石油化工儀表中自動化控制技術的相關研究

段學宏

摘要：隨著自動化控制技術的不斷發展，信息化技術水平也在不斷提升，在當前石油工業生產現場應用中，信息自動化技術已經在我們油田的多個行業中有廣泛應用。對于我們所從事的石油油氣處理行業來說，對我們整體生產的自動化運行和監控起到了重要作用。隨著石油生產行業的不斷進步，其發展規模正在不斷擴大，這也對石油化工儀表的準確性以及緊密性提出了更高要求，這也是推動石油化工行業整體運轉水平的關鍵路徑。自動化控制技術在油氣生產處理中的應用越來越常見，這也為提升整體生產效率奠定了堅實基礎?；诖?，本文嘗試對現場油氣處理儀表中自動化控制技術進行了深入研究。

關鍵詞：石油化工;儀表;自動化控制技術

目前來看，石油化工儀表是我國石油化工行業運行發展中的重要監控設備，為了保證油氣生產的整體生產效率以及安全生產，必須提高當前過程監控儀表的精密性，這就需要應用自動化控制技術，并且要對此項技術進行深入研究，確定技術應用原則以及應用方向，從而提高石油化工儀表的自動化以及智能化水平，這也是實現對石油生產過程精密控制的關鍵路徑?？梢钥闯?，石油化工企業生產管理的自動化水平會直接關系到企業自身的經濟效益，尤其要注意提升化工儀表的自動化水平，這樣才能使儀表的作用得到最大限度發揮。

一、石油化工儀表的控制系統特征分析

（一）分散性特征

當前，石油化工儀表的控制系統在實際應用過程中體現出了分散性特征，主要由于石油化工企業在運行過程中應用了多種分散系統，也正是因為這些分散系統的應用，支撐了石油化工行業的穩定運行。最近幾年來，隨著科技水平不斷提升，石油行業內部對管理人員素質以及自動化控制系統水平的要求越來越高，這也使更多的專業技術人員對分散系統進行研究，使得此項技術的發展不斷適應生產需求。例如，當前數字化智能控制系統在石油化工企業中的應用越來越深入，這也使得石油化工儀表中的自動化控制水平大幅度提升。同時，石油化工企業在運行過程中通常會將不同的廠商生產型號通過集散控制系統進行整合，通過這種方式來促使控制系統的作用得到有效發揮[1]。對于石油化工企業分散系統來說，其在運行過程中更容易控制企業的生產流程，進而通過這種方式來提升企業生產效益以及經濟效益。

（二）創新性特征

石油化工儀表系統具有革命性的創新特征，其實現了對成品以及半成品的有效分化這也是企業運行中的最后一環。目前部分石油化工企業所應用的分散系統往往還達不到油氣生產需求，在這種形勢之下，應該對原有的分散控制系統進行有效整合和創新，從而實現對儀表的有效控制以及管理。但是對于自動化控制系統來說，其也存在一定弊端，這也使得系統不能與加強型的設備聯用，否則很容易導致資源浪費。

（三）整體性特征

從當前石油化工企業的總線控制系統具有智能化的特點，這一優點也成為了石油化工企業發展的關鍵目標。因此，要注意對石油化工企業進行總線控制，從而最大限度的發揮出儀表自動化控制系統的作用[2]。對于石油化工企業來說，在生產過程中應該實現信息共享，從而對各項生產指標有更為明確的了解，這也使得生產安全得到了保證。

二、當前石油化工儀表中應用的自動化控制技術

（一）常規自動化控制技術

對于石油化工儀表來說，在實際應用的過程中，主要是根據自動化順序要求來實現對儀表的批量化控制，并且保證每一項控制措施都是相對固定的。在石油化工儀表中應用常規的自動化控制技術時，應該采用電動單元組合儀表燈以及常規的DCS系統，通過這種方式來實現對石油化工生產全過程的有效控制。其中的核心則是常規DCS系統，在日常實踐過程中，系統正處在不斷完善以及創新的重要階段，需要行業內部對DCS技術進行深入研究，進而提升化工儀表管理工作的完善程度。

（二）人機界面控制技術

人機界面控制技術是當前我國化工儀表中的重要技術成果，在當前石油化工企業生產過程中，想要有效提升化工儀表自動化水平，應該應用人機界面手段，從而提升儀表自動化運轉的靈活程度。同時，人機界面技術的應用也在轉變了傳統的一對一控制模式，實現了對人力資源的高度解放，只需要在人機界面控制室中安排專業人員便可以實現對整個化工生產運營過程的有效監督，同時還可以對儀表狀態進行適時調整[3]。當前，還有部分人機界面技術主要是以LED燈、顯示屏作為主要載體，借助觸屏等功能來實現對儀表的遠程控制。

（三）安全監測控制技術

在對自動化控制技術進行應用時，對安全監測技術水平有很高的要求，這樣才能促使石油化工儀表運轉的安全性得到保障。最近幾年來，我國石油化工企業的發展速度逐漸加快，并且整體運轉規模也越來越大，在當前的行業背景之下，對自動化控制技術提出了更高要求，尤其石油化工企業在日常運轉過程中經常會涉及到連續生產，這也使得部分石油化工儀表可能出現燒毀、過熱等問題，面對這種情況，應該積極應用安全監測技術，實現對化工儀表運行狀態的有效監督，從而保證企業日?；a的安全程度，這也為石油化工儀表的運轉提供了良好環境。

（四）PID控制技術

PID控制技術是現階段機器人系統中較為常見的反饋控制模式，是Proportional integral derivative的縮寫，可以利用偏差積分值的方式來對微分值進行控制。對于其中的P控制器來說，其屬于一個可調節的放大器，在控制系統中，可以通過增大比例增益的方式來加快系統的響應速度，但是容易出現振蕩現象[4]。同時，其中的微分控制規律可以反映當前輸入信號的變化趨勢，同時也更加具有預見性，增加了系統的阻尼程度，使得系統整體運行更加趨向于穩定。

結束語

總之，從當前石油化工儀表中所應用的自動化控制技術情況來看，其主要包括常規自動化控制技術、人機界面技術、安全監測控制技術幾種類型，這些控制技術在在當前的石油化工儀表中都得到了廣泛應用，促使了石油化工儀表自動化以及智能化水平的提升，為石油生產行業整體發展做出了貢獻。

參考文獻：

[1]孫鍵博. 石油化工儀表中自動化控制技術的應用分析[J]. 冶金與材料，2020，40（04）：122-123.

[2]汪康. 石油化工儀表中的自動化控制技術研究[J]. 現代工業經濟和信息化，2019，9（03）：86-87.

[3]宋佳. 石油化工儀表中的自動化控制技術研究[J]. 化工設計通訊，2019，45（10）：48-49.

[4]趙建民，張占為. 石油化工儀表中自動化控制技術的應用分析[J]. 石化技術，2017，24（07）：27.