紙機毛毯應用異常分析的經驗探討

邵校 王磊 朱維民

摘要：本文主要對某紙廠三疊網紙機壓榨毛毯在抄造過程中出現的典型問題進行了總結，并提出了相應的解決措施，較好地實現了毛毯的良好運行，對紙機壓榨毛毯的使用和維護具有較高的指導意義。

關鍵詞：毛毯;洗滌困難;跑偏;原因分析;改進措施

中圖分類號： TS734? 文獻標識碼： A DOI：10.11980/j. issn.0254-508X.2022.02.018

Empirical Discussion on Abnormal Application Analysis of Paper Machine Felt

SHAO Xiao1，* ??WANG Lei2 ??ZHU Weimin3

（1. Universal Pulp and Paper（Shandong）Co.，Ltd.，Zaozhuang，Shandong Province，277014;2. Bengbu Triumph Glass Co.，Ltd.，Bengbu，Anhui Province，233400;3. China Resources Snow Breweries Co.，Ltd.，Beijing，100005）

（*E-mail：shaoxiao_270@163. com）

Abstract：This paper mainly summarized the typical problems occurring in the papermaking process of the press felt on a triply-net paper ma? chine in paper mill，and proposed the corresponding solutions，which sufficiently rendered good operation of the press felt，providing prag?matic guidance to the utilization and maintenance of the press felt of the paper machine.

Key words：felt;washing difficulty; deviation; cause analysis;improvement measure

毛毯是紙機生產過程中重要的織物備品，在壓榨部起到紙張傳遞和脫水的作用。不同的壓榨結構在生產不同的紙張產品時，對毛毯的脫水量、透氣度、毛毯定量等技術參數需求差異化較大。根據紙機的性能選擇適合的毛毯對生產穩定運行非常重要，一旦因選型和使用不當在生產過程中出現異常，直接導致紙病、斷紙事故的發生[1]。嚴重時甚至造成毛毯打折、損壞等情況，造成較大的經濟損失。筆者多年來針對造紙車間壓榨部出現的問題和毛毯使用過程中出現的異常情況不斷總結和探索，并根據分析的結果對壓榨部設備、毛毯的使用條件和設計方案不斷的改進，在應用過程中取得了較好的效果，降低了事故的發生機率，提高了毛毯的使用周期[2-4]。本文主要對某紙廠三疊網紙機壓榨毛毯在抄造過程中出現的典型問題進行了總結，并提出相應解決措施。

1 紙機簡介

1.1 紙機工藝設計參數

紙機工藝設計參數見表1。

1.2 壓榨部設備描述

紙機壓榨部主要有3道壓榨組成：一壓由Φ1500 mm×6050 mm聚氨酯溝紋輥和Φ1290mm×6050 mm 真空壓榨輥組成真空壓榨;二壓由2條 Φ1500 mm×6050 mm 聚氨酯溝紋輥組成大輥徑壓榨;三壓由2條Φ1500 mm×6050 mm聚氨酯盲孔輥組成正壓榨。

2 壓榨部紙張打折

毛毯在壓榨部運行的過程中因選型不當或使用不合理，很容易引起一些紙張打折的產生。圖1為壓榨部紙張打折照片。圖2為紙病在壓榨部圈路中產生的位置圖。

2.1 紙張打折的原因

在生產實踐過程中根據紙張在壓榨部打折現象進行分析，引起紙張打折的原因主要有以下幾種情況：

①毛毯含水量高，紙幅含水量較大，引起毛毯粘紙現象;②上下毛毯透氣度差異<15 cfm，出現紙張粘上毛毯打折現象;③壓區出口分離角度較小，紙張出壓區走向不穩定;進壓榨部紙幅濕干度<20%，引起紙張壓潰現象;④基網結構設計不合理，植絨量少。

2.2 改進措施

對以上紙張打折的原因進行分析，制定了相應的改進措施有：①在線檢測根據檢查結果調整毛毯使用周期和堿洗周期;使用頻閃燈代替普通強光手電，檢查高速運行中紙幅從毛毯上剝離情況;②在吸移輥處毛毯下方加裝穩紙氣管，保證紙幅與毛毯間良好的貼合;③加大一壓出口進二號吸移輥回程角度至120°，在一壓毛毯出口增加轉移真空箱，把紙幅從上毛毯直接剝離到下毛毯上，解決粘上毛毯的現象;④改進一壓毛毯設計方案，上毛毯采用面層網環織+底層斜織，多層復合基網結構開孔性大，結構穩定，便于清洗和后期脫水均勻;上毛毯設計3層復合斜織結構，可以承受450 kN/m 的線壓，毛毯厚度和彈性穩定、持續。如圖3所示，下毛毯采用三層復合斜織、全單絲結構，能有效地防止出壓區粘紙;使下毛毯強于上毛毯的對濕紙幅的吸附力，防止分離時粘紙;降低返濕。如圖4所示，上下毛毯的表面吸附力差異化設計，有效地防止出壓區粘紙、飄邊，上毛毯吸附能力好，下毛毯分離性好。

3 毛毯異常掉毛

毛毯在應用過程中逐步出現不同程度的掉毛現象，圖5為毛毯掉毛的照片。

3.1 毛毯掉毛的原因

毛毯在應用過程中產生掉毛的原因很多，主要有以下幾種情況：①真空度過高>50 kPa，加劇毛毯磨損;②高壓水壓力高>3 MPa，洗滌時引起毛毯植絨脫落;③導毯輥輥面磨損或壓輥輥面局部磨損引起毛毯掉毛現象;④同一組壓榨上下輥速差>1%，上下輥之間產生滑動摩擦;⑤毛毯潤滑水堵塞造成局部磨損;⑥真空箱吸縫塞紙致毛毯凸起，真空箱面板磨損或面板表面粗糙度大>0.5μm等。

3.2 改進措施

針對毛毯掉毛的原因分析，采取的相應改進措施有：①毛毯適應期內真空度控制在25～20 kPa，24 h后調整為50～35 kPa;②真空箱面板材質由聚酯纖維改為氧化鋁含量99%的微納米陶瓷面板（面板技術要求：面板平面度≤0.05 mm/m，直線度≤0.05 mm/m;氣孔率<0.02%;硬度1530 kg/mm2;表面粗糙度≤0.2～ 0.3μm）;③導輥輥面增設0.05～ 0.1 MPa 的全幅低壓潤滑水，減緩刮刀與輥面的摩損，同時降低輥面溫度;④控制壓榨輥面磨上下輥速差<0.5%;⑤調整壓輥刮刀壓力<0.05 MPa;刮刀角度23°～ 25°;⑥定時檢查真空箱吸縫堵塞情況并及時清理。

4 毛毯洗滌困難、脫水差

毛毯在應用中因使用后期會出現洗滌困難和脫水差的現象，工人會對毛毯定期在線檢測，通過數據對比分析來判斷毛毯的使用狀態。圖6和圖7分別為一壓上毛毯透水度和含水量檢測對比圖。圖8和圖9分別為一壓下毛毯透水度和含水量檢測對比圖。圖10為一壓上毛毯洗滌不干凈照片。

4.1 毛毯洗滌困難、脫水差產生的原因

在應用過程中通過檢測數據對比，分析了毛毯洗滌困難和脫水差的主要原因有：①毛毯編織方式不利于脫水，脫水通道易被污染物堵塞;②真空度低<25 kPa;③壓榨線壓力低，壓榨線壓力波動大;④高壓水壓力<1.5 MPa ，噴嘴散頭或堵塞;⑤毛毯保潔劑添加異常，停機堿洗操作不規范;⑥漿料內污染物較多，輥面污染清理不及時。

4.2 改進措施

針對毛毯洗滌困難和脫水差的原因分析，采取的改進措施有：①毛毯基網材質由捻絲改為單絲，透氣度提高至70～ 85 cfm，細化面層植絨線徑，上毛毯由33 dtex調整到22 dtex，下毛毯由22 dtex調整為17 dtex;②真空度標準范圍50～30 kPa;③拆洗液壓比例閥，循環過濾液壓油，加裝在線檢測震動儀;④洗毛毯高壓水壓力≥2.0 MPa，噴嘴無堵塞、無散花、無盲區;⑤每床毛毯保潔劑用量控制標準（20～ 25 mL/min）;保持噴淋水覆蓋網面無盲區;每 15天停機1次，用3%～ 5%的 NaOH 溶液清洗30 min;⑥提高漿料處理質量;每 8 h 沖洗1次導輥纏漿，減少輥面污染。

5 毛毯跑偏

5.1 毛毯跑偏的原因

在應用過程中，毛毯跑偏的主要原因是由設備引起的，常見的原因有：①校正器調整位置不在有效行程范圍內，換向閥動作不靈活性;氣源壓力低或氣源管道內有積水，氣缸不動作;氣缸密封不好，缸內串氣，調整速度慢等;②張緊輥兩邊張緊距離不一樣，張緊時不同步;③導輥纏漿致毛毯兩側張力不均;④壓輥兩側偏壓，導致兩側線速度差異大。

5.2 改進措施

針對毛毯跑偏對相關設備維護采取的措施有：①校正器基礎調整到中心位置，保證調整有效行程在 20 cm 范圍內;壓縮空氣氣源加裝氣液分離器，壓力大于0.4 MPa;②張緊器軌道兩側做標尺，實現可視化;極限位置安裝機械限位和儀表限位，起到雙重保護作用;③纏漿導毯輥安裝刮刀，避免長時間纏輥;④壓輥定期檢查、更換，做壓區試驗檢查偏壓情況。

6 毛毯打折

6.1 毛毯打折產生的原因

在應用過程中，毛毯打折的主要原因是由人員操作方面的因素產生，常見的情況有：①毛毯松張力低<2.0 kN/m;②真空箱塞異物局部頂起毛毯漏真空;

③毛毯高速運行時，開啟高壓水未開真空系統，致毛毯含水量高毛毯打折;④堿洗毛毯時車速>100 m/min，堿液聚積致毛毯打折。

6.2 毛毯打折改進措施

針對人員操作因素造成的毛毯打折現象，通過制定規范的工藝標準來改善此類情況，具體措施有：①毛毯張力標準2.5～ 3.5 kN/m;②檢查真空箱塞紙及時清理或切換備用真空箱使用;③毛毯運行狀態與對應的真空泵連鎖，真空度<20 kPa 時，不滿足運行條件，可以有效避免誤操作的情況;④配置標準3%～ 5%的 NaOH溶液，在爬行車速25 m/min 的狀態下洗滌。

7 結語

本文通過毛毯異常原因分析提出的改進措施，很大程度上減少了壓榨部紙病發生的機率。有效地避免了工藝備品異常損壞事故的發生，完善了生產工藝，實現了毛毯使用壽命的提高，達到使用壽命60～ 70天的目標，保證了紙機的高效運行。因不同的紙機和生產不同的產品，對毛毯的設計需求千差萬別，以上分析只提供個案供同仁參閱，很多不足之處還需在應用過程中不斷的探討和改進。

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（責任編輯：黃舉）