針對化工工程設計中安全問題的探討

榮永生 劉強

摘要：進入新時期以來，我國各項事業均快速發展，取得了十分理想的成績，特別是化工行業以驚人的速度向前發展。我國化學工業領域內，化工工藝設計能夠決定化工產品的質量，但是工藝設計流程中普遍存在較多不安全因素，在實際操作過程中很容易出現危險問題，嚴重威脅人身安全和產品設備安全?；すに囋O計需要將目標產品和設計流程作為主要風險控制因素，并對化工企業的物料質量進行嚴格控制。著重分析了化工工程設計過程中存在的安全風險問題和其控制的對策。

關鍵詞：化工工程;設計;安全問題

引言

化工產品種類繁多、用途廣泛，在我們的日常生活中早已不可或缺。但化工生產同時具有物料危險性大———危險化學品生產過程中的原料、半成品、副產品等大都具有易燃、易爆、有毒、有害的危險特性及化學反應類型多、工藝雜、反應條件苛刻等特點。

1化工工程設計中安全問題

1.1設計環節下的問題

在設計有機化學全過程時，采取了多項預防措施。例如，水體的解決會在較大程度上危害化工機械設備的穩定安全運行，很可能會造成更多的污染物，造成鹽水侵蝕等損害。這是因為在一定時間內，受熱會不均勻，最終降低化工機械設備的使用壽命。同時，也會增加風險的概率，造成更嚴重的變形、爆炸等安全生產事故。因此處理好相關的水體問題就顯得尤為重要?；S的生產制造必須有一個整體的科研計劃;在化工廠的整個生產過程中，應該盡量減少一些有害物質的擴散，有害物質擴散到空氣中，會對身體構成嚴重威脅。因此，相關規定制定后，應進行計劃和定期檢查和審批，并做好多級管控，特別是化工廠全過程的重要環節，對涉及的危險品進行嚴格審查和處置，全面做好化工廠安全風險防控。

1.2技術及設備薄弱環節多

在化工生產涉及鏈條長、環節多，化學品在生產、儲存、運輸、使用任何一個環節未按規定操作，出現操作失誤或者是違規等行為，都會造成安全事故發生。目前，化工行業中一些企業采用的還是幾十年前的技術，在設備選取和使用過程中也存在不當之處，給化工生產帶來了一定的安全隱患。一些化工產品具有腐蝕性，生產中要求對技術和設備的要求較高，不僅要選擇高質量的設備，還要在日常的工作中加強設備檢修工作。但是從企業實際生產現狀分析，許多企業并不能很好地做到合法合規，導致了化工企業的安全生產事故增加。

2化工工程設計中安全措施

2.1優化化工企業實際生產流程和工藝設計

企業應加強化學工藝的安全性管理，并根據實際情況，及時處理各種問題。許多化工生產企業在生產流程中缺乏對其進行安全監測的能力，往往會導致產品質量較差，達不到要求，從而對公司的生產效率和效益造成一定的不利影響。在化學流程的安全性管理中，必須對現有的生產條件和技術措施的合理性進行全面的研究，并通過對特定化學品生產流程進行安全性評價，以便能夠及時地找出潛在的安全問題和風險。為了保證化工過程中的安全性，必須對其進行全面的工藝流程設計，并對其進行定量評價，以保證其運行穩定性。

2.2優化設備檢查機制

通過對化工企業安全事故的分析和調查，可以看出設備中存在較大的質量隱患，因為化工行業易燃易爆物質較多，如果設備、管道、閥門等發生泄漏，極易發生火災或爆炸。目前，化工企業的安全管理工作往往都是浮在表面，缺乏體系化的管理規范，缺乏一套完善的設備檢查機制，同時企業對于安全設施缺乏有效的管理，設備的耐久程度、使用年限等都尚建立設備安全檔案，定期安全檢查工作無法落實。因此化工企業亟需制定出一套設備管理機制，了解化工企業的安全生產設備使用現狀，確保企業內部安全設備管理的整體水平。除此之外，對化工企業中事故發生率較高的區域要加大力度，加強設備的配置，同時要縮短設備檢查的間隔，開展對于所有人員的培訓工作，確保員工了解設備出現故障的具體原因，能快速并有效處理故障。這樣既可以縮短故障排查和維修的時間，也可以降低維修成本。

2.3精細化工工藝安全設計的要點

（1）精細化工工藝安全設計是在生產過程進行之前，通過繪制設計圖、運用相應管理和控制方法，對生產存在的安全風險進行規避，識別生產中存在的危險，進而對風險進行控制，使與生產相關的傷害和事故得到預防。因此，整個的過程需要專業人員的參與，并對安全程度進行評估，使工作人員對生產全過程中存在的危險有一定的了解，進而提前做好預防措施。工藝安全設計不是定向的指令，也就是說在法律法規之內，每個工廠在完工投產進行生產時，都有著不同的工藝安全設計，該設計只需要滿足自身的工廠生產條件就行，不一定適用于其他精細化工的工廠。雖然不存在零風險的精細化工，但通過持續不斷的精細化工工藝安全設計，整個生產周期員工的安全都可以得到保障。（2）近些年以來，我國在精細化學工業的研究、生產上也取得了不錯的成就，有賴于精細化工工藝安全設計提供的保障。同時，隨著科研人才隊伍的不斷壯大，工藝安全設計和生產管理的人員得到進一步補充，力量已經比較雄厚。但是與國際上發達的國家相比，還是比較落后，只能算作為以后的發展做好鋪墊。我國精細化工需要提升的方面還有很多，比如精細化率較低、品種數目單一、技術落后、質量達不到國際標準，相比于發達國家，我國消耗的原材料更多、精細化工產品的質量較低、品種數目較少，無論是數目、還是質量都滿足不了我國各領域的需求，只能依賴進口產品，花費數目巨大。

2.4準確控制化工工藝的路線

在化工生產的實際開展中，不同的企業擁有不同的生產工藝流程，相關技術人員需要根據企業的實際狀況選擇合適的工藝技術，在工藝的選擇上，技術人員要充分考慮到工藝的安全性能以及企業的經濟利益，選擇適合企業長期發展的工藝技術。因此，設計人員在工程設計過程中，在全面了解生產作用的原材料的特性的同時還要根據企業的生產環境和生產設備做全面了解，優化企業的生產方式，同時，還需要從技術層面入手，結合市場環境的變化，選用先進的生產方式，這樣一來也能夠提高反應效率，使化工的生產過程實現多級化工反應。

2.5化工設計分類

化工系統生產的產品分類復雜，生產系統是根據目標產品而進行設計，生產管道存在較大差異，此種差異直接影響閥門選型。在閥門選型時，應科學劃分化工設計分類，從工藝流程與實際操作過程兩方面分析系統需求，滿足兩項標準后，對閥門性能、結構進行全方位分析，從而從眾多閥門類型中選取出最適配的類型。在選擇閥門時，應分析被運輸物料在輸送過程中產生的溫度、壓力等，基于最惡劣工況選擇閥門，保證閥門即使在工作溫度峰值和工作壓力峰值狀態下也可有效工作，提升生產效率，降低生產風險。閥門結構設計會影響其阻力，閥門結構設計不合理較易引起管道系統中局部阻力損失。在選擇閥門時，應保證閥門阻力符合管道應用要求。

結語

總而言之，在實際開展化工工藝生產作業的過程中，必須高度重視安全生產。具體而言，必須在明確化工工藝安全性指標的前提下，加大對相關人員的技術培訓力度，讓專業的人做專業的事，以此來達到提高化工工藝安全性的目的，盡可能減少事故的出現。

參考文獻

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