EVA/瀝青質顆粒復合降凝劑改善長慶含蠟原油流變性

張曉平，王廷勇，趙 超，張建哲，夏 雪

(1.青島雙瑞海洋環境工程股份有限公司，山東 青島 266101；2.中國石油大學(華東) 儲運與建筑工程學院，山東 青島 266580)

引 言

我國盛產含蠟原油，含蠟原油的顯著特點是含蠟量較高、凝點高和低溫下流動性差[1]。當含蠟原油降溫至析蠟點(WAT)以下時，蠟分子開始從油相中結晶析出，蠟晶通常呈片狀或針狀，在較低的析蠟量下(質量分數約1%)即可相互搭接形成穩定的三維網絡結構[2]。蠟晶網絡結構中包覆大量的液態油分，會顯著惡化含蠟原油的低溫流動性，從而對含蠟原油的管道輸送造成巨大挑戰。

向含蠟原油中添加聚合物降凝劑是一種經濟高效的含蠟原油管輸方式[3-5]。聚乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)是一種高效的聚合物降凝劑，并已廣泛應用于世界各地的含蠟原油管道輸送[6-7]，EVA分子中包含能與蠟分子共晶的非極性長鏈烷烴和改善蠟晶分散狀態的極性酯基基團，能有效抑制蠟晶聚集形成網絡結構，從而改善含蠟原油低溫流變性能。但在聚合物降凝劑應用中仍發現諸多問題：如抗重復加熱能力差、時效性差等[8]。

近期，有學者發現向降凝劑中添加少量的微/納米顆?？梢赃M一步提升降凝劑的性能，如He等[9]將納米黏土顆粒與EVA降凝劑共混制備EVA/納米黏土復合降凝劑，Yang等[10]將納米SiO2顆粒分散到聚丙烯酸十八酯(POA)降凝劑中制備POA/ SiO2復合降凝劑。實驗發現上述復合降凝劑均能進一步改善含蠟原油的低溫流變性能，但無機顆粒與降凝劑的相容性較差，隨時間推移，復合降凝劑的作用效果逐漸變差。為進一步提升復合降凝劑的性能，Yao等[11-13]將有機-無機復合的聚硅氧烷(PSQ)微球分散在EVA降凝劑基體中制備EVA/PSQ復合降凝劑，發現EVA/PSQ復合降凝劑能顯著改善含蠟原油的低溫流變性能，且EVA/PSQ復合顆粒能穩定地分散在油相中。顯然具有良好有機相容性的有機-無機復合顆粒能顯著提升微/納米復合降凝劑的性能，但PSQ微球等有機-無機復合顆粒也存在制備過程復雜、成本高昂等問題[14]。

瀝青質是原油中的一種非烴類組分，在油相中通常以締合顆粒的形式存在[15-16]。瀝青質分子以連接有環烷環的稠合芳香環系為核心，周圍連接有若干正構或異構烷烴側鏈以及含氧、氮、硫的基團[17]，因此瀝青質締合顆粒是一種天然的有機-無機復合顆粒。締合瀝青質顆?？蓮脑突虺碛椭刑崛?，提取方法簡單，成本低廉[18-20]。同時天然締合瀝青質顆粒中具有眾多活性官能團，易與聚合物降凝劑產生較強的相互作用[21]。Yao等[22-24]通過改變蠟含量、瀝青質濃度和EVA的VA含量等參數探究EVA和瀝青質對合成蠟油低溫流變性的影響，實驗發現瀝青質能與EVA協同改善合成蠟油的流變性能。楊飛等[25]通過改變EVA的加劑量進一步驗證了EVA與瀝青質的協同效果，EVA/瀝青質復合顆粒能顯著改善合成蠟油的低溫流變性。但目前尚未有研究將締合瀝青質顆粒應用于復合降凝劑的制備。

本文通過熔融共混法將從3種不同產地的稠油中提取的瀝青質顆粒與EVA共混制備EVA/瀝青質顆粒復合降凝劑，通過流變實驗測試、差示掃描量熱分析等技術手段探究EVA/瀝青質顆粒復合降凝劑對含蠟原油低溫流變性能的影響，結合蠟晶顯微觀察和EVA與瀝青質顆粒的吸附實驗，探究EVA/瀝青質顆粒復合降凝劑改善含蠟原油流動性的作用機理。

1 實驗材料和方法

1.1 實驗材料

聚乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)、甲苯、正戊烷，阿拉丁化學試劑公司；EVA型號為EVA2806(VA質量分數為28%，熔體指數為6)；塔河稠油，中國石油化工股份有限公司塔河油田；草橋稠油，中國石油化工股份有限公司草橋油田；孤島稠油，中國石油化工股份有限公司孤島油田；長慶原油，中國石油天然氣集團公司，基本物性見表1，由表1可知長慶原油的蠟含量為16.51%，為典型的含蠟原油。

表1 長慶原油的基本物性Tab.1 Physical properties of Changqing waxy crude oil

1.2 分析測試儀器

AR-G2型旋轉流變儀，美國TA儀器公司；DSC 821e型差式掃描量熱儀，瑞士Mettler-Toledo公司；BX53型偏光顯微鏡，日本Olympus公司；Nicolet iz10型傅里葉變換紅外光譜(FT-IR)儀，美國Nicolet公司；Bruker Avance-500型核磁共振(1H NMR)儀，瑞士Bruker公司；Mastersizer 2000 型激光粒度儀，英國Malvern 公司；Hitachi S-4800型掃描電子顯微鏡(SEM)，日本JEOL公司；iCAP7000元素分析儀，美國Thermol Fisher公司；NETZSCHTG209F1型熱分析儀，德國NETZSCH公司。

1.3 實驗過程

1.3.1 制備瀝青質顆粒

以塔河稠油、草橋稠油和孤島稠油為原料，從中分離提取3種不同性質的瀝青質。將上述3種稠油分別與正戊烷按1∶30的比例(m/v)混合，在常溫下攪拌1 h后過濾，在100 ℃下使用甲苯將過濾產物進行抽提。在115 ℃下將溶有瀝青質的甲苯溶液蒸干，將得到的瀝青質研磨后過3 μm篩網，分別命名為ASP-1、ASP-2和ASP-3顆粒(簡稱ASP-1～3顆粒)[8]。

1.3.2 制備EVA/瀝青質顆粒復合降凝劑

通過熔融共混法將上述3種瀝青質顆粒分別和EVA混合制備EVA/瀝青質顆粒復合降凝劑[13]。具體制備步驟如下：將微型雙螺桿擠出機的溫度調至130 ℃，并預熱15 min，再依次將7 g EVA和0.7 g瀝青質顆粒倒入螺桿機中，調整螺桿機的轉速至混合物能夠在內部自動循環，混合30 min后擠出共混產物。EVA與3種瀝青質顆粒共混后得到的3種EVA/瀝青質顆粒復合降凝劑分別命名為EVA/ASP-1、EVA/ASP-2和EVA/ASP-3復合降凝劑(簡稱EVA/ASP-1～3復合降凝劑)。

1.3.3 流變特性測試

將未添加/添加降凝劑的油樣在60 ℃下恒溫加熱30 min，采用帶有同軸圓筒系統的AR-G2旋轉流變儀測試降凝劑對長慶原油流變性的影響。

根據SY/T0541—2009測定未添加/添加降凝劑油樣的凝點，重復測定3次以確保實驗重復性。

測定未添加/添加降凝劑油樣在降溫過程中的黏彈性參數(儲能模量、損耗模量和損耗角)，冷卻速率和振蕩頻率分別設為0.5 ℃/min和1 Hz，剪切應變幅值為0.000 5[26]。在降溫過程中，σ等于45°時對應的溫度定義為膠凝點[27]，重復測定3次以確保實驗重復性。

未添加/添加降凝劑的油樣以0.5 ℃/min的降溫速率從60 ℃靜態降溫至10 ℃，并在10 ℃下恒溫30 min。接著在10 min內將剪切速率從5 s-1增加至200 s-1，測定未添加/添加降凝劑油樣的流變曲線。

1.3.4 結晶放熱特性曲線測定

使用差式掃描量熱儀測定未添加/添加降凝劑油樣的結晶放熱特性(DSC)曲線。溫度掃描范圍為85～-25 ℃，降溫速率為10 ℃/min[27]。

1.3.5 蠟晶顯微觀察實驗

使用裝有高精度溫控臺的BX53偏光顯微鏡觀測未添加/添加降凝劑油樣析出蠟晶的微觀形貌。首先在60 ℃下將油樣恒溫加熱20 min，并將顯微鏡溫控臺的溫度調至60 ℃。接著將油樣滴至溫控臺上的載玻片中央，控制降溫速率為0.5 ℃/min，將油樣降溫至10 ℃并拍攝偏光顯微照片。

1.3.6 EVA與瀝青質顆粒吸附測試

配置甲基萘/液體石蠟溶液模擬油相，甲基萘與液體石蠟的質量比為1∶4[28]。將EVA和瀝青質顆粒添加至甲基萘/液體石蠟溶液中，EVA和瀝青質顆粒的質量分數分別為5%和0.5%。在60 ℃下將混合溶液加熱攪拌2 h，靜置6 h后離心并干燥沉積物。測定沉積物在空氣氛圍下的熱重曲線并記錄600 ℃時對應的質量損耗百分比，記為fa。接著在相同實驗條件下測定瀝青質顆粒的熱重曲線并記錄600 ℃時對應的質量損耗百分比，記為fb。EVA在瀝青質表面的吸附量百分比fads通過下式計算[11]：

(1)

2 實驗結果與討論

2.1 瀝青質顆粒表征

2.1.1 組成和結構分析

圖1(a)為ASP-1～3顆粒的紅外光譜(FT-IR)譜圖。3 430 cm-1處的強吸收峰(N-H伸縮振動峰)表明瀝青質分子中含有較多的N基組分；2 920和2 852 cm-1處的雙尖峰以及1 457和1 374 cm-1處的吸收峰表明瀝青質分子中含有鏈狀烷烴組分；根據1 598 cm-1處的伸縮振動峰以及865和720 cm-1處的面外變形振動峰可知瀝青質分子中含有芳香環和雜環組分[29]。由圖1(a)可知，ASP-1～3分子在鏈狀烷烴、芳烴和官能團含量等方面存在差異。圖1(b)為ASP-1～3顆粒的1H NMR譜圖，ASP-1～3的1H NMR主要分為芳烴吸收區、飽和烷烴吸收區和環烷烴吸收區[30]。其中化學位移(6.0～9.0)×10-6處為芳烴氫Har、(2.0～4.0)×10-6之間是與芳香環相連的α位上的飽和烷烴中的活潑氫Hα、(1.0～2.0)×10-6處為與芳香環相連的β位上的飽和烷烴中的活潑氫Hβ、(0.5～1.0)×10-6處為與芳香環相連的γ位上的飽和烷烴中的活潑氫Hγ[31]。由圖1(b)可知， ASP-1～3顆粒的Har、Hα、Hβ和Hγ含量不同，即在芳香度、取代烷基碳原子數等方面存在差異[32]。綜合圖1(a)和(b)測試結果可知，從不同產地稠油中提取的ASP-1～3分子具有相似的組成結構，但在分子結構參數上存在差異。

圖1 ASP-1～3顆粒的結構分析Fig.1 Structure analysis of ASP-1～3 particles

表2為ASP-1～3顆粒的元素分析結果。根據表2可知，ASP-1～3顆粒的H/C元素比及N、O、S元素含量之間差別較大，其中ASP-1～的H/C元素比值分別為1.488、1.302 和1.212，N、O、S 元素占比之和分別為4.53%、 5.91%和10.52%。H/C元素比值及N、O、S元素含量會顯著影響瀝青質分子的油溶性及極性，通常H/C元素比值越小，N、O、S元素含量越高，瀝青質分子的極性越強，油溶性越差[8]。顯然ASP-1～3顆粒的極性強弱為：ASP-3>ASP-2>ASP-1。

表2 ASP-1～3顆粒的元素分析Tab.2 Element analysis of ASP-1～3 particles

2.1.2 油相分散性狀態

圖2(a)～(c)分別為ASP-1～3顆粒在甲基萘/液體石蠟溶液中的分散性顯微照片，圖2(d)為ASP-1～3顆粒在甲基萘/液體石蠟溶液中的粒徑分布， ASP-1～3顆粒在甲基萘/液體石蠟溶液中的質量分數均為0.1%。由圖2(a)～(c)可知， ASP-1～3顆粒的油相分散性逐漸變差， 極性最弱的ASP-1顆粒在油相中分布均勻且粒徑最小，而隨著極性增強瀝青質顆粒趨于相互吸引形成尺寸較大的締合顆粒。根據圖2(d)可知，極性最弱的ASP-1在油相中粒徑分度較為均一，而極性最強的ASP-3顆粒在油相中粒徑分布最廣。ASP-1～3顆粒在油相中的平均粒徑依次為1.3 μm、2.0 μm和4.8 μm。

圖2 ASP-1～3顆粒的分散性測試及粒徑表征Fig.2 Dispersion test and particle characterization of ASP-1～3 particles

2.2 EVA/瀝青質顆粒復合降凝劑表征

圖3(a)和(b)分別為EVA降凝劑和EVA/ASP-2復合降凝劑斷面的SEM照片，通過對比圖3(a)和圖3(b)可知，EVA/ASP-2復合降凝劑的斷面中均勻分散著ASP-2顆粒，ASP-2顆粒的粒徑均在3 μm以下。顯然，采用熔融共混法能使瀝青質顆粒均勻地分散在EVA降凝劑基體中。圖4(a)和(b)分別為EVA/ASP-2復合降凝劑在甲基萘/液體石蠟溶液中的分散性顯微照片和粒徑分布曲線，EVA/ASP-2復合降凝劑在溶液中的質量分數均為0.1%。由圖4(a)和(b)可知，EVA/ASP-2復合降凝劑在油相中具有較好的分散性，平均粒徑約為1.6 μm，低于ASP-2在油相中的平均粒徑，這表明EVA可能吸附在瀝青質顆粒表面，發揮分散和穩定瀝青質聚集體的作用[22-23]。

圖3 EVA降凝劑和EVA/ASP-2復合降凝劑的SEM表征Fig.3 SEM characterization of PPD EVA and composite PPD EVA/ASP-2

圖4 EVA/ASP-2復合降凝劑的表征Fig.4 Characterization of composite PPD EVA/ASP-2

2.3 復合降凝劑對含蠟原油流變性影響

2.3.1 凝點

添加EVA和EVA/ASP-1～3復合降凝劑前后長慶原油的凝點見表3，EVA和EVA/ASP-1～復合降凝劑的添加量均為50 mg/kg。未加劑原油的凝點為22.0 ℃，添加50 mg/kg EVA后，油樣的凝點降至8.0 ℃。分別添加50 mg/kg EVA/ASP-1～3復合降凝劑后，油樣的凝點依次降至5.0 ℃、3.0 ℃和4.0 ℃。這表明EVA/ASP-1～3復合降凝劑均能在EVA的基礎上進一步降低長慶原油的凝點，其中EVA/ASP-2復合降凝劑對長慶原油降凝效果最佳。

表3 未加劑/添加EVA和EVA/ASP-1～3長慶原油的凝點，膠凝點和10 ℃時的G′，G″值Tab.3 Pour point, gelation point and G′,G″(10°C) of Changqing crude oil samples unadded/added with EVA or EVA/ASP-1～3

2.3.2 黏彈性結構參數

圖5為長慶原油添加EVA和EVA/ASP-1～3復合降凝劑前后的膠凝結構發展曲線。在相對較高的溫度下，未加劑/加劑油樣的G′值均在10-3～10-2Pa之間且接近90°，這表明未加劑/加劑油樣在高溫下均呈現純黏性流體特征。隨著溫度降低，油樣的G′和G″值均迅速增大且G′值的增速高于G″值，當溫度降至膠凝點時，G′值與G″值相等。而隨著溫度的進一步降低，G′值始終高于G″值，這表明此時油樣呈現黏彈性結構特征[33-34]。

根據圖5將未加劑/加劑油樣的膠凝點數據以及10 ℃對應的G′與G″值列于表3中。未加劑長慶原油的膠凝點為28.0 ℃，10 ℃時的G′/G″值為160 600 Pa/4 882 Pa。添加50 mg/kg的EVA后，油樣的膠凝點降至22.6 ℃，10 ℃時的G′/G″值降至6 582 Pa/1 110 Pa。這表明添加EVA可以抑制長慶原油形成膠凝結構并弱化膠凝結構強度。分別添加50 mg/kg EVA/ASP-1～3后，油樣的膠凝點依次降至16.7 ℃、14.9 ℃和17.8 ℃，10 ℃時的G′/G″值則分別降至708.3 Pa/302.5 Pa、166.2 Pa/39.9 Pa和965.3 Pa /364.2 Pa，這表明少量的瀝青質顆?？梢赃M一步增強EVA弱化含蠟原油膠凝結構強度的性能。顯然EVA/ASP-2復合降凝劑能最有效地削弱長慶原油的膠凝結構強度。

圖5 未加劑/加劑EVA或EUA/ASP-1～3長慶原油在降溫過程中的黏彈性結構特性Fig.5 Viscoelasticity development of Changqing crude oil samples unadded/added with EVA or EVA/ASP-1～3 with temperature decreasing

2.3.3 流變曲線

圖6為添加EVA和EVA/ASP-1～3復合降凝劑前后長慶原油的流變曲線，測試溫度為10 ℃。由圖可知未加劑/加劑油樣均呈現剪切稀釋性。添加EVA可以顯著降低長慶原油的表觀黏度，例如在50 s-1的剪切速率下，添加50 mg/kg EVA使油樣的表觀黏度由2 324.13 mPa·s降至563.28 mPa·s。添加50 mg/kg EVA/ASP-1～3復合降凝劑后，油樣在不同剪切速率下的表觀黏度均大幅降低。剪切速率為50 s-1時，表觀黏度依次降至155.38 mPa·s、123.24 mPa·s和185.57 mPa·s。

圖6 10 ℃下未加劑/添加50 mg/kg EVA和EVA/ASP-1～3長慶原油的流變曲線Fig.6 Rheological curves of Changqing crude oil samples unadded/added with EVA or EVA/ASP-1～3 of 50 mg/kg at 10°C

2.4 復合降凝劑對含蠟原油DSC曲線的影響

未加劑/加劑油樣的DSC曲線如圖7所示。添加50 mg/kg EVA后，油樣的WAT從36.5 ℃降至32.2 ℃。根據之前的文獻報道，EVA可以使蠟晶的臨界成核半徑和成核位壘增大，促進蠟分子在油樣中的溶解，從而抑制蠟結晶析出(即降低油樣的WAT)[12-14]。分別添加50 mg/kg的EVA/ASP-1～3復合降凝劑后，油樣的WAT依次升至33.5 ℃、33.6℃和33.4 ℃。這表明EVA/ASP復合降凝劑在油相中發揮了異相成核模板的作用， 為蠟分子的結晶析出提供了更多的成核點，從而導致油樣的WAT均有所上升[12-13]。

圖7 未加劑/添加50 mg/kg EVA和EVA/ASP-1～3長慶原油的DSC曲線Fig.7 DSC curves of Changqing crude oil samples unadded/added with EVA or EVA/ASP-1～3 of 50 mg/kg

2.5 復合降凝劑對含蠟原油蠟晶形貌的影響

圖8為10 ℃下長慶原油添加EVA和EVA/ASP-1～3復合降凝劑前后的蠟晶偏光顯微照片。未加劑油樣的蠟晶尺寸較小且數量眾多，分布雜亂無章；添加50 mg/kg EVA后，油樣中形成尺寸較大的蠟晶絮凝體，但其結構仍較為疏松且包覆較多液態油分；與添加EVA的油樣相比，分別添加50 mg/kg的EVA/ASP-1～3復合降凝劑后，油樣中的蠟晶絮凝體尺寸均明顯增大，結構變規則緊湊，且呈類球狀。由圖8(d)可知，添加EVA/ASP-2復合降凝劑后形成的蠟晶絮凝體結構最緊湊、尺寸最大。

圖8 10 ℃下未加劑/加劑EVA或EVA/ASP-1～3長慶原油的蠟晶顯微照片Fig.8 Wax crystal micrographs of Changqing crude oil samples unadded/added with EVA or EVA/ASP-1～3 of 50 mg/kg at 10°C

2.6 EVA在瀝青質顆粒表面的吸附行為

圖9中列出了ASP-1～3顆粒以及ASP-1～3顆粒吸附EVA后在600 ℃時的質量損失量，以及EVA分別在ASP-1～3顆粒表面的吸附量。通過式(1)計算出EVA在ASP-1、ASP-2、ASP-3顆粒表面的吸附量fads依次為186.73%、210.84%和169.14%。根據ASP-1～3顆粒的元素分析以及在甲基萘/液體石蠟溶液中的分散性測試結果可知，ASP-1～3顆粒的極性強弱為：ASP-3>ASP-2>ASP-1。隨著極性的增強，瀝青質顆粒與EVA的極性吸引力增強，有利于EVA吸附在瀝青質顆粒表面。但是極性進一步增強會導致瀝青質顆粒的油溶性變差，在油相中更易聚集形成尺寸較大的瀝青質聚集體，固液界面也相應變小，不利于EVA在瀝青質聚集體表面的吸附[8,23]。根據圖2(d)可知，極性最強的ASP-3顆粒在油相中的分散性較差，ASP-3聚集體尺寸較大且比表面積較小，導致EVA在ASP-3顆粒表面的吸附量也相應減少。因此EVA在極性較強，油溶性相對較好的ASP-2顆粒表面的吸附量最多。

圖9 EVA在ASP-1～3顆粒表面的吸附量Fig.9 Adsorption amount of EVA on the surface of ASP-1～3 particles

2.7 機理討論

如圖10所示，在未加劑的油樣中，蠟晶尺寸細小且數量眾多，雜亂分布的蠟晶易在低溫下相互搭接并包覆液態油分形成穩定的膠凝結構，因此未加劑油樣的低溫流動性較差；在添加EVA的油樣中，一方面EVA的長鏈烷烴能與蠟分子發生共晶作用，另一方面EVA的極性基團相互吸引促使蠟晶聚集形成結構較為緊湊的蠟晶聚集體[14]，但蠟晶聚集體中仍包覆較多的液態油分，在低溫下仍易相互搭接形成膠凝結構，表明EVA對含蠟原油的低溫流變改善效果有限；添加EVA/ASP-1～3復合降凝劑后，蠟晶聚集體尺寸明顯增大、結構變緊湊并呈類球狀。根據EVA/瀝青質顆粒復合降凝劑的油相分散測試結果可知，通過熔融共混法可以使EVA吸附在瀝青質顆粒表面，形成在油相中穩定分散的EVA/瀝青質復合顆粒。同時，EVA在瀝青質顆粒表面的吸附實驗結果表明，瀝青質顆粒的極性強弱和油溶性會顯著影響EVA在瀝青質顆粒表面的吸附量。EVA在極性較強、油溶性相對較好的ASP-2顆粒表面吸附量最多，穩定分散的EVA/ASP-2復合顆粒能更有效地發揮異相成核模板作用，促進蠟分子在復合顆粒表面結晶生長，從而形成尺寸最大、結構最緊湊的類球狀蠟晶絮凝體。這種結構的蠟晶絮凝體能釋放更多的液態油分并顯著降低蠟晶與油相之間的晶液界面，使蠟晶之間不易相互搭接形成膠凝結構，從而顯著改善含蠟原油的低溫流變性能[13,22-23]。

圖10 EVA/ASP復合降凝劑改善含蠟原油流動性的機理示意圖Fig.10 Schematic diagram for the mechanism of composite PPD EVA / ASP improving the fluidity of waxy crude oil

3 結 論

(1)從不同產地稠油中提取的ASP-1～3分子具有相似的組成結構，ASP-1～3顆粒在油相中的平均粒徑依次為1.3 μm、2.0 μm和4.8 μm。采用熔融共混法能使ASP-1～3顆粒均勻地分散在EVA降凝劑基體中。

(2)ASP-1～3顆粒的極性強弱為：ASP-3>ASP-2>ASP-1，瀝青質顆粒的極性強弱和油相分散性會顯著影響EVA在瀝青質顆粒表面的吸附量。EVA在極性較強、油溶性相對較好的ASP-2顆粒表面吸附量fads最高為210.84%。

(3)EVA/ASP-2復合降凝劑能顯著降低含蠟原油的凝點、膠凝結構強度、表觀黏度等低溫流變參數。添加50 mg/kg EVA/ASP-2復合降凝劑后，長慶原油的凝點從22.0 ℃降至3.0 ℃，膠凝點從28.0 ℃降至14.9 ℃，10 ℃時的G′/G″值從160 600 Pa/4 882 Pa降至166.2 Pa/39.9 Pa。

(4)EVA/ASP-2復合顆粒能更有效地發揮異相成核模板的作用，促進尺寸大、結構緊湊類球狀蠟晶絮凝體的生成，改善蠟晶分散狀態，從而顯著改善含蠟原油低溫流變性能。