硫酸生產危險因素及安全生產管理對策

彭啟勝

摘要：硫酸屬于一種化學物質，具有極強的氧化性，同時硫酸具有中等毒性，能夠與多種還原性物質發生化學反應。由于硫酸自身強腐蝕性與化學活潑性的危險特征，無論是在生產還是在運輸過程中，很容易導致患者出現中毒、火災爆炸等常見問題，對于人們的生命財產安全會造成極大的影響。就目前來說，硫酸在生產過程中會受到多種因素的影響，出現風險性。鑒于此，本文先分析了硫酸在生產過程中的危險因素，然后對硫酸安全生產管理對策進行探討。

關鍵詞：硫酸;生產;危險因素;對策

1硫酸在生產過程中的危險因素

1.1化學灼傷

1.1.1硫酸灼傷

濃硫酸具有強氧化性和腐蝕性，與水混合會放出大量的熱，在用水稀釋硫酸時存在高溫燙傷和化學灼傷的雙重風險，因此在稀釋硫酸時要戴好防護面罩和防酸手套，防止燙傷和灼傷。另外，w（H2SO4）98%的濃硫酸相對密度為1.84，水的相對密度為1.0，硫酸比水密度大，稀釋硫酸要注酸入水，沿壁傾倒，少量多次加入，不停攪拌，防止暴沸。如果注水入酸，硫酸稀釋放出大量的熱會使表面的水迅速沸騰，混合著濃硫酸向外飛濺，造成人身傷害。如不慎把大量硫酸噴濺到人體，要迅速脫去污染衣著，用干抹布擦去硫酸后方可用大量柔性水沖洗;若直接用水沖洗，會因硫酸遇水放出大量熱導致二次燙傷。在干吸區域或硫酸罐區要快進快出，不要長時間逗留。進入干吸區域的設備內部要按規范穿戴勞保用品，做好防護;宜低頭作業，一般不要抬頭向上看，防止酸落到面部和眼睛。應急洗眼器要每天檢查，隨時備用。

1.1.2氨水灼傷

質量分數20%的氨水噴濺到人體，會造成輕微灼傷。一旦被氨水濺到，要屏住呼吸瞇起眼睛，迅速用大量清水沖洗，情況嚴重的送醫治療。

1.2爆炸風險

1.2.1氫氣爆炸

稀硫酸與金屬反應生成氫氣，遇火源或者輕微能量發生氫氣爆炸。一般硫酸儲罐、干吸塔、酸冷卻器發生泄漏后，因酸冷卻器酸側壓力大于水側壓力，酸側濃硫酸進入水側循環冷卻水中產生稀酸，腐蝕循環水管道、硫酸冷卻器不銹鋼管束等產生氫氣。氫氣爆炸的危害極其嚴重，會導致嚴重的人員傷亡和設備損失。硫酸廠各塔、槽、罐動火必須做動火分析和通風置換。長時間不用的硫酸罐，產生氫氣的風險極高，要格外注意。酸冷卻器發生泄漏時，在酸循環泵停車而循環水系統不停的情況下，水壓高于酸壓，水進入酸側形成稀酸，腐蝕酸冷卻器不銹鋼管束和殼體產生氫氣。氫氣沿著上酸管線進入干吸塔頂部聚集，在高熱或者靜電作用下發生爆炸。硫酸循環槽停車時，如果稀釋水關閉不嚴密，水進入濃硫酸中，水與酸混合不均，局部產生稀酸也會腐蝕鑄鐵套管產生氫氣，遇到火源時也會發生循環槽爆炸。因此干吸和帶有低溫余熱的裝置循環酸泵停車必須將稀釋水徹底切斷，將水排盡，排水閥常開，開車時再關閉。

1.2.2鍋爐系統爆炸

鍋爐系統在出現以下情況時存在爆炸風險：①鍋爐嚴重超壓;②嚴重干鍋時突然大量進水;③安全閥、液位計、壓力表等安全附件失效;④壓力設備有嚴重缺陷;⑤嚴重水擊;⑥汽輪發電機組高負荷情況下突然甩負荷到零時安全閥不動作、嚴重操作失誤等。鍋爐系統爆炸屬于重大安全事故，絕對要禁止。

1.3燙傷風險

1.3.1蒸汽燙傷

中壓蒸汽溫度為450℃左右，低壓蒸汽為200℃左右，鍋爐、發電崗位以及蒸汽管線均有蒸汽燙傷的風險，蒸汽燙傷比開水燙傷還要嚴重。操作過程中，避免面部正對閥門和法蘭面，一旦發生燙傷要迅速用大量清潔的柔性流動水沖洗降溫30min以上，沖洗后再根據燙傷嚴重程度和面積、部位再涂燙傷膏，嚴重者送醫治療。

1.3.2熱水燙傷

硫酸生產區域有冷凝水、蒸汽疏水、除氧水、鍋爐給水、熱水循環泵、給水泵等高溫水，溫度在60～240℃。高溫水燙傷與蒸汽燙傷的處理方法類似。在生產操作時要防止冷凝水罐、除氧器漫水，人體不要對著熱水排放口，以防突然溢出熱水造成燙傷。檢修時必須排空熱水方可作業。

1.3.3液硫燙傷

液硫溫度在120-150℃，如液硫附著在人體或衣物上，會很快冷卻凝固。直接揭掉附著在皮膚上的硫磺會傷害皮膚，被液硫燙傷后要迅速用大量清潔的柔性流動水沖洗降溫30min以上，然后再根據燙傷嚴重程度和面積、部位再涂燙傷膏，嚴重者送醫治療。3.4 高溫紅渣燙傷硫鐵礦制酸裝置在焙燒、鍋爐、凈化、排渣崗位有100-940℃的高溫紅渣，一旦被燙傷，傷害較大，作業時要充分評估作業風險，必須穿戴隔熱服、隔熱頭盔、隔熱手套等防護用品，紅渣排放口不能正對人或作業的鏟車等設備。一旦被紅渣燙傷，要迅速轉移到安全區域，迅速用大量清水沖洗后涂燙傷膏，情況嚴重的送醫治療。焙燒爐從底部事故排放口（又稱冷灰排放口）排放的高溫渣不得用大量水降溫，小心因水短時間內大量汽化導致爆炸。

1.4中毒風險

硫酸生產過程中存在二氧化硫中毒、氨水中毒、硫化氫中毒和砷中毒的風險。二氧化硫中毒易發生在焙燒、鍋爐、凈化、轉化、干吸、尾氣脫硫等工序和化驗室區域，氨水中毒易發生在尾氣脫硫工序，硫化氫中毒和砷中毒易發生在稀酸脫砷工序。當發生二氧化硫泄漏、氨水泄漏或硫化氫泄漏時，要迅速戴好防毒面具，撤離到上風安全區域。應注意，防毒面具要根據毒物的種類進行正確選擇，不能混用。防止砷中毒，作業時要戴好防酸堿手套、安全防護面罩、隔離服等防護用品，勤清洗手、面部和口鼻，作業前后要更換衣服，工作服與生活用品不要接觸。

2硫酸安全生產管理對策

2.1防火災防爆炸

使用DCS系統可以實現硫酸裝置的集中控制，會在生產階段設置流量、組分、液位、壓力以及溫度等報警設施，需要在各個階段嚴格監控各項指標，尤其是在沸騰爐配料和沸騰爐工藝指標的管理工作當中，防止生成的氣體引發爆炸。

2.2防中毒措施

在生產硫酸的過程當中，如果是通過二氧化硫或是三氧化硫來制作硫酸，那么裝置最好是放置在露天下，設置專門的管道進行密閉輸送，還要設置有毒氣體的濃度檢測報警儀。

2.3防腐蝕措施

生產硫酸的管道和設備要選擇耐腐蝕的材料，例如：帶陽極保護不銹鋼管道、鋼襯PO管道等，同時對于平臺、欄桿、梯子等也要涂抹相應的防腐涂料。對于生產硫酸的現場電氣設備，也要根據不同的環境要求選擇不同級別的防腐型材料。對于生產現場泄露的硫酸，要及時進行清洗和管道的疏通，并及時堵漏。

2.4防燙傷、防灼傷

在凈化工段、干吸工段、裝酸區設置沖洗器和洗眼器，以免硫酸物料發生泄露時，會發生噴射傷人的情況。硫酸在生產的過程中會釋放大量的熱，因此要對硫酸生產設備和管道進行保溫隔熱的處理，在高溫操作崗位設置機械通風，對高速旋轉或往復運動的機械零部件設置可靠的防護罩、檔板或安全圍欄，防止防機械傷害。

2.5事故緊急處理以及救援方式

在設備的實際使用時，需要密切觀察設備的狀況，而一旦出現安全重大事故，則應當立即明確危險發生的部位，按照應急預案對事故進行處理。相關工作人員需要做好相應的演習，強化提高不同人員的安全意識，尤其是在設備的使用現場需要準備好，各種在應急事件下需要配置和使用的防護用品，一旦發生緊急事故，這些物品能夠保護員工的生命安全，并能為相關工作人員提供良好的處理。

3結束語

硫酸生產過程中安全風險無處不在，為了規避安全風險，必須采取有效的安全生產管理措施，客觀上需要生產經營單位對生產工藝過程、機械設備、人員操作進行系統分析、評價，制定出一系列的操作規程和安全控制措施，以保障生產、經營工作合法、有序、安全地運行，將安全風險降到最低。主觀上生產經營單位必須貫徹國家有關安全生產法律法規、國家和行業標準，以保障從業人員安全和健康。

參考文獻

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