三維打印技術在義齒加工中的應用探討

劉文廣 江增輝 殷少華 石岳林

摘 要 近些年，隨著技術的發展，在口腔頜面外科領域借助計算機輔助設計和制造義齒呈指數級增長。在實際中，計算機輔助設計和制造制作制造義齒主要通過CNC和三維打印兩種技術來實現。其中，三維打印作為一種數字控制的新技術，雖然技術優勢明顯，是未來義齒加工的趨勢，但是在實際中并沒有得到很好的普及和應用。鑒于此，文章通過深度分析義齒加工工藝技術現狀和未來發展趨勢，指出現有義齒加工工藝技術的區別和三維打印技術的發展前景，進而探討三維打印技術在義齒加工中的具體應用和注意事項，以此為相關從業人員的研究提供思考和幫助。

關鍵詞 義齒加工 工藝技術 三維打印

中圖分類號：TP391.7 文獻標識碼：A 文章編號：1007-0745（2022）06-0013-03

三維打印是一種快速原型制作制造技術，通過三維打印機將沉積或融合材料（例如液體、塑料、粉末、金屬、陶瓷，甚至是活細胞）來生成三維對象。[1]隨著技術的不斷成熟，三維打印技術在推進生物醫學科學方面發揮著至關重要的作用，包括顱面手術、顱骨重建、顱骨修復綜合征、顱縫早閉、面部骨折、下頜骨、人體皮膚、組織工程、耳朵、軟骨的重建、心臟瓣膜、牙齒和牙周再生等臨床應用。在本文中，將重點介紹三維打印技術在義齒加工中的應用。

1 義齒加工工藝技術現狀和未來發展趨勢

1.1 現有的義齒加工工藝技術

在實際中，由于多種原因，人們的牙齒或牙列會出現結構性缺陷，進而威脅到口腔健康，因為這種結構性缺陷是無法通過人體自我再生功能進行修復。因此，需要“義齒”這種人工器具來修復受損、不美觀或功能失調的牙齒。[2]從這個角度來看，義齒加工的核心質量屬性是高強度、邊緣配合和美觀。在現有的義齒加工工藝技術中，主要采取的是傳統失蠟法、CNC加工法和三維打印法。

傳統失蠟法的流程包括印模、蠟型、鑄道安裝、包埋、失蠟、鑄造、表面處理、飾面等。失蠟法雖然讓義齒的臨床應用成為可能，并且在很長一段歷史時期內在義齒制造中占據主要地位。然而，傳統失蠟法制造義齒離不開牙科技師們制作蠟模和鑄造牙冠的手工技能，這樣的制作方式導致了居高不下的義齒返工率，不僅降低了牙科技工所的工作效率，還降低了患者佩戴義齒的舒適度。[3]

CNC加工法的流程包括印模、掃描、建模、編程、CNC加工、飾面等。由此可見，沒有經過人工制造蠟型和失蠟鑄造牙冠的過程，取而代之的是數字化口腔模型掃描、計算機輔助設計（CAD）、計算機輔助制造（CAM）和自動化的牙冠切削流程。在這一過程中，控制產品精度的任務將全部交給數字化的掃描、設計和加工設備，人工不需要做過多的判斷和考慮。由此，金屬牙冠的精度得到保障，讓患者擁有一顆高度定制的、舒適的烤瓷牙成為現實。

三維打印加工法的流程包括印模、掃描、建模、三維打印、飾面等。由此可見，三維打印的義齒加工流程是現階段三種義齒加工技術工藝中最少的。通過標準化的生產流程，三維打印將義齒加工制作從手工藝轉變為現代化的計算機化生產，并且三維打印的高精度加工，讓高性能陶瓷和鈦等新材料制造義齒成為可能，使得義齒的質量得到顯著提高。不僅如此，三維打印還在CNC法基礎上進一步地精簡了加工流程，進一步降低了義齒加工制造成本。

如上所述，相對于傳統失蠟法，CNC加工法和三維打印法這兩種義齒制造技術都提供了更加充足的優勢，但兩者之間還存在著一定的區別：

首先，由于技術的成熟度，CNC加工法制作的義齒表現出更好的機械性能，如彎曲強度、彎曲模量、屈服強度、韌性、表面特性等。然而，就真實性而言，三維打印法制作的義齒由于不依賴于銑削儀器的尺寸，而是通過三維打印機之間將液態樹脂噴涂成所需的形狀，所以優于CNC加工法，并且在保持力方面也優于CNC加工法制作的義齒。

其次，在美學參數上，雖然CNC加工法由于編程的環節而優于三維打印法，但是，隨著市場上出現更新的樹脂和更先進的打印機，這個缺點可能很快就會被消除。并且由于三維打印義齒的制造成本很低，隨著樹脂和打印技術的進一步改進，三維打印實際上可能是制造義齒的更有效選擇。

最后，與CNC加工法相比，三維打印所需的樹脂更少，而且打印機的成本只是銑床成本的一小部分。

1.2 三維打印技術的發展前景

毋庸置疑，在現有的義齒加工技術中，三維打印技術的發展前景是最明朗的，這一點同三維打印技術的特點和技術優勢是分不開的。具體來說，應用三維打印技術的義齒加工過程消除了裝配線和供應鏈，實現了最終產品的單一流程制造而無需在全球范圍內裝配和運輸數千個零件，因此，實現了義齒的簡單制造;在三維印技術的義齒加工過程中，一個“STL”設計文件可以通過互聯網即時發送到地球的任何角落，進而得到符合設計參數的義齒，實現了義齒加工的設計可移動性;在三維印技術的義齒加工過程中，義齒可以按需印刷，無需建立新產品和備件的庫存，實現了義齒加工的無庫存，并且每次打印都可以定制而無需額外成本;在三維印技術的義齒加工過程中，運輸和制造的碳足跡、制造過程中的整體能源使用和碳排放量可以大大減少，實現了義齒加工碳排放量的降低，大大提高了資源生產力。

總體而言，在三維打印中，義齒是逐層制造的，即加法制造，而不是通過從材料的更重要的部分中減去材料這種傳統的減法制造。

因此，可以說三維打印加工技術已經改變了義齒制作制造，并將越來越多地取代制造牙科修復體的傳統技術。

不僅如此，三維打印機的小尺寸使其易于運輸，這使得牙醫能夠提供上門修復服務，不僅拓展了牙醫的市場范圍，而且提供了更加便捷和人道的服務。

此外，雖然CNC加工法和三維打印法都大幅降低了義齒的制造成本，從而增加貧困人口獲得修復護理的機會，但是，就設備和材料方面的制造成本而言，三維打印法通常比CNC加工法成本更低。0F336D1D-E1C6-4C50-A402-8A782E4ADE78

2 三維打印技術在義齒加工中的實際應用

2.1 三維打印技術在義齒加工中的應用領域

如前所述，三維打印是用于精確和快速制造的尖端技術。在牙科和頜面外科中，能夠定制設計和打印手術鉆導板、臨時和永久牙冠和牙橋、正畸器具和矯形器、植入物、給藥用護齒器等。在義齒加工中，三維打印首先使用CAD軟件制作對象的3D CAD模型并保存為.stl文件;然后用Cura等切片軟件將模型分割成多個橫截面切片，以gcode文件的形式保存;最后該文件被發送到三維打印機，該打印機通過選擇性放置材料來擴展每一層來制造對象。因此，所選擇的打印方法直接影響到最終得到的義齒的堅固和美觀。

在現有三維打印技術中，粘合劑噴射法（BJ）使用改進版的“噴墨技術”，在噴墨中使用2D打印機技術，并分層形成一個三維項目。在這個過程中，借助打印頭，在兩個軸上移動，液體粘合劑被精確地沉積。此過程也像其他三維打印過程一樣開始，即創建三維繪圖，然后將其導入打印機軟件。由于在打印過程中需要持續供應，因此分配器通過將要使用的粉末放入其中來確保供應。在應用不同厚度的粉末片后，打印頭根據規格附上粘合劑;在繼續到下一層之前，使用熒光燈或電燈干燥含有粘合劑的溶劑;之后，粉末床被降級并應用新的粉末片;然后在循環完成后將粘合劑放入熔爐中，所需的溫度和時間等因素取決于所用粘合劑的性質。

因此，大多數金屬和樹脂材料不需要任何后處理，并且一旦從打印系統出來就可以立即使用，適用于金屬、聚合物、陶瓷、復合材料等，所加工的產品具有低成本、高量產的特點，但是，產品的強度和表面光潔度不好，因此，多用在義齒框架的制作中。

定向能量沉積法（DED）與其他三維打印工藝不同，這種方可以更容易地通過在沉積時熔化材料來制造。用于DED工藝的設備由集成能源的沉積頭和兩個送粉噴嘴組成。在這個過程中，要制造的特定部件保持在平臺上，在某些情況下，惰性氣體管道也存在。DED 工藝使用集中供熱（電子束或激光），然后在凝固時將材料逐層粘貼，在現有產品上修復和制造新的材料對象。

因此，更適用于金屬、混合材料，具有高強度優質零件、多自由度噴嘴、可修復的特點，但是，高速打印時產品的表面光潔度較差，因此多用在口腔種植導板和后續義齒維修維護中。

立體光固化成型法（SL）中，系統會生成一個CAD文件，并將該文件轉換為STL文件類型。此STL文件類型提供三維打印機制造對象所需的幾何數據。讀取STL文件后，打印機開始工作，將穿孔臺浸入液體罐中，液態聚合物通過穿孔接觸桌子。液體一接觸到桌子，紫外線激光就會擊中光液體聚合物的上表面，使其立即變硬。然后再次向下移動，以創建逐層幾何結構，并且從基礎層開始融合每個連續層。最后一層完成后，將打印部件浸入另一種樹脂中，以便打印模型與液態聚合物分離。在此過程之后，所有層之間的粘合在該特定樹脂中變得牢固。因此，適用于光聚合物、陶瓷、ABS、半柔性材料，所加工的產品具有良好的表面光潔度和高精度的特點，但是，產品機械性能差、材料種類有限且價格昂貴，因此多用在無托槽隱形矯治中。

2.2 三維打印技術在義齒加工中的注意事項

現階段，三維打印技術在義齒加工中遇到的困難主要與設計、安全、材料、認證、技術分布問題有關。具體來說：設計挑戰——當首次使用三維打印技術加工義齒時，從業人員可能會面臨設計挑戰;安全挑戰——用于直接人體接觸的三維打印部件需要滿足安全標準，同時，義齒是對人體舒適度非常敏感的部件;基于材料的挑戰——用于義齒加工的三維打印的合適材料的可用性是一個潛在的挑戰。由于相關原材料的數據有限，選擇合適的材料對于遵守與健康和安全法規相關的限制至關重要;認證挑戰——應用三維打印進行義齒加工時，為滿足監管要求并消除牙科醫生的責任風險而獲得認證的挑戰不容小覷;技術分布挑戰——由于昂貴的三維打印設備的能力不均衡以及對該技術的不熟悉，欠發達地區在應用三維打印加工義齒的過程中存在潛在障礙。

為了有效地解決上述問題，在應用三維打印技術進行義齒加工時需要注意制作的標準步驟。具體來說，有以下幾點：

第一步，進行病史、臨床檢查和診斷，包括無牙牙脊的初步不可逆水膠體印模以及用于無牙印模的甲基丙烯酸酯樹脂印模托盤。

第二步，檢查定制印模托盤是否合適，并在必要時修剪多余部分。使用ADA規范類型的低熔印?；衔?，完成粘液動態邊界成型和周邊追蹤，隨后使用氧化鋅印模材料進行粘液靜電主印模，制作主鑄件并用于構建咬合面樹脂記錄義齒基托上的邊緣。

第三步，確定美學參數，如唇部豐滿度、唇部支撐、唇線和微笑線，以及牙齒選擇。在記錄垂直和水平下頜關系之后進行面弓轉移，通過口內哥特式拱形追蹤進行驗證。記錄包括面弓在內的臨床參數，并將模型安裝在半可調咬合架上進行試穿。

第四步，進行臨床試戴并將其導入專用三維打印機進行打印。

在加工材料方面，三維打印技術通常使用丙烯酸樹脂基用于義齒的橋體材料。丙烯酸樹脂具有優越的機械強度，更高的耐磨性、更好的粘合性能和更高的美容美學價值，其咬合調整比陶瓷更容易。在實際中，為了提高樹脂義齒牙齒的強度和抗龜裂性，與直接制造的樹脂復合橋體相比，預制橋體實現橋體的正確成型和修整，并減少橋體周圍的牙菌斑積聚和牙齦刺激。此外，三維打印技術還可以使用納米填充樹脂復合材料制成義齒，提供最佳的光學和機械性能。這種義齒由聚氨酯二甲基丙烯酸酯樹脂基質和聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）簇的混合物制成，這些簇被封裝在結構中，不僅看起來更美觀，而且還提供了良好的粘合性能。由于外層由高度交聯的 PMMA 制成，會有更高的美容價值和更高的耐磨性。

3 結論

綜上所述，如果說CNC加工法讓義齒加工進入數字化制造技術階段，那么三維打印技術則在CNC加工法的基礎上，成為義齒加工制作技術最后攻克的領域之一。與CNC加工法相比，三維打印技術雖然尚處于起步階段，并沒有實現大規模的普及和應用，但是，三維打印固有的技術優勢還是讓其擁有更加明朗的發展前景。

參考文獻：

[1] 王艷紅，劉帆.三維打印數字化無牙頜個別托盤在義齒修復中的臨床應用體會[J].中國實用醫藥，2021，16 （23）：99-101.

[2] 駱小平，衛元鑫，黃皓寧，等.激光選區熔化制作口腔修復體純鈦大跨度支架的精度研究[J].中華口腔醫學雜志，2021，56（07）：646-651.

[3] 沈妍汝，陳虎，馬珂楠，等.多色多硬度牙頜模型感光聚合物噴射一體化三維打印精度初探[J].中華口腔醫學雜志，2021，56（07）：652-658.0F336D1D-E1C6-4C50-A402-8A782E4ADE78