氯堿化工生產工藝與設備管理措施

張軍

摘要：當前我國氯堿化工企業的規模處于不斷擴大的過程中，但是因為該行業自身具有一定的特殊性，所以在進行生產運行過程中，必須對相應的生產工藝以及設備管理工作實施重點的關注，以保障生產過程的安全性并提升生產的效率。所以在本文中，筆者主要對氯堿化工生產工藝與設備管理措施進行探討。

關鍵詞：氯堿化工;生產工藝;設備管理;措施

新中國成立之初，我國氯堿化工企業只有五六家，燒堿年產量不足1萬噸。1958年新增了十幾家企業，燒堿年產量達到60萬噸。進入20世紀90年代后，我國氯堿化工發展迅速。截至2020年，我國燒堿年產量達到3643.2萬噸，氯堿化工企業的數量和質量都提升明顯。氯堿的最終產品是燒堿、氯氣和氫氣。由于燒堿和氯氣具有較強的腐蝕性，氫氣易燃易爆，如果處理不當很容易對人及設備產生危害，影響企業的正常生產。鑒于氯堿化工行業的特殊性，在生產環節需要加強工藝設備管理，在確保質量的同時降低安全隱患。筆者結合自身工作經驗，探討氯堿化工生產工藝及設備管理措施，以期為相關人士提供借鑒。

1氯堿化工行業生產的工藝

氯堿化工是眾多化工生產的基礎，廣泛應用于化學工業、紡織工業以及冶金行業。氯堿化工生產過程中，需要電解鹽水制取燒堿、氯氣以及氫氣，然后開展生產工作。我國氯堿化工生產主要采用隔膜法，會用到離子膜交換生產方式。離子膜交換法主要在電解槽陽極和陰極電極上安裝對應的離子交換膜。在電解作用下，精鹽水和稀釋堿液會流經離子膜的兩側。電流穿過離子膜后，陽極會產生氯氣，陰極則產生燒堿和氫氣。氯堿工業生產階段，由于應用場所危險性程度高且安全系數較低，因此容易出現安全隱患。任何環節或者設備出現故障都可能引發較大危害，威脅人們的生命及財產安全。從實際生產情況來看，設備問題引發的事故最為常見。氯堿化工企業應強化生產工藝及設備管理，以全面提升其管理效果，為相關行業化工生產奠定基礎。

2氯堿化工生產及設備管理存在的問題

2.1管理制度不健全

氯堿化工生產時，作業環境比較復雜，存在較大安全隱患。此外，不少企業缺乏健全的管理制度。一些有經驗的老員工對設備管理重視不足，設備操作時以經驗為主，安全防護措施不當，設備管理機制執行力度小，生產時隨意丟棄小零件、器具等，不僅會降低生產效率，還可能引發一系列安全事故。

2.2 設備更新不及時

部分氯堿化工企業為了降低生產成本會延長設備使用時間，加上設備維護及保養不當，難以確保設備的正常生產。氯堿化工很多生產原料具有的一定腐蝕性，因此設備質量問題可能引發原料泄露，造成不可預見的后果。

2.3 安全管理落實不到位

氯堿化工生產對安全管理要求較高，但是一些管理人員安全意識薄弱，對生產環節的設備檢查不夠嚴格。設備使用時間缺乏系統記錄，在腐蝕性及毒性試劑使用時監督力度小，很容易給企業帶來不利后果。從實際數據來看，氯堿生產中化學灼傷占生產性事故的95%以上。

3氯堿化工設備管理的具體措施

在氯堿化工的生產過程中較容易發生安全事故，設備運行的質量嚴重影響著化工生產的安全性，因此化工企業要重視設備管理工作。但是現階段在設備管理環節仍然存在一些問題。

首先，設備管理制度不完善，在設備管理制度中各個管理崗位的工作職責不夠健全，導致設備管理人員缺乏積極向上的工作態度，無法高效的落實設備管理制度中規定的各項工作。當設備出現故障、損壞的問題時管理人員也沒有及時的進行維修或更換，為后續的化工生產工作埋下安全隱患。其次，設備過于陳舊已經無法滿足氯堿化工滿負荷安全生產需求。一些化工企業盲目的控制生產成本，沒有及時淘汰質量不合格的設備，嚴重影響氯堿化工生產的安全性。最后，設備管理人員自身的綜合素質水平較低，沒有意識到設備管理對化工生產的重要性，在日常的設備巡檢過程中也沒有進行詳細的記錄。在氯堿化工的生產過程中會應用到一些具有腐蝕性以及毒性的試劑，但管理人員自身缺乏管理經驗，也沒有掌握正確管理試劑及設備的方法，導致設備管理工作的質量較低，影響氯堿化工的安全生產。氯堿化工要從以下幾個方面提升設備管理的工作質量。

3.1控制生產過程中氫氣和氯氣接觸中的安全指標

在氯堿化工的生產過程中會產生大量的氫氣，而氫氣本身具有易燃的特點：氫氣與氯氣或空氣混合后，可以形成爆炸性混合氣體。氫氣與空氣混合爆炸極限為含氫 4.1%～74.2%（VOL）30℃。

氫氣與氯氣混合在氯中含氫4%以上時有爆炸危險性。因此容易出現爆炸這一安全事故。為了提高氯堿化工的生產安全性必須對產生的氫氣進行有效監控，避免氯氣與氫氣接觸超過爆炸極限。具體的控制方法有以下兩個方面：一是利用電解槽進行控制。此種控制方法在氯堿化工的生產過程中屬于非常關鍵的環節之一?；どa人員必須具備過硬的專業技術操作能力進行離子膜的操作，過程中會產生的燒堿具有高溫、腐蝕性強的特點，對燒堿進行冷卻處理也是必要的流程之一。在氯堿化工生產的過程中連接電解槽后，此時產生的氯氣會與燒堿進行反應，經過此反應后氯氣會被溶解，最后混入到燒堿溶液中。而產生的氫氣在陽極室中，不會與燒堿進行反應，此時便會呈現一種陰極室與陽極室不平衡的現象，在此狀態下較容易發生爆炸事故。因此為了避免爆炸事故的發生，需要設備管理人員時刻關注電解槽內陰陽極室的平衡關系，并采取正確的操作方法對其及時控制。二是控制管道系統。氯氣輸送及儲存時，氯氣的氫含量>4%時，達到爆炸極限就產生了易爆混合氣體，因此管理人員必須嚴格控制管道內氫氣的含量，防止爆炸事故的發生。

3.2 設備管理預防爆炸事故

由于在氯堿化工生產的過程中容易發生爆炸事故，因此需要采取有效的措施預防爆炸事故。具體的準備工作有以下三點內容：第一，化工生產人員必須按照正確的方法操作化工設備，并關注設備運行的狀態，當設備出現異?；蚬收蠒r必須及時的采取補救措施加以解決，當問題較嚴重時需要立即關閉所有氯堿化工生產的相關設備，同時快速疏散引導生產人員及周圍民眾到安全的地方。第二，在日常的設備管理工作中要做好對設備的巡檢工作，避免質量不合格的化工生產設備應用到化工生產作業中。此外在氯堿化工生產的過程中會應用到一些化工材料，需要管理人員注重對化工材料的管理，避免化工材料與其他物質接觸，確?；げ牧系馁|量及純潔性。第三，確?；どa廠房具備良好的通風性，避免氯堿化工生產出的有毒氣體一直在某處長時間的停留。此外著重做好防火工作，禁止在化工生產區域及周圍吸煙、出現明火等。

3.3 科學選擇安全閥

安全閥是氯堿化工生產的基本設備，為了提高氯堿化工生產的安全性必須科學的選擇符合化工生產要求的安全閥。按照種類來區分，安全閥主要有全啟式安全閥以及彈簧式安全閥。其中全啟式安全閥常用在蒸氣介質中。而彈簧式安全閥相較于其他安全閥具有靈活性高的優點。在實際的化工生產活動中不會因周圍環境的振動而變形。但是高溫環境會影響此種安全閥的彈性。因此從安全性方面考慮，化工企業可以選擇彈簧式安全閥用于氯堿化工的生產。

為了有效控制氯堿化工生產中安全事故的發生，需要確保安全閥充分發揮其自身的作用。在安裝安全閥前，需要技術人員嚴格按照安全閥的安裝流程進行安裝，并在安裝完畢后對安全閥的功能性進行實驗，檢查安全閥的氣密性，確保安全閥的安裝質量滿足氯堿化工的生產要求。此外管理人員在日常的設備管理工作中要注重對安全閥的管理，控制其開啟的次數，避免發生因頻繁開啟而造成介質外泄的問題。并定期對安全閥的質量進行校驗，確保安全閥的質量，當安全閥損壞或出現故障時，管理人員應及時的更換或維修。通常情況下對安全閥的校驗必須保證每年一次。

3.4優化設備管理制度

完善設備管理制度是提高化工設備管理工作質量的重要保障。因此在設備管理制度中應細化出對設備質量的管理要求、設備運行狀態的管理要求以及設備維修的管理要求。完善設備管理制度時要結合氯堿化工生產的實際情況，并引入責任制度與獎罰制度，明確規定出各個管理崗位的工作內容與職責，將每個設備管理工作的責任均落實到具體的人員身上，確保設備管理工作得以良好的落實。并在設備管理制度中針對不同設備規定出詳細的檢查、巡檢、維修的次數與操作要求，以有效提高化工生產設備運行的安全性，確保氯堿化工生產的質量。此外化工管理人員要不斷提高自身的綜合素質，強化化工生產的安全意識，以更加認真、嚴謹的工作態度落實設備管理工作。

3.4選擇質量優的設備，按時檢查設備的安全性能

氯堿化工生產過程較為復雜，并且具有一定的危險性，其特殊性要求使用于生產的設備必須具有極高的安全性，保證生產過程的順利進行以及員工自身的安全。企業應該及時更換陳舊的設備，不應為了利益而選擇質量較差的設備，在進行設備更新時要嚴格把關，做好保證設備安全的第一步。管理人員應制定相應的設備保管措施，使設備得到一定程度的保護。相關人員必須按時進行設備檢查，定期維護設備，如發現設備存在問題，必須及時上報，尋求解決問題的辦法。在生產的過程之中要注意細小的環節，選取合適的設備進行生產，在選擇的過程中應尤其注意兩個方面：

設備本身是否具有極高的安全性能。在氯堿化工生產中，具有較強的腐蝕性以及毒性，要提前測試設備在接觸這些危險性能高的材料時會發生的反應，分析其會帶來的安全問題。

要對相應的物品進行分類管理。試劑類的物品一定要謹慎處理，放在規定的地方，不能隨意擺放導致危險發生。特殊類儀器也需要放在規定地點，以免發生不必要的安全事故。要隨時檢查設備的安全性能以及周圍環境的變化，如出現問題要馬上解決，生產完成之后，要仔細檢查相應的物品是否已經歸類完成，設備是否已經停止運行等，防止危險發生。

3.5落實操作規范，完善規章制度

經有關數據統計可知，出現操作不當會引發安全事故，因此化工企業要重視此問題，同時把安全生產管理作為主要的管理內容，構建并實施操作規范，防止此類問題出現?；て髽I需要構建保證制度，從而保證化工生產的技術和安全規程得到落實，同時加大監督和管理力度，減少出現操作不當的情況，提高工作人員防范風險意識，最大程度防止出現操作風險安全事故。分析實際情況可知，在目前的法律法規中，尚未確定氯堿化工企業安全生產標準，導致企業執行缺乏依據，和預期目標存在著差異。在此種背景下，應結合實際情況，提高氯堿化工企業對于安全的重視度，并落實管理制度。

結束語

綜上所述，氯堿化工生產過程比較復雜。在氯堿化工生產企業生產過程中，要做好充足的保障工作，通過強化生產工藝規范性及設備使用安全性，保證整個氯堿生產過程的安全穩定，為企業創造更多的效益。

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