風險管理理論的化工企業安全生產監管的分級研究

徐林 黃鑫 李鑫鑫

摘要：化工企業必須加強對安全生產保障工作的重視，利用高新科技的安全生產監管手段來杜絕安全事故隱患，保護勞動者的生命財產安全。本文以風險管理理論為研究基礎，結合化工企業生產的實際情況，分析常見安全事故，安全生產監管重點內容，并結合具體的安全風險指標，展開分級研究，以此來實現對化工風險的有效控制，減輕化工企業的損失。

關鍵詞：風險監管理論;化工企業;安全生產監管;風險指標

化工企業在當前的工業生產系統中仍舊處于重要位置上，其不僅僅要通過技術革新來強化生產能力，同時還要不斷優化管理理念，創新管理機制，尤其要重點關注安全管理方面的問題，降低化工安全事故的發生率?，F立足風險監管理論，從分級的角度分析如何提升化工企業安全生產監管水平。

一、化工企業中常見的安全事故

化工企業所開設的生產活動大多具有復雜化的生產流程，對于生產環境與條件的要求極為嚴格，生產過程中難以避免會出現低溫、高溫、高壓以及高熱等狀況，因此化工活動中也有較大的概率產生泄漏、爆炸以及火災等各類安全事故，其他事故還有灼燒、窒息以及中毒等[1]。按照化工生產的火災事故的具體發生原因，可將其劃分成噴射火、云團火、儲罐火與流淌池火;爆炸事故包括物理爆炸、沸騰液體爆炸與無約束型蒸汽云爆炸?；どa中使用的很多化學藥品本身就是帶有毒性的有害物質，若保存不當，出現泄漏的危險情況后，不只會催生爆炸與火災的大型安全事故，還會污染化工企業周邊的生態環境。若泄漏氣體具有可燃性，會導致滯后起火或者立即起火事件發生，前者危害范圍相比后者更大，帶來的損失也更為嚴重[2]。

以爆炸事故為例，其中物理爆炸的引發原因主要為物理變化，高壓容器在化工企業中有重要作用，其在內部物質帶來的腐蝕作用下，會出現破裂的現象，裝置中的高壓氣體將以極快的速度膨脹，而后出現爆炸，帶來極具沖擊力的氣浪與沖擊波;儲存易爆易燃液體的化工容器若出現爆裂的情況，會造成沸騰液體爆炸，爆裂后原本的壓力平衡狀態無法繼續保持，液體向外泄漏并出現蒸發現象，如果周邊存在火焰，火焰將點燃蒸汽，引發蒸汽爆炸，這種安全事故的破壞力極強。

二、化工企業分析安全風險的方法

化工企業需要構建完善的安全生產監管體系，針對儲存與生產兩個核心環節實施安全監管，降低生產化學原料與使用生產裝置活動中出現安全事件的概率[3]?；どa裝置具有連續化、復雜化以及多樣化等特點，化工生產中使用率比較高的設備有泵、罐、塔、爐等，這些設備采用的內部連接方式極為復雜，裝置大小相差較大，高度也不一致，部分設備保持靜態，還有的設備維持動態運行狀態。不同設備存在的隱患情況也有差別。

結合化工安全設備處理經驗，可對事故原因進行總結，從生產裝置的角度切入，其常見缺陷有焊接問題、密封性較差、材質質量不高以及不合理的設計等;部分生產裝置在運轉期間受到盛放物料的影響，出現磨蝕與腐蝕的情況，且沒有得到及時處理，為火災的發生埋下安全隱患[4]。從原料的角度來看，化工原料本身就存在危險性，再加上高壓高溫這種特殊的作業環境，一旦原料引發安全事故，會給化工生產系統帶來極強的沖擊，不僅化工企業的設備、裝置，乃至于建筑物會被破壞，情況嚴重時還會造成化工生產者的傷亡。若化工生產者沒有認識到原料存在的安全隱患，做好危險源辨識或者操作中存在錯誤行為，都會引發材料安全事故[5]。

進入存儲環節后，存儲對象有化工產品、中間產品以及原材料，化工企業保存危險物質的罐區與庫房都屬于危險場所[5]。所以在項目建設時需要按照相關的安全規范來確定這類建筑的安全防火間距，選擇合適的建筑結構，設置耐火等級。建筑物需要增設防火通道、安全出口、通風口，同時安裝完備的安全控制系統，使用防靜電裝置、緊急切斷裝置、在線監控裝置與自動連鎖裝置等設施。如果對化學藥品采用混裝的方式，也會造成安全隱患。所以在提升安全監管水平時，應重視對人員這一重要影響因素的控制，通過安全生產教育與技能培訓，增強人員的安全意識，減少操作問題，保障安全操作，充分發揮安全監管的作用，全面針對化工企業的環境、人員以及生產裝置等實施全方位監控[6]。

三、化工企業安全風險指標評價要點與分級研究

造成安全風險事件的原因可被分為直接原因與間接原因，直接原因包括化工物品存在的不安全狀態以及化工生產者存在不安全操作，間接原因涵蓋外部社會環境因素與管理缺陷帶來的風險因素[7]。為化工企業分析相應的安全指標時，也可從管理、環境與人員等周圍因素與固有安全因素兩個角度進行研究。具體指標有人員、管理、環境、設備以及技術五種安全風險指標。

1.人員風險指標

分析這一指標時，需要從人員的違規狀況、培訓狀況以及綜合技術能力幾個角度進行分析，依照企業持證上崗的工作人員數量來評價綜合技術能力，借助培訓率與違規率可以了解企業的違規與培訓情況。

2.管理風險指標

管理風險的評定主要考慮應急管理制度的制定與實施情況、配備安全管理人員與工程技術人員的實際狀況與企業所用安全管理制度、安全操作規程的完善情況[8]?；て髽I必須制定并切實實施安全管理制度，為安全管理工作提供必要的制度保障。

3.環境風險指標

化工企業的環境風險涉及的企業周邊風速、噪聲以及溫度等環境因素，其中溫度是重要程度較高的風險因素，無論是過低或者過高的環境溫度都會帶來安全隱患，化工企業需要關注高溫工況、低溫工況以及常溫工況，同時對噪聲與風速進行分級。

4.設備風險指標

評價設備風險情況時，需全面考察現有設備是否完好，設備是否能夠維持安全運行狀態，設備更新升級以及設備管控維修、保養的情況[9]。通過完好設備在全部設備中所占的比重可判斷設備完好率，結合企業在5年時間內出現的設備故障情況可評價其安全運行水平，根據設備實施有效維修在定時維修次數中所占的比重確定設備維修合格率，結合改造更新設備的數量確定該企業的設備改造更新情況。

5.技術風險指標

企業技術設計缺陷、現有生產工藝的技術水平與成熟程度以及化學藥品的具體風險情況都屬于技術風險指標，分析化學品風險問題時，需要對企業在5年之內，所用化學品導致的泄漏、爆炸以及火災等事故情況進行統計;分析生產工藝的成熟化程度時，主要根據企業對于先進的技術與工藝的引入與使用情況;分析技術缺陷時主要調查設計環節是否有因出現技術缺陷而進行改進與調整的情況。

實際分析中，要全面調查化工企業所在區域在冬夏兩季的溫度最高值、最低值與平均值;確定地區是否曾出現過地震、臺風或者龍卷風等自然災害，地質結構的具體情況[10]。針對化工企業的生產項目，調查其產品生產期間是否使用危險化學品，如二氧化碳、一氧化碳以及氫氣，這類化學品可能帶來灼燒、腐蝕、爆炸、中毒以及火災等危險狀況。生產活動中，操作人員在主觀因素的影響下，可能會有錯誤的操作，另外生產所使用的管線系統與設備可能受到使用時間的影響產生老化的問題，引發危險事件。分析生產期間形成的產物是否為有害物質，是否會影響到生產者的身體健康與生命安全。

四、結論

化工企業在構建安全生產監管系統時，應重點把控安全風險指標，強化技術控制，優化人員安全管理，及時更新與維修設備，主動辨別環境中的危險源，以此來遠離化工危險事故，提升化工企業的社會效益。

參考文獻：

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