進入九十年代，企業改革進一步深入，設備管理隨著企業管理水平的提高同步提高，以“點檢制、狀態監測、計算機應用”為代表的先進設備管理制度、方法、技術和手段，得到了國內許多企業的廣泛應用。

隨著企業不斷引入先進的設備在線或離線狀態監測和故障診斷技術，“以點檢制為核心的設備管理與維修模式”的應用將更加成熟和有效，并逐步完善設備狀態維修體制。

2.2 “以點檢制為核心的設備管理與維修模式”的特征

“以點檢制為核心的設備管理模式”把設備管理變事后管理為事前管理、變靜態管理為動態管理，富于現代設備管理的特征：

2.2.1 該模式不同于傳統的維修體制，它將圍繞設備的點檢、檢修、使用三者進行集中，形成相對獨立的三方，各負其責，起主要作用的是點檢方，體現現代全員設備管理的理念。

2.2.2 該模式將設備管理重心下降，專業點檢員（在應用實際中，一般由制絲生產線設備技術員和設備管理員共同擔當）既負責點檢工作，又負責設備管理工作，是現場設備的唯一直接管理者。點檢員隨時掌握設備技術狀態，并按狀態決定設備的檢修內容，安排檢修時間，提出備件計劃，有效地防止設備失修或過剩維修，實現點檢——定修，延長設備使用壽命，節約檢修費用，降低備件庫存，體現“發現問題比解決問題更重要”的預防為主的管理理念。

2.2.3 該模式強調計算機系統支持，充分利用計算機設備管理系統，將點檢工作制度化、規范化;利用先進的儀器、儀表對設備的特征參數進行監測，掌握設備技術狀態等，體現現代科學技術在設備管理的有效應用。

3.? “以點檢制為核心的設備管理與維修模式”的實施要點

在實施“以點檢制為核心的設備管理與維修模式”時，要整合企業現有設備操作、設備管理和設備維修人員，形成一種利于工作開展的組織結構，使點檢方、操作方、維修方即相對獨立又相互制約。同時還要對各個相關方的崗位工作職責重新予以定義，建立標準的工作流程，制定和完善相應的管理和考核機制

4.? 努力實現設備管理信息化，為“點檢制”實施奠定重要支撐

信息技術可以應用于設備管理的各個方面，如固定資產管理、運行管理、維修管理、備件管理、人力資源管理等。利用信息技術，可以實現對設備進行全過程和全壽命周期管理，能為維修和使用提供設備的技術、制造和狀態等實時及歷史信息。能自動生成管理報表和分析曲線;可隨時查詢設備的實時狀態和趨勢，管理人員對設備狀態始終心中有數?？梢苑奖愕剡M行設備檢修檔案維護、備件更換記錄、維修費用記錄及相關的統計分析。所有備件庫存管理業務、出入庫業務、賬目和財務全部在計算機網絡上六成化地處理和自動記錄及轉結，能自動統計備件消耗規律。

5. 點檢活動模型

5.1 點檢工作模型

首先應該考慮按照作業流程劃分或按照設備布局劃分的點檢區域劃分問題。點檢員還應設計優化的點檢路線圖。要有一個包含計劃-實施-檢查-反饋四個環節在內的點檢作業業務流程，即計劃（作業表）→實施（確認設定點的狀態，結果記錄，異?，F象的發現、處理）→檢查（計劃表執行情況，信息傳遞，研討整理）→反饋（核對計劃、標準）。

5.2點檢計劃模型

點檢計劃模型由點檢作業卡、定期點檢計劃表、長期點檢計劃表這三部分構成。

5.3實績管理與分析

包含各種檢修記錄管理，如日常點檢記錄、給脂加油記錄、定期檢查記錄、維修報告書、改進維修記錄以及設備臺賬等。另外，對上述記錄和點檢中發現的異常，通過小組或專業人員、組長級的分析會，適當地應用排列圖、傾向分析等手段分析故障原因，制定對策。

6. 重新構建適應現代企業制度的制絲設備管理指標體系

設備管理指標體系是反映設備運用和管理水平的信息。在實施“以點檢制為核心的設備管理與維修模式”時，必須根據現代企業制度的要求，結合制絲設備運行特點，重新構建制絲設備管理指標體系。要建立真正反映設備運用狀況的設備統計指標，準確反映設備的待機時間、開機時間、故障時間、有效工作時間，以及設備的生產效率、生產量;要建立制絲設備技術狀況評價指標，包括設備完好率、故障率、可利用率等;建立設備維修管理評價指標，包括設備維修時間、維修次數、維修人員工時利用率與維修質量等;建立以追求設備壽命周期費用最低為目的的設備壽命周期費用統計與評價指標，對設備一生成本進行統計分析;建立設備安全性、環保性評價指標，包括設備誘發事故次數、綜合安全性評價、排污、噪聲等環保指標。另外，要建立設備保值增值評價指標，包括設備新度系數、設備凈值計算與分析等，以科學地評價制絲設備管理水平和設備資金投入情況。

7. 實行“以點檢制為核心的設備管理與維修模式”對行業工業企業的好處

7.1 建立適應現代化企業特點的設備管理模式，企業設備管理工作實現制度化、標準化、規范化

“以點檢制為核心的設備管理模式”是一種管理制度，而不是一種技術，主要區別在于其目的和內涵。檢查的目的是發現設備存在的異常狀況，就延安分廠而言，由于受到技術裝備水平和檢測手段簡單落后的制約，設備管理和維修人員只能用耳朵聽，眼睛看，用手摸，對設備狀況的了解很大程度依賴于經驗，效率低下，效果也很難體現。但隨著技術水平的不斷提升以及在線、離線監測設備的大量涌現，設備管理和維修人員可以用測振儀、測溫儀等先進手段檢查設備，檢查結果也比較準確。但是我們并不能說這種檢查就是點檢，因為檢查只是發現設備異常的一個過程，而點檢的目的，是通過操作工和設備點檢人員對設備的巡視檢查和定期檢查，摸清設備運行的規律，制定經濟合理的維修對策，通過全參加與管理，使設備經常處于一種最佳的狀態。點檢不但對設備的檢查方法提出了科學的要求，而且對設備管理的全過程提出了嚴格的要求。點檢的實質是將設備管理的重心下移，是一種實事求是、科學的管理制度。通過該模式的建立，企業設備管理工作實現規范化、制度化、標準化。

7.2 克服傳統設備管理方式的弊端，使設備管理更科學、更經濟、降低維修費用、降低庫存及采購成本

“以點檢制為核心的設備管理模式”與傳統的設備管理方式相比，更科學、更經濟。同樣是全員設備管理，在行業工業企業傳統的設備管理模式中，制度很多，寫得很細，但職責不清，很難管具體。而“以點檢制為核心的設備管理模式”要求建立以點檢為核心的設備維修管理體制，三方分工明確，職責清晰。

同樣是設備檢查，傳統設備管理方式下，巡視檢查的工作主要由維修工人承擔，操作工和設備技術人員很難對設備作系統檢查和技術分析，檢查人員將發現的設備異常向上級領導匯報以后就完成了任務。至于什么時候去檢查、檢查哪些項目、發現設備異常后什么時候報告、怎樣處理等內容，沒有明確的規定。檢查的效果如何完全取決于檢查人員的素質和態度。而“以點檢制為核心的設備管理與維修模式”的檢查已經發展成為一種量化和標準的作業制度，不管檢查人員的實際情況如何，到了規定的時間就必須完成規定的檢查作業，并按規定的要求分析、處理、報告檢查中發現的設備異常情況，做好工作記錄。

7.3 真正做到有效預防事故的發生，提高設備的管理水平，保證生產設備的可靠高效運行

在企業生產活動中，設備事故是一種客觀存在。只要設備開動起來，系統本身和操作人員及周圍環境，都會以各種形式對設備施加影響，使設備的技術狀況發生變化。有些影響是正面的，如新設備的磨合、維護保養，以及改善設備的外部環境等等，這些影響有利于設備的運行。有些影響是負面的，如磨損、腐蝕、材料老化、操作不當等等。當這些因素的影響超過設備自身的承受能力時，設備運行就會出現異常變化。像人在生病時會咳嗽、發燒一樣，設備在故障的早期會出現振動、噪聲、溫度變化等表象特征。除出現意外且嚴重的機械動力干擾和不可抗力引起的突發設備事故無法預防以外，設備的劣化趨勢都是緩慢的、漸進的、有規律的。專業點檢人員的點檢工作就是通過長期的跟蹤，記錄設備運行的特征數據，將其繪制趨勢圖型，從而捕捉設備出現異常變化和故障的信息，預防事故的發生。

7.4 提高企業綜合經濟效益

通過實施“以點檢制為核心的設備管理模式”，企業設備管理工作實現制度化、標準化、規范化，克服傳統設備管理方式的弊端，使設備管理更科學、更經濟，從而降低維修費用、降低庫存及采購成本，有效預防事故的發生，提高設備管理水平，保障生產設備的可靠高效運行，從而從根本上保證了提高企業綜合經濟效益。

參考文獻：

[1] 陳秉楠. 關于煤礦大型設備點檢與定檢方法的探索[J]. 礦業裝備， 2021（5）：2.

[2] 王瑤華. 晚清民國時期身體檢查制度與實踐研究（1902-1949）[D]. 北京科技大學， 2020.

[3] 杜宏波. 淺談落實"三重一大"決策制度監督檢查的思考與對策[J]. 今日財富， 2020（11）：200-201.

[4] 向少川. 醫院開展設備"點檢"工作制的研究[J]. 1994年10卷6期， 362頁， ISTIC PKU CSCD， 2020.

[5] 徐生雙， 趙開濤， 馬小軍，等. 水泥設備預防性維修與點檢管理探討[J].? 2020.

作者信息：龐哲忠?，F任制絲車間機械技術員，助理工程師，技師，現負責制絲車間機械設備管理和維修工作。郵編：716000。地址：陜西省延安寶塔區姚店工業園區陜西中煙工業有限責任公司延安卷煙廠制絲車間。