探析機械加工工藝對零件加工精度的影響

劉德田

摘要：目前我國機械加工精度并不是特別理想，導致這種情況的原因主要是機械加工工藝中存在誤差。為了降低加工工藝對精度的影響，提高產品的質量，相關工作人員需要深入的研究，使其可以滿足我國社會發展對加工產品的需要。通過對其機械加工的工藝存在誤差進行相應的分析，保證其機械加工精度得到全面的提高，促進我國機械加工行業可以得到持續穩定的發展。

關鍵詞：機械加工工藝、零件加工精度、影響

引言：相關企業部門應提出關于提升工業機械加工設備工藝的一些相關政策措施，更有利于提升工業機械加工設備工藝的生產質量，大大減少對工業零件機械加工工藝精度的直接影響，這對于不斷提升當前我國工業機械加工水平具有重要指導作用。通過嚴格把關監控機械加工零件溫度、提高機械加工作業人員素質、防止機械加工中的零件過熱變形等配套措施，促使其能夠滿足廣大客戶的實際需求，有利于促進我國機械加工設備行業的長遠健康發展。

1機械加工工藝影響零件加工精度的主要因素

1.1合理的工藝性分析與工藝處理

合理進行工藝處理，是提高零件的加工質量和生產效率的關鍵。工藝性分析與工藝處理是對工件進行數控加工的前期準備工作，它必須在工藝編制前完成，因為工藝方案確定之后，加工才有依據。如果工藝性分析不全面，工藝處理不當，將可能造成加工的錯誤，直接影響加工的順利進行，甚至出現廢品。因此加工前對產品結構、材料性質等工藝問題考慮周全，進行合理工藝處理才能進行后續加工。

1.2幾何誤差

對機械零件加工精度的影響因素比較多，其中就包括幾何誤差的影響因素。一般情況下，是人為因素的影響，是相關工作人員的專業水平與綜合能力不足、質量意識欠缺所導致，例如：對機械設備的操作與應用，相關工作人員忽視對機械運行情況的檢測與分析，使機械設備發生故障問題無法及時地發現，而一旦設備發生了故障，不能及時地明確故障位置，未有合理的解決措施，從而對機械加工精度造成嚴重的影響。

1.3受力因素

在利用機械設備加工生產零件的過程中，機械設備在與零件的粗胎接觸時，會利用機械力改變零件粗胎的形狀、位置以及性質等參數。根據物理學原理中“力的作用是相互的”的力學理論，零件粗胎在受力的過程中，也會產生一定的反抗力，如對零件進行拉伸壓縮操作時，會增加零件上的外力，這種外在的壓力并沒有被工作人員計量到零件加工精度的計算當中，這樣就會對零件加工的精度產生一定的影響，隨著操作時間的延長，這種影響會越來越大，最終影響到生產零件準確性的功能。

2提高機械零件加工精度的方法

2.1選擇合理的加工路線及刀具

根據零件圖紙對零件進行工藝分析，明確加工內容和技術要求，確定加工方式和加工路線，選擇合適刀具及切削用量等參數。

加工路線一般原則：（1）按先粗后精的原則，這樣可以減少換刀次數，提高加工效率，有利于保證零件最終的要求;（2）按先面后孔的原則，這樣可以避免過早地降低零件的剛度而引起零件的變形;（3）按先端面后外圓的原則，這樣可以減少外圓加工的有效長度，減少刀具的磨損。

刀具的選擇、刃磨、安裝正確直接會影響到加工工件的質量。根據工藝系統剛性、具體零件的結構特點、技術要求等情況綜合考慮，采用不同的刀具和切削用量，對不同的表面進行加工，有利于提高零件的加工質量。粗車時，要選強度高、使用壽命長的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給的要求。精車時，要選精度高、壽命長、切削性能好的刀具，以保證加工精度的要求。另外，刀具材料的選擇也是非常重要的一環，刀具材料在切削中一方面受到高壓、高溫和劇烈的摩擦作用，要求其硬度高、耐磨性和耐熱性好;另一方面又要受到壓力、沖擊和振動，要求其強度和韌性足夠。

2.2盡量減少原始誤差法

在機械加工過程中，誤差的發生是難以避免的，我們無法避免則只能減少，在機械加工中采用減少原始誤差法可達到一定的效果，在具體實施中應提高工具自身精度以及機床的幾何精度，對工藝系統的受熱變形受力，變形嚴格控制。通過上述方法的應用可有效控制原始誤差，從而提高機械加工精度，例如加工薄壁筒形產品時，多次試切削，多次翻身裝卡釋放應力，用人為干預的方法，使軸向切削力作用逐漸減弱，降低變形事故的發生，另外在精密零件加工中，應對加工熱變形幾何精度剛度全面控制，避免安裝誤差的產生。

2.3補償原始誤差法

在機械加工中，如若無法直接控制原始誤差，便可將補償原始誤差法應用其中，該方法作為一種有效的實施手段，通過制造人為的新誤差對原始誤差進行抵消或補償，以此達到提高精度的目的。在具體實施中，如若原始誤差為正值，人工誤差應取負值，誤差為負值則取正值。對機械加工而言，在應用加工工藝的時候，需要綜合以及全面的對誤差進行分析，做到對其各種影響因素進行透徹的了解，采取相應的措施進行補救，根據其機械加工工藝之中機床的特點對補償技術進行優化，通過采取補償技術的差異性有效的控制和優化加工精度。例如采用特定的軟件補償性校正工藝系統定期的檢查維修加工設備，最終的目的便是對其機械設備最合理的狀態給予保障，還能為機械加工精度的提高奠定相應的基礎。提高零件加工精度，離不開技術水平較高的零件加工設備，升級當前的零件加工設備可以從生產上保證零件加工的精度和水平。

2.4合理應用機械加工數控機床

目前我國已經是進入信息時代，機械加工行業也要做到與時俱進，合理的采用信息技術。數控機床主要是信息技術應用發展的基礎所在，也是如今機械加工行業中的現代化加工工具之一，目前機械加工行業需要對數字化以及信息化進行明確，同時這也是作為未來的發展趨勢，通過數控機床的應用達到提高加工精度的目的，可以加入數控機床的信息化典型案例應用作為基礎，之后采用一些配套的工藝，不僅能提高加工效率，而且能在一定程度行降低加工精度的影響因素。

2.5對溫度進行合理控制

在合理控制機械加工工藝溫度的情況下，就讓機械加工精度得到提高。一般來說，溫度會對機械加工設備產生影響。在溫度過高或者是過低的情況下，就會影響設備的運行。因此，在加工中出現了高溫的問題，就要合理的實行冷水降溫舉措。零件打磨工作中，機床在高速運轉下就會導致零件和砂輪摩擦，這出現了很多的熱量。在過高的溫度下，就會讓零件出現變形的問題。所以，要合理采取冷水降溫處理模式。在合適的溫度下，讓機械加工零件不受到影響，提高精度。

2.6減少外力對零件的干擾

在機械加工工藝運行中，設備會對零件形成擠壓力和摩擦力。從這兩個力分析，外力則會對零件精讀產生不良影響。在開展工作中，則需要實行全面檢查，對那些固定零件中部位過緊的設備進行整修。同時，設備表面上的摩擦力也是難以避免的。為了減少摩擦力，就要對設備進行檢驗，對設備進行合理的表面打磨。讓零件和設備的接觸面獲得較少的摩擦力。

結束語：加強對工藝系統溫度的控制，是降低對機械設備的影響。無論是系統的溫度過高還是溫度過低，都會對機械設備正常運行造成不利的影響。對此，需要零件加工部門，提高對其的重視度，能夠在實施的過程中，加強對其溫度的合理控制，采取冷水降溫措施。只有在加強對其溫度的控制，才能夠符合機械零件加工的實施條件，確保零件加工精度。

參考文獻：

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