機修鉗工加強質量與安全管理的對策研究

李海清

摘要：現代機械維修技術對機修鉗工的質量要求極高，這也要求機修鉗工要加強自身的質量控制，并嚴格貫徹落實工作環境的安全管理標準。但在現階段的機修鉗工管理標準中，由于大部分作業并未對機修鉗工有明確標準，這也使得各地區的安全管理事故頻出。鑒于此，本文從質量管理與安全責任防范兩方面為主，詳細說明了新時代機修鉗工的能力標準。

關鍵詞：機修鉗工 質量保證 安全管理方案 應對策略

機修鉗工在機器維護中所占的比重相對較高，這不僅是因為設備本身需要耗費大量的人力進行監管處理，還在于我國大部分設備的自動化、智能化程度相對較低。除此之外，如果想要保證機修鉗工的質量，就需要嘗試從提升機修鉗工能力和降低機修鉗工的管理壓力兩方面入手，從而使我國的機械制造行業能夠正常運轉。

一、加強質量、安全管理的基本意義

（一）保障安全生產

在大型的器械生產中，錯誤操作帶來的事故會瞬間使某個制造區失去制造能力，而且引起的蝴蝶效應會直接導致該地區的部分制造產業癱瘓。尤其是在高新科技產業集中區以及產業鏈式發展區，這種事故帶來的影響會被無限放大。同時，大型事故還會給周遭地區帶來嚴重損失，并帶來嚴重的社會負面影響。而在部分生產中，生產中泄漏的有機污染氣體還會對環境造成嚴重影響，甚至會帶來長期性的持續負面影響，比如沿海的制造業會使部分海域長時間失去養殖能力[1]。

（二）提高生產效能

機械設備管理本身是為了保證機械的正常運行，以便于其能夠正常穩定的產出目標物。若不能保證其運作質量，那么產出目標物自然也無法保證。對于國家或者是企業來講，機械設備的產出效能直接關系著其自身利益。如果不能高質高效的達到預期生產目標，那么就很難在競爭市場中取得有利地位。當然，如果產出物中出現質量問題，那么就可能帶來大量的經濟損失，而對于企業來講，殘次品的處理還會大大增加其負擔[2]。

（三）有利于集中調動資源

與21世紀初期不同，我國現階段的制造業、生產業都有明確的責任分發，這使得相應的企業需要加緊進行科技研發與使用其他制造生產業的發展進度。如果不能科學安全的管理自身的生產計劃，那么就很難配合其他企業完成生產目標。同時，安全科學高質量的目標方法，也能夠使企業明白自身的資源優勢，并能夠幫助企業將資源集中在目標技術中，從而使自身能夠在國際市場中占據有利地位。

二、現階段機修鉗工安全質量管理中存在的問題

（一）機修鉗工素質相對較低

機械設備管理的主體是機修鉗工，但在現階段，由于我國機修鉗工缺少專業的知識引導，所以大部分相關人員的素質都較為低下。即便是制定出了相關的管理計劃，實際上也很難有效實施。除此之外，[4]機修鉗工相關任務本身對人員的素質就要求較高，這也進一步降低了該行業內的精英人才占有率[3]。

（二）缺乏完善的管理體系

在現階段的機械鉗工相關任務中，大部分任務都是以小組為單位進行。但小組本身成員較有限，其本身素質也很難保證，這也使得大多數的機械鉗工任務完成度較差。同時，針對于操作精度較高的機修鉗工任務，很少有對應操作模式來對任務進行評價管理。另一方面，管理中的針對性管理相對較差，這使得無法將有限的機修鉗工資源投入到任務處理中。

（三）對管理的重視程度較差

現階段管理層的主要發展傾向為經濟效益，所以經常忽略安全管理在機修鉗工種的作用。比如在管理計劃的制定中，管理層的第一參考標準為管理成本，即資金管理成本和人員管理成本。同時，針對于管理中出現的問題，大部分管理層也會選擇“藏拙”的方式進行處理，這也導致了生產中不穩定因素的增加。

三、機修鉗工質量安全管理的加強方案

（一）提高對安全管理的重視態度

首先管理層需要將管理中心從經濟效益轉化為安全生產，這是因為安全生產本身與經濟效益就有較高的綁定性。同時，提高重視態度也意味著管理層需要將更多的資源投入到計劃制定中，并逐一完善原有的生產體系，比如輔助各對應部門的建設[5]。除了管理層以外，機修鉗工本身也要加強自身的重視態度，比如提前對機修鉗工任務進行分析，并加強任務的處理熟練度。管理層也需要定時開展相應講座，并將講座重心集中在機修任務處理以及相關意識培養中。

（二）明確機修鉗工的工作內容

在進行維護中，大多數事故發生原因都是由于機修鉗工任務不明確，這也間接導致了資源無法集中在問題處理上。因此，相關企業可以嘗試明確機修鉗工的具體工作內容，并通過相關規范來保證機修鉗工的工作質量。一般情況下，現階段機修鉗工的主要工作內容可以分為三大類，即分別為一級保養、二級保養、日常維護。一二級保養與設備的關聯性較強，所以需要根據相關設備類型來明確工作內容。三類的日常設備維護方案可參照以下幾個方面進行：（1）維護時間記錄。在維護計劃處理上，可選擇兩條并行的維護計劃。第一套維護計劃為定期維護，主要是對設備數據進行定期檢查。第二套計劃為預計性維護，是根據設備數據來進行損耗推斷，以確定設備損耗發生期。當技術成熟后，可以嘗試以預激性維護為主，以降低人才損耗，但不可以放棄定期維護計劃。（2）易損零件更換。在機修鉗工任務處理中，機修鉗工需要對設備零件損耗率進行判斷，若零件損耗率過大，則需要及時更換。一般情況下，相關人員可以根據機器的具體類型來確定零件的最大磨損率[6]。最大磨損率的確定需要從兩個方面進行考慮，即維護中人力資源的消耗以及零件更換成本。（3）零件修補。零件修補也屬于機修鉗工工作內容的一部分，但需要提前處理好修補后設備實用性以及修補成本。另外在修復材料的選擇上，也要進行考慮。實際上，零件修補也是零件更新換代的一個方式，相關人員也要注意這一點，以便于將更加現代化的管理及應用至機械維護中。

（三）機修鉗工管理體系的完善

在管理上，如果資源允許，則需要盡可能的將鉗工任務進行劃分，從而拋棄原有的小組管理制，從而建立新的任務小隊。新任務小隊的建立主要以工種為區別，小隊主要類型可以參考以下幾個方面：（1）維護評估小隊。主要是對機械生產的效率進行評估，并配合其他小隊進行方案制定。（2）日常維護小隊。主要是對生產機械進行同一化的維護處理，比如潤滑、檢視等基礎工作的處理。（3）損耗處理小組。主要是對機械零件的損耗進行評估，并確定是否進行零件更換或者是零件修補。（4）技術管理小組。將現有發展技術與機修技術結合，以實現過渡時代的短暫臺階式生產質量提升。（5）針對性器械維護小組。主要是對特種器械或者是其他特殊機械進行針對性管理，作出相關的評估管理方案，并聯系具有維護能力的人員進行維護處理。

四、結束語

綜上所述，生產設備在運行期間必然會伴隨著損耗，即便是科學技術有著巨大進步，該項損耗也不可避免，這也要求著管理層要加強對機修鉗工任務的重視。同時，在發展過程中，機修鉗工的任務范圍在不斷縮小，不過與其他工種的合作機會在不斷增加，這使得管理層需要重新安排工作任務，并促進各工種之間的友好交流，以加強生產過程中的質量、安全管理。

參考文獻：

[1]楊利新. 論機修鉗工在設備保養中的工作[J]. 輕工科技，2019，35（08）：79-80.

[2]趙永在. 機修鉗工方面技能要求與創新研究[J]. 內蒙古煤炭經濟，2019（17）：19-20.

[3]張永平，陳寶慶，王園禎. 機修鉗工在設備保養中的工作探討[J]. 內燃機與配件，2021（03）：160-161.

[4]馬鵬程. 機修鉗工與機械修理一體化分析[J]. 內燃機與配件，2021（06）：135-136.