化工工藝設計中安全危險問題與防控策略研討

吳浩 王洪錚

摘要：隨著我國社會發展速度的不斷加快，對化工類產品的需求量變得越來越大，極大地推動了我國化工工藝設計發展水平的提高。相對于其他產品來說，化工類產品的生產存在著更大的風險，如果出現問題不能及時采取有效措施處理，就會造成安全事故的發生，不利于化工企業的持續、穩定發展。因此，如何提高生產安全性，已經成為當前化工工藝設計中一個亟待解決的問題。本文從化工工藝設計的主要內容及特征、化工工藝技術設計的一般特點進行分析，并分析了化工工藝設計中存在的安全危險問題，提出有效的防控策略。

關鍵詞：化工工藝技術;安全危險問題;防控策略

引言：

目前我國的經濟形勢一片大好，工業化程度也得到了極大的提高，化工產業在當下也得到了長足的發展。但是在這一產業發展的過程中，也出現了較多的問題，由于化工工藝本身獨特的發展形勢，致使其在實際的生產環節容易出現各類安全狀況，出現事故的幾率也較高。如果要盡可能的規避出現事故的風險，就必須進一步對化工工藝的設計加以改良，提高其穩定性與安全性，還必須加強對化工流程的實際管控力度。

一、化工工藝設計的主要內容及特征

（一）化工工藝設計的概念

化工工藝設計的概念是指對化學反應中的化工原料進行選擇、對化學反應條件進行設置，同時對化學反應的整個流程進行科學合理的方式進行設計。此外，在進行化工工藝設計的同時應當加強化學反應過程的管理模式，保證化學操作人員能夠安全的進行化學工藝的生產。

（二）化工工藝的主要特征

化學工藝具有加強的系統性，即在化工工藝的整個流程當中，需要用到種類繁多的化學原料，并且根據每個原料的特性需要設置特定的化學反應方式?？傮w來說，化學反應的工藝設計需要一個系統性的全面設計。再者，化工工藝的設計規模存在較大的差異。根據不同的化學反應，設計人員需要設計不同的化學反應方式，選取不同的化學反應原料，設置不同的反應條件。最后，化學工藝具有較強的創新性。由于隨著我國社會經濟的發展，我國的科技水平有了大幅度的提高，這一點也體現在了化工工藝方面。因為存在先進的技術作為支持，化學工藝進行了大幅度的創新，尤其是在沒有參考資料或者處于全新的領域內，需要化工工藝設計人員通過分析原有的理論以及經驗對化工工藝進行創新。

二、化工工藝設計的一般特點

（一）缺乏基礎設計資料

設計基礎資料通常是各種科研單位依照實驗過程中已經存在的數據和各種相關資料編制完成的。因為沒有經過工業性質生產的檢驗以及完善操作，其中的各項數據不管是其可靠性或者是完整性都不能夠和常規的裝置相比，不足之處還是存在。

（二）比較特殊的工藝流程

因為化工設備的工藝操作流程相對特殊，工作的設備種類多且繁復，內在指定的規格特殊、各項設施的功能化不管是對非標準設備的設計還是對各種定型的設備使用要求都十分特殊。

（三）較大的工作量

化工工藝的整體投資量較大，工作過程中需要使用的設備較多，同時工作過程中要處理的各種物質材料都相對特殊，而且其管道設計也要進行特別設計。

三、化工工藝設計中存在的安全危險問題

（一）化工原料存在問題

化學生產中，化學原料之間會發生化學反應。在化學原料狀態的變化過程中，會釋放出一定的能量，如果釋放的能量過大將會造成安全問題。由于化學原料的選擇不當，包括原料的配比、質量等存在問題，也會影響到化學生產的安全性。另外，也不能忽視在一些化學反應中，會存在一些有毒的物質，如果濃度過高或者相關人員未能夠采取防護的措施，將會造成安全事故。

（二）安全意識問題

設計人員的安全意識以及化學生產相關操作人員的安全意識，對化工工藝設計的安全性以及生產的安全性都會有所影響。相對而言，設計人員所具有的安全意識影響更為明顯。在生產的過程中，設計存在的安全問題都會顯現。而生產人員的意識不足則更為主要顯示在生產操作的環節中，概率較低。由于設計人員的安全意識問題，在生產化學品的安全把關以及實驗設計中，都有可能會存在安全問題。

（三）化工生產設備方面

設備室化學反應進行的場所，也是進行產品生產的核心配件，進行設備使用化學反應過程中，安全性的問題就會隨時發生，有些嚴重過的會導致重大的事故發生。因此，化工設計與反應設備的使用一定是在精確的計算與實驗之后投入生產中的，由于化工反應的種類很多，化學反應的不穩定性導致安全控制的難度增加，發生化工反應的事故還是時有發生。

四、提升化工工藝設計的有效防控策略

（一）強化對化學生產原料的重視

化工原料的選擇需要與應用需求相符合，同時也要符合于安全生產的標準。為此，要根據不同的原料類型，做好原料的選擇、存儲以及應用。首先，是對于原料進行合理篩選，確保原料的質量與應用的需求相符合?？梢圆扇∵m當的監測手段，對不同批次的化學原理進行檢測，確保其質量符合于應用標準。其次，要重視原料的存儲工作，選擇適當的存儲環境。一些原料本身就具有一定的危險性，如含毒原料，這種類型的原料要進行嚴格地管理與取用，避免原料的不當使用。另外，要在不同的生產環節中，對原料或者化工生產的半成品進行檢驗工作，避免在使用的過程中出現危險的因素。最后，要關注原料在反應存在的危險，這一危險因素與其他影響原料應用的因素之間存在聯系，對原料的反應過程進行合理地控制，確保操作工作的規范，就能夠有效防止化學原料在生產過程中影響安全。

（二）安全問題識別方法

化工工藝設計中安全控制的第一步就是做好安全問題識別工作。設計人員在進行安全識別的過程中首先應當理解到危險因素的定義。通常來說化學工藝設計過程中的危險因素主要是指生產中的事故隱患，并且可以將其具體到生產中存在的可能導致事故和損失的不安全條件。其次，設計人員在進行安全識別的過程中還應當對于項目生產工藝的全過程和配套的公輔設施的生產過程進行細致的檢查和分析，從而能夠在此基礎上摸清危險因素和有害因素產生的方式與種類，最終能夠有效的提升化工工藝設計的安全水平。

（三）合理選擇化學反應器以及防護設備

在化學反應器以及防護設備的選擇，需要結合化學反應的實際狀況以及防護工作的需求進行。首先，化學反應器的選擇需要結合應用的環境而定。在不同的環境因素影響下，化學反應器的應用狀況存在差異。例如較為常見的是高溫環境，在這種環境下，化學反應器需要具備一定的散熱能力。如果外部環境溫度過高，加之化學反應中釋放出的能量，就有可能導致化學反應出現問題。其次，要保證化學反應器的質量。由于長期應用，化學反應器的性能可能會出現變化，不再能夠適應于反應的需求。為此，需要及時更換器具，確?；瘜W反應器的狀況能夠滿足應用需求。另外，在防護設備的選擇上，要根據化學生產的需求進行，并且要求相應的防護設備應用者能夠了解到防護設備應用的重要性，掌握防護設備的正確應用方式，確保防護設備作用的正常發揮。

五、結束語

化工工藝自身具有一定的危險性，一旦工作人員沒有對設計內容進行充分的了解，在操作中就容易存在隱患，甚至威脅工作人員的生命安全，不利于社會的和諧發展。為此，本文通過分析化工工藝設計的主要內容及特征、化工工藝技術設計的一般特點，以及化工工藝設計中可能存在的安全危險性問題，并提出有效的解決措施，避免安全事故的發生。

參考文獻：

[1]劉劍.化工工藝設計中安全危險問題及控制對策[J].化工管理，2021（23）：2.

[2]王偉玨.淺析化工工藝設計中安全危險的問題[J].石河子科技，2021（3）：2.