?

高鐵鋼軌軌面異物檢測裝置結構設計

2022-07-27 07:17崔聳巍中國鐵路上海局集團有限公司科研所
上海鐵道增刊 2022年1期
關鍵詞:橫梁鋼軌面板

崔聳巍 中國鐵路上海局集團有限公司科研所

1 研究背景

隨著“八縱八橫”高速鐵路網的不斷完善,中國高鐵營業里程也在不斷增長。自京滬高鐵開通以來,截止至2021 年12 月,僅上海局管內高鐵營業里程就達到了6 528 km。如何依靠科技改變傳統養護維修模式,特別是對高速鐵路基礎設施的巡檢的研究、應用以及推動高鐵設備運營維護決策管理科學化、智能化成為了熱門,眾多巡檢設備應運而生。

目前,國內基礎設施設備巡檢系統主要采用主動光源照明、線陣CCD(或CMOS)相機,運用等間隔運動掃描原理。檢測項目普遍以軌道、接觸網、限界等沿線設施。檢測設備通常被各專業加裝于軌道車輛,形成單專業檢修如:接觸網作業車加裝4C 裝置、軌道作業車或探傷車加裝軌道巡檢系統等。

此類加裝雖然緩解了人工巡檢的壓力,但有限的天窗、分散的檢測資源在面對如鋼軌軌面異物的突發病害時,仍然無法做到快速檢測定位。因此設計一套可快速安裝拆卸,搭載于日常運營動車組列車上的巡檢系統顯得尤為重要。

2 高鐵鋼軌軌面異物的危害

高鐵鋼軌軌面異物是高鐵病害之一,會引發如輪軌鉻傷的嚴重的傷損。輪軌硌傷會引起輪軌系統產生突發沖擊與振動,對車輪和鋼軌造成嚴重破壞,危及行車安全與穩定。根據車輛和工務部門反映的多起輪軌鉻傷事件,亟需研究制定一套有效、智能和可靠的輪軌鉻傷檢測技術方案,用于輪軌鉻傷情況跟蹤和排查,為車輪和鋼軌的及時檢修提供重要依據。因高鐵鋼軌軌面異物造成的輪對硌傷如圖1所示。

圖1 因硌傷導致的高鐵鋼軌異常

3 高鐵鋼軌軌面異物檢測裝置設備原理

由GPS 采集設備采集速度信息,經由信號觸發產生模擬編碼器觸發信號,觸發2臺相機同時采集圖像,相機接收觸發信號,逐行拍攝,并將拍攝的圖像傳遞給壓縮模塊,通過壓縮模塊的整合發送給采集應用程序。應用程序做相應處理后將圖像保存下來。整個工作流程如圖2所示。

圖2 檢測裝置設備原理

4 關鍵設備選型

(1)高速線陣列攝像機。相機各項基本參數和可編程性都需滿足要求

(2)圖像壓縮模塊。壓縮模塊的選型和性能參數都需要滿足要以

(3)鏡頭。像素精度=視場/分辨率=840 mm/2048=0.41 mm/線。

(4)光源。光源選擇激光光源。調整激光的高度與角度,使其與線陣列相機采集線對齊

(5)磁盤存儲器。設計磁盤總容量1T,可將運行2 000 km的數據存儲下來。

5 現場測量及安裝方案及有限元分析

經過對運營車輛的數目,設備艙大小,運行時速以及現場安裝的多方對比,380BL 型動車組列車為檢測設備的最佳載體。根據對380BL 型動車組各設備倉內空間的觀察和測量,決定將檢測裝置安裝在圖3處的設備倉內。

圖3 安裝檢測裝置的設備倉

考慮到盡量減少對設備倉內結構的影響,以及檢測裝置實際工作的需要,檢測裝置將被架設在設備倉內兩根橫梁之上,設備倉底部橡膠將被部分切除,為檢測裝置提供視口。設備倉內因安裝需要涉及到的部位如圖4所示。

圖4 設備倉內因安裝需要涉及到的部位

檢測裝置由連接支架、相機模塊、動車組運行品質檢測模塊、工控機和電源組成。檢測裝置安裝總圖如圖5所示。

圖5 檢測裝置安裝總圖

連接支架由兩根80×80×8 角鐵、兩根連接撐桿、四個抱箍和不同厚度的橡膠墊組成,重約24 kg,如圖6 所示。安裝時,先將角鐵架設在倉內橫梁之上,通過連接撐桿的緊固保證角鐵之間的間距。四個抱箍將橫梁包絡其中,分別緊固于角鐵的端部。橫梁與抱箍之間加塞橡膠墊,確保裝拆和使用過程中橫梁不受損傷,并且在抱箍與角鐵緊固之后,依靠橡膠墊的摩擦力防止連接支架相對橫梁發生移動。由于兩根橫梁垂直于地面的高度不一致,因此需要采用不同厚度的橡膠墊來使連接支架上的平面保持水平。緊固采用M8 的不銹鋼螺栓和鎖緊螺母,角鐵長度大于橫梁之間的長度,防止連接支架從橫梁上掉落。

圖6 連接支架

相機模塊由相機盒與固定面板組成,重約12kg,如圖7 所示。相機盒內放置相機組件,固定面板上有滑槽,用來調整相機角度。安裝時,先將固定面板懸掛在連接支架上,再將相機盒安裝在固定面板上。移動固定面板來使相機視口落在設備倉底部切割橡膠處。固定面板與連接支架緊固完成之后,再調整相機盒的角度,相機中心對準鋼軌軌面之后,再將相機盒緊固在固定面板上,相機中心與鋼軌軌面的設計角度為57°,如圖8所示。緊固采用M10的不銹鋼螺栓和鎖緊螺母,固定面板上部采用卡槽式結構,防止其從連接支架上掉落,相機盒上有圓孔可以用來穿鋼絲繩,防止其從固定面板上掉落。

圖7 相機模塊

圖8 相機中心與鋼軌軌面設計角度

連接支架與相機模塊緊固連接之后,在受到行車方向和垂直方向2 倍重力加速度的情況下,結構整體受力和形變如圖9 和10 所示。從圖中可以看出,最大受力發生在相機盒邊角處,最大受力約8.5 MPa,遠小于材料的屈服強度;最大變形發生在連接撐桿處,最大變形約0.08 mm,變形量在可接受的范圍內。因此該套裝置在工作過程中,結構強度可靠。

圖9 連接支架與相機模塊整體受力圖

圖10 連接支架與相機模塊整體形變圖

動車組運行品質檢測模塊、工控機和電源均采用現有的產品,每個部分均固定在托架上,托架再緊固于連接支架上,即可完成固定工作。托架重約1.4 kg,結構如圖11 所示。托架側面筋板上的圓孔用來穿鋼絲繩,防止其從連接支架上掉落。

圖11 托架結構

6 結束語

本文以動車組380BL 型動車組為載體,利用了Solid works、ANSYS 軟件,設計了一套可以快速拆卸安裝的巡檢裝置。在不影響車輛運營的情況下,能夠快速尋找高鐵鋼軌軌面異物。為高鐵鋼軌的日常維護提供了便利。

猜你喜歡
橫梁鋼軌面板
建立普速鐵路鋼軌大修指數的探討
正交異性鋼橋面橫梁疲勞性能研究
我國鋼軌軌型及定尺長度的百年發展歷程
石材家具臺面板劃分方法
MasterCAM在面板類零件造型及加工中的應用
汽車頂蓋側橫梁內板開卷落料模設計
一種前風窗上橫梁連接板
Photoshop CC圖庫面板的正確打開方法
面板塑件凸轂結構優化及模具設計
火車道上為什么鋪碎石
91香蕉高清国产线观看免费-97夜夜澡人人爽人人喊a-99久久久无码国产精品9-国产亚洲日韩欧美综合